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浙江荣恩安防科技有限公司年产2万樘金属门生产线技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0723MAD7NU9CXY | 建设单位法人：胡香冲 |
| 胡香冲 | 建设单位所在行政区划：**省**市武** |
| 经济开发区百**工业区 |
建设项目基本信息
| ****年产2万樘金属门生产线技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3312-C3312-金属门窗制造 |
| 建设地点： | **省**市武** 经济开发区百**工业区 |
| 经度:119.819********886 纬度: 28.955********0675 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-07-24 |
| 金环建武备****088号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-07-25 | 项目实际总投资(万元)：260 |
| 80 | 运营单位名称：**** |
| ****0723MAD7NU9CXY | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市耀鑫****公司 |
| ****0784MA2M5JD37Y | 验收监测单位：**欧****公司 |
| 913********59919X1 | 竣工时间：2025-11-12 |
| 2025-11-13 | 调试结束时间：2026-02-13 |
| 2026-04-02 | 验收报告公开结束时间：2026-05-06 |
| 验收报告公开载体： | http://zjouyafei.com/htmlcn/xm_look.asp?cp_id=378 |
2、工程变动信息
项目性质
| **项目 | 实际建设情况：**项目 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 工业生产类项目、生态影响类项目 | 实际建设情况：工业生产类项目、生态影响类项目 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 剪板、冲压、折弯、焊接、清洗、热压胶合、打磨、喷塑固化、喷漆、烘干、拉丝、覆膜 | 实际建设情况：剪板、冲压、折弯、焊接、清洗、热压胶合、打磨、喷塑固化、喷漆、烘干、拉丝、覆膜 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生产废水采取混凝沉淀处理措施后纳管，生活污水经化粪池预处理后纳管，****处理厂处理。（1）焊接烟尘、胶合废气、打磨粉尘直接排放至车间。 （2）喷塑粉尘采取滤芯二级塑粉回收系统处理措施后通过1根15m高排气筒（DA001）排放至室外。 （3）水性漆喷漆废气采取水喷淋+干式过滤+活性炭吸附处理措施后通过1根15m高排气筒（DA002）排放至室外。 （4）油性漆喷漆废气、水性/油性漆烘干废气、喷塑固化废气、烘道燃天然气烟气采取水喷淋+干式过滤+活性炭吸附浓缩+脱附催化燃烧处理措施后通过1根15m高排气筒（DA003）排放至室外。 （5）茶水锅炉燃天然气烟气采取低氮燃烧技术措施后通过1根15m高排气筒（DA004）排放至室外。噪声采取室内设置、基础减振、风口消声等措施。一般工业固废外送综合利用；危险废物委托有危废资质单位处置；生活垃圾由环卫部门清运。 | 实际建设情况：项目生产废水经厂内污水处理设施（调节+混凝沉淀）处理、生活污水经化粪池预处理后，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，排入市政污水管网，****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排放至**江。（1）焊接烟尘、胶合废气、打磨粉尘以无组织形式排放。 （2）喷塑粉尘收集后，通过两套滤芯二级塑粉回收系统，引至两根15m高排气筒（1#、2#）高空排放。 （3）水性喷漆废气经集气罩收集后，通过水帘喷台除漆雾，再经“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附装置”（风量60000m3/h）处理，引至一根15m高排气筒（3#）高空排放。 （4）经集气罩收集的油性漆喷漆废气经水帘喷台除漆雾后，和收集后的调漆废气、烘干废气（包括水性漆烘干废气和喷塑固化废气）、天然气燃烧废气一同进入一套“水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附浓缩+脱附催化燃烧装置”（风量60000m3/h）处理，引至一根15m高排气筒（4#）高空排放。 （5）热压胶合由环评的天然气供热改为电供热，故未产生茶水锅炉燃天然气烟气/烟尘。项目噪声主要来自于生产设备运行噪声。项目进行合理布局；优先选用低噪声设备；周围加强绿化等措施减少噪声对周边环境的影响。废塑粉回用于生产；金属边角料、塑粉包装材料经厂内一般固废暂存场所收集后外售；脱脂剂/发泡胶/涂料等包装材料、废机油桶、漆渣、废拉丝布、废活性炭、废过滤棉、废催化剂、污泥、废机油经厂内危废仓库分类收集暂存后，委托****进行安全运输、处置；生活垃圾收集后由当地环卫部门统一上门清运处置。 |
| 建设项目实际建成时，（1）喷塑粉尘排气筒由环评的一个变更为两个；（2）未产生茶水锅炉天然气烟气，对应环保设备未建设，其他环境保护措施与环评一致。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 全厂外排环境量：CODcr0.138t/a，氨氮0.010t/a，SO20.020t/a，NOx0.140t/a，VOCs1.003 t/a，烟粉尘0.215t/a。 | 实际建设情况：本项目主要污染物排放总量未超过环评备案表控制的总量：CODcr0.105t/a，NH3-N0.005t/a，SO20.012t/a，NOx0.112t/a，VOCs0.862 t/a，烟粉尘0.184t/a。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.2631 | 0 | 0 | 0 | 0.263 | 0.263 | |
| 0 | 0.105 | 0.138 | 0 | 0.138 | 0.105 | -0.033 | |
| 0 | 0.005 | 0.01 | 0 | 0.01 | 0.005 | -0.005 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.012 | 0.02 | 0 | 0.03 | 0.012 | -0.018 | / |
| 0 | 0.112 | 0.14 | 0 | 0.21 | 0.112 | -0.098 | / |
| 0 | 0.184 | 0.215 | 0 | 0 | 0.184 | 0.184 | / |
| 0 | 0.862 | 1.003 | 0 | 1.003 | 0.862 | -0.141 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 调节+混凝沉淀、化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》DB33/887-2013 | 项目生产废水经厂内污水处理设施（调节+混凝沉淀）处理、生活污水经化粪池预处理后，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，排入市政污水管网，****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排放至**江。 | 验收监测期间，生产废水排放口中各污染物：pH值、化学需氧量、石油类、悬浮物、阴离子表面活性剂排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准限值要求；氨氮排放浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》DB33/887-2013表1标准限值要求。生活污水排放口中各污染物：pH值、化学需氧量、石油类、悬浮物、五日生化需氧量排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准限值要求；氨氮、总磷排放浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》DB33/887-2013表1标准限值要求。生产废水环保设施对各污染物的去除效率为：化学需氧量71.1%、69.2%；氨氮66.1%、66.0%。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 滤芯二级塑粉回收系统 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018） | 喷塑粉尘收集后，通过两套滤芯二级塑粉回收系统，引至两根15m高排气筒（1#、2#）高空排放。 | 验收监测期间，喷塑粉尘排放口1、2中颗粒物排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）表1大气污染物排放限值要求。 | |
| 2 | 水帘喷台、水喷淋+干式过滤+活性炭吸附装置 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018） | 水性喷漆废气经集气罩收集后，通过水帘喷台除漆雾，再经“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附装置”（风量60000m3/h）处理，引至一根15m高排气筒（3#）高空排放。 | 验收监测期间，水性喷漆废气排放口中颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）表1大气污染物排放限值要求。 | |
| 3 | 水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附浓缩+脱附催化燃烧装置 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）、《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》 （浙环函[2019]315号）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996） | 经集气罩收集的油性漆喷漆废气经水帘喷台除漆雾后，和收集后的调漆废气、烘干废气（包括水性漆烘干废气和喷塑固化废气）、天然气燃烧废气一同进入一套“水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附浓缩+脱附催化燃烧装置”（风量60000m3/h）处理，引至一根15m高排气筒（4#）高空排放。 | 验收监测期间，油性调漆、喷漆、水性/油性烘干、喷塑固化、天然气燃烧废气排放口中非甲烷总烃、乙酸丁酯、臭气浓度、低浓度颗粒物排放浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值要求；二氧化硫、氮氧化物排放符合《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》 （浙环函[2019]315号）排放限值；烟气黑度排放符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2二级干燥炉窑标准要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 项目噪声主要来自于生产设备运行噪声。项目采取减振措施，风机设备底部安装减振垫基础，加强设备维护和管理等措施减小噪声对周边环境的影响。 | 验收监测期间，项目厂界环境噪声监测点昼间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般工业固废外送综合利用；危险废物委托有危废资质单位处置；生活垃圾由环卫部门清运。 | 废塑粉回用于生产；金属边角料、塑粉包装材料经厂内一般固废暂存场所收集后外售；脱脂剂/发泡胶/涂料等包装材料、废机油桶、漆渣、废拉丝布、废活性炭、废过滤棉、废催化剂、污泥、废机油经厂内危废仓库分类收集暂存后，委托****进行安全运输、处置；生活垃圾收集后由当地环卫部门统一上门清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 本项目化学需氧量区域削减替代量为0.138t/a；氨氮区域削减替代量为0.010t/a；二氧化硫区域削减替代量为0.030t/a；氮氧化物区域削减替代量为0.210t/a；非甲烷总烃区域削减替代量为1.003t/a。 | 验收阶段落实情况：本项目化学需氧量区域削减替代量为0.138t/a；氨氮区域削减替代量为0.010t/a；二氧化硫区域削减替代量为0.030t/a；氮氧化物区域削减替代量为0.210t/a；非甲烷总烃区域削减替代量为1.003t/a。 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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