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宝鸡市陈仓区科技工业园区

审批

陕西-宝鸡-陈仓区

发布时间： 2026年07月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********1216554	惠俊豪
惠俊豪	省市**区
****工业园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****工业园区

2018版本:067-金属制品加工制造	C3311-C3311-金属结构制造
	省市区 **工业园区
经度:107.454420 纬度: 34.341820	**环境局分局
	2020-12-08
宝环陈函〔2020〕331号	****
2024-03-04	5000
188	****
916********1216554	****
916********1216554	******公司
****0132MACAE8AA14	2026-01-20
2026-01-20	2026-04-20
2026-06-05	2026-07-06
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60605gUpxv

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

汽车配件15000t/a，智能立体车库8000t/a，通风设备4000t/a，钢结构件加工3000t/a。	汽车配件15000t/a，智能立体车库8000t/a，通风设备4000t/a，钢结构件加工3000t/a。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

下料—机加—压型—组焊—热处理—抛光—涂装。	下料—机加—压型—组焊—热处理—抛光—涂装。
项目下料单元原计划设置等离子切割机5台，实际建设等离子、激光、锯床等切割设备累计9台；机加单元车、铣、镗、钻、磨等设备30台，实际建设各类机加热备50台；压型设备原计划2台，实际建设8台；阻焊设备原计划20台，实际建设机器人、人工焊接总计53台；热处理设备2台，实际建设4台；抛光设备2台，实际建设3台抛丸机及4台打磨房。对照《关于印发〈污染影响类建设项目重大变动清单（试行）〉的通知》（环办环评函〔2020〕688号）生产工艺变动——第6条新增产品品种或生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施）、主要原辅材料、燃料变化的导致以下情形之一：①新增排放污染物种类的（毒性、挥发性降低的除外）；②位于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加的；③废水第一类污染物排放量增加的；④其他污染物排放量增加10%及以上的。经深入分析：上述设备变动，均不涉及产品类型、产品产量发生变化，机械加工量未发生变成，产生污染环节的生产量未发生变化，因此不会增加原有污染物排放，不涉及污染物排放不变化。其对周边环境且可接受，不属于重大变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

Ⅰ废气治理措施：⑴下料废气：项目切割机头设置5套密闭式工作棚，废气集中收集后由布袋除尘器（1台，风机风量合计在10000m3/h，除尘效率99.9%），处理后由15m高排气筒（内径D=0.5m）DA001高空排放。⑵组焊废气：项目焊接工位设置移动式集气罩（设置20个集气罩，废气收集率90%），废气集中收集后由布袋除尘器（1台，风机风量合计在10000m3/h，除尘效率为99.9%），处理后由15m高排气筒（内径D=0.5m）DA002高空排放。⑶抛光废气：项目2套设备自身配备布袋除尘器，单台设计风量20000m3/h，经处理后由1根15m高排气筒（内径D=0.9m）DA003高空排放。⑷涂装废气：项目建设1套密闭式喷漆房（上进风，下出风）出风漆雾经干式漆雾滤棉过滤+UV光氧催化+活性炭吸附有机废气净化设备（1台，风机风量合计在10000m3/h，VOCs去除率85%），处理后由15m高排气筒（内径D=0.5m）DA004高空排放。 Ⅱ废水治理措施：⑴生活污水：项目生活污水进化粪池（10m3）预处理后，近期委托附近农民清运农田施肥，远期（待宝**处理厂建成后）排入宝处理厂深度处理。⑵生产废水：项目乳化液配水不外排，随乳化液定期清理进入危废系统；涂装喷淋设施用水不外排（蒸发后定期补充），池底漆渣定期清理暂存至一般固废贮存库处置。 Ⅲ固废处理措施：⑴一般固废：项目一般工业固体废物，暂存于一般固废暂存间（20m2）后，公司进行回收处理。⑵危废固废：项目危险废物设置1处危废暂存间（20m2）、分类分区存放（5个专有容器、各1m3），定期交有资质的危险废物处理单位处理。⑶生活垃圾：项目办公区及生产区定点投放垃圾桶，生活垃圾分类收集后交当地环卫部门定时清运统一处置。 Ⅳ噪声治理措施：⑴生产设备：项目设备采购优先选择低噪音型号，安装时加装基座减震，风机类高噪音设备设置隔声罩；**砂厂房内，空压机主机设置在独立空压机房内。⑵生产厂房：项目生产厂房墙体及进户门内置隔音棉，采用双层中空隔音玻璃，生产期间门窗处于常闭状态。⑶生产管理：项目企业建立完善的设备维护管理制度，确保设备处于良好的运转状态。	Ⅰ废气治理措施：⑴下料废气：1#数控激光切割机（20000kw）设置5个集气罩+1个滤筒式除尘器处理后（风机风量28000m3/h，收集效率90%，处理效率95%），由15m排气筒（D=0.8m）DA001有组织排放；2#数控激光切割机（30000kw）设置5个集气罩+1个滤筒式除尘器处理后（风机风量30000m3/h，收集效率90%，处理效率95%），由15m排气筒（D=0.8m）DA002有组织排放；精细等离子切割机设置1个集气罩+1个滤筒式除尘器处理后（风机风量12000m3/h，收集效率90%，处理效率95%），由15m排气筒（D=0.8m）DA003有组织排放。⑵组焊废气：焊接工位设置20个集气罩+1个滤筒式除尘器处理后（风机风量20000m3/h，收集效率90%，处理效率95%），由15m排气筒（D=1.0m）DA004有组织排放。⑶抛光废气：打磨房设置8个集气罩+1个布袋除尘器处理后（风机风量15000m3/h，收集效率100%，处理效率95%），由15m排气筒（D=0.8m）DA005有组织排放；1#通过式抛丸机设置2集气罩+1个布袋除尘器处理后（风机风量20000m3/h，收集效率100%，处理效率95%），由15m排气筒（D=0.5m）DA006有组织排放；壁挂式及2#通过式抛丸机设置2个集气罩+1个布袋除尘器处理后（风机风量20000m3/h，收集效率100%，处理效率95%），由15m排气筒（D=0.5m）DA007有组织排放。⑷涂装废气：设置1套固定式喷漆房（长12m宽5m高5m），废气经水喷淋+干式过滤+RCO催化燃烧设备（风机风量10000m3/h、收集效率100%、漆雾去除率95%、非甲烷总烃去除率85%），处理后由15m高排气筒（内径D=0.8m）DA008高空排放。 Ⅱ废水治理措施：⑴生活污水：项目生活污水进化粪池（50m3）预处理后排入宝**处理厂深度处理。⑵生产废水：项目乳化液配水不外排，随乳化液定期清理进入危废系统；涂装喷淋设施用水不外排（蒸发后定期补充），池底漆渣定期清理暂存至一般固废贮存库处置。 Ⅲ固废处理措施：⑴一般固废：项目一般固废分类收集后贮存于一般固废暂存间（位于3号厂房东北侧，面积130m2），其中废钢边角料、除尘收灰及废钢丸定期公司回收利用，废布袋公司处置。⑵危废固废：项目危险废物为沾染乳化液的金属屑、废乳化液、废液压油、废活性炭废、废过滤棉、废润滑油、废油桶、含油抹布及手套；厂区内设有危废暂存间（40m2），设置3个密闭式0.200m3金属桶容器分别存放废液压油、废润滑油、废乳化液，2个敞开式0.200m3金属桶容器分别存放废活性炭及沾染物（废含油抹布手套及废弃包装物），另有1个废油桶贮存区、1个沾染乳化液金属屑过滤筛，并贴有明显危险废物标志，定期交由明瑞**公司转运处置，经过滤后的金属屑按一般固**公司回收利用。⑶生活垃圾：生活垃圾采用垃圾桶分类收集，由环卫部门统一清运。 Ⅳ噪声治理措施：⑴生产设备：设备采购优先选择低噪音型号，安装时加装基座减振，风机类高噪音设备设置隔声罩。⑵生产厂房：生产厂房墙体及进户门内置隔音棉，生产期间门窗处于常闭状态。⑶生产管理：企业建立完善的设备维护管理制度，确保设备处于良好运转状态。
①项目下料废气原计划设置5个密闭工作棚，收集后由1套布袋除尘器（风机风量合计在10000m3/h，除尘效率99.9%），处理后由15m高排气筒（内径D=0.5m）DA001高空排放；实际建设结合下料设备类型、位置、污染源产生方式设置三套除尘设施，分别为1#数控激光切割机（20000kw）设置5个集气罩+1个滤筒式除尘器处理后（风机风量28000m3/h，收集效率90%，处理效率95%）由15m排气筒（D=0.8m）DA001有组织排放，2#数控激光切割机（30000kw）设置5个集气罩+1个滤筒式除尘器处理后（风机风量30000m3/h，收集效率90%，处理效率95%）由15m排气筒（D=0.8m）DA002有组织排放，精细等离子切割机设置1个集气罩+1个滤筒式除尘器处理后（风机风量12000m3/h，收集效率90%，处理效率95%）由15m排气筒（D=0.8m）DA003有组织排放。 ②项目焊接工位设置移动式集气罩（设置20个集气罩，废气收集率90%），废气集中收集后由布袋除尘器（1台，风机风量合计在10000m3/h，除尘效率为99.9%），处理后由15m高排气筒（内径D=0.5m）DA002高空排放；实际建设焊接工位设置20个集气罩+1个滤筒式除尘器处理后（风机风量20000m3/h，收集效率90%，处理效率95%），由15m排气筒（D=1.0m）DA004有组织排放。 ③项目2套抛光设备自身配备布袋除尘器，单台设计风量20000m3/h，经处理后由1根15m高排气筒（内径D=0.9m）DA003高空排放；实际打磨房设置8个集气罩+1个布袋除尘器处理后（风机风量15000m3/h，收集效率100%，处理效率95%）由15m排气筒（D=0.8m）DA005有组织排放，1#通过式抛丸机设置2集气罩+1个布袋除尘器处理后（风机风量20000m3/h，收集效率100%，处理效率95%）由15m排气筒（D=0.5m）DA006有组织排放，壁挂式及2#通过式抛丸机设置2个集气罩+1个布袋除尘器处理后（风机风量20000m3/h，收集效率100%，处理效率95%）由15m排气筒（D=0.5m）DA007有组织排放。 ④项目建设1套密闭式喷漆房（上进风，下出风）出风漆雾经干式漆雾滤棉过滤+UV光氧催化+活性炭吸附有机废气净化设备（1台，风机风量合计在10000m3/h，VOCs去除率85%）处理后由15m高排气筒（内径D=0.5m）DA004高空排放。实际设置1套固定式喷漆房（长12m宽5m高5m），废气经水喷淋+干式过滤+RCO催化燃烧设备（风机风量10000m3/h、收集效率100%、漆雾去除率95%、非甲烷总烃去除率85%），处理后由15m高排气筒（内径D=0.8m）DA008高空排放。对照《关于印发〈污染影响类建设项目重大变动清单（试行）〉的通知》（环办环评函〔2020〕688号）环境保护措施变动——8.废气、废水污染防治措施变化。经深入分析：为达到更好环保治理效果，下料废气单独配套污染源设置除尘器，焊接废气治理设施风机风量翻倍，抛光废气结合废气源特征配套治理设施，涂装废气由原环评规划的活性炭吸附（UV光氧）升级为RCO催化燃烧法；所以涉及的变动均为了更好吸收废气源，提高废气源治理效率；即不涉及新增污染物排放或新增无组织排放情况，不属于重大变动。 ④项目一般固废储存间面积由原来的20m2，优化变更为130m2；危废库20m2，优化变更为40m2。对照《关于印发〈污染影响类建设项目重大变动清单（试行）〉的通知》（环办环评函〔2020〕688号）环境保护措施变动——12.固体废物利用处置方式由委托外单位利用处置改为自行利用处置的（自行利用处置设施单独开展环境影响评价的除外）；固体废物自行处置方式变化，导致不利环境影响加重的。经深入分析：项目一般固废及危废库可满足固废暂存要求，同时委托危废单位定期转运处理，其不涉及处置方式改变，也不进行自行处置。即不会导致不利环境影响，不属于重大变动。经上述分析，项目变动不属于重大变动，依据《关于加强建设项目重大变动环境影响评价管理工作的通知》（陕环环评函〔2021〕11号）中第四条：建设项目存在变动但不属于重大变动的，纳入建设项目竣工环境保护自主验收管理。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	/
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.085	0.085	0.085	0.085
0	0.036	0	0
0	0.004	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
22491.72	22491.72	22491.72	22491.72	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.325	0.325	0.325	0.325	/
0.0344	0.0344	0.034	0.034	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生活污水治理设施	/	项目生活污水进化粪池（50m3）预处理后排入宝****处理厂深度处理。	项目无生产废水排放，生活污水为单独排放口，不进行废水排放监测。
2	生产废水治理设施	/	项目乳化液配水不外排，随乳化液定期清理进入危废系统；涂装喷淋设施用水不外排（蒸发后定期补充），池底漆渣定期清理暂存至一般固废贮存库处置。	项目无生产废水排放，生活污水为单独排放口，不进行废水排放监测。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	下料废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物二级排放限值（排放浓度120mg/m3、排放速率3.5kg/h）。	1#数控激光切割机（20000kw）设置5个集气罩+1个滤筒式除尘器处理后（风机风量28000m3/h，收集效率90%，处理效率95%），由15m排气筒（D=0.8m）DA001有组织排放；2#数控激光切割机（30000kw）设置5个集气罩+1个滤筒式除尘器处理后（风机风量30000m3/h，收集效率90%，处理效率95%），由15m排气筒（D=0.8m）DA002有组织排放；精细等离子切割机设置1个集气罩+1个滤筒式除尘器处理后（风机风量12000m3/h，收集效率90%，处理效率95%），由15m排气筒（D=0.8m）DA003有组织排放。	本次监测，****聚和智能装备制造项目，1#数控切割机废气排气筒所排废气中，颗粒物排放浓度和排放速率监测结果，均符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2新污染源大气污染物二级排放限值（排放浓度120mg/m3、排放速率3.5kg/h）。
2	下料废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物二级排放限值（排放浓度120mg/m3、排放速率3.5kg/h）。	2#数控激光切割机（30000kw）设置5个集气罩+1个滤筒式除尘器处理后（风机风量30000m3/h，收集效率90%，处理效率95%），由15m排气筒（D=0.8m）DA002有组织排放。	本次监测，****聚和智能装备制造项目，2#数控切割机废气排气筒所排废气中，颗粒物排放浓度和排放速率监测结果，均符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2新污染源大气污染物二级排放限值（排放浓度120mg/m3、排放速率3.5kg/h）。
3	下料废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物二级排放限值（排放浓度120mg/m3、排放速率3.5kg/h）。	精细等离子切割机设置1个集气罩+1个滤筒式除尘器处理后（风机风量12000m3/h，收集效率90%，处理效率95%），由15m排气筒（D=0.8m）DA003有组织排放。	本次监测，****聚和智能装备制造项目，精细等离子切割机废气排气筒所排废气中，颗粒物排放浓度和排放速率监测结果，均符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2新污染源大气污染物二级排放限值（排放浓度120mg/m3、排放速率3.5kg/h）。
4	组焊废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物二级排放限值（排放浓度120mg/m3、排放速率3.5kg/h）。	焊接工位设置20个集气罩+1个滤筒式除尘器处理后（风机风量20000m3/h，收集效率90%，处理效率95%），由15m排气筒（D=1.0m）DA004有组织排放。	本次监测，****聚和智能装备制造项目，精细等离子切割机废气排气筒所排废气中，颗粒物排放浓度和排放速率监测结果，均符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2新污染源大气污染物二级排放限值（排放浓度120mg/m3、排放速率3.5kg/h）。
5	抛光废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物二级排放限值（排放浓度120mg/m3、排放速率3.5kg/h）。	打磨房设置8个集气罩+1个布袋除尘器处理后（风机风量15000m3/h，收集效率100%，处理效率95%），由15m排气筒（D=0.8m）DA005有组织排放。	本次监测，****聚和智能装备制造项目，打磨房废气排气筒所排废气中，颗粒物排放浓度和排放速率监测结果，均符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2新污染源大气污染物二级排放限值（排放浓度120mg/m3、排放速率3.5kg/h）。
6	抛光废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物二级排放限值（排放浓度120mg/m3、排放速率3.5kg/h）。	1#通过式抛丸机设置2集气罩+1个布袋除尘器处理后（风机风量20000m3/h，收集效率100%，处理效率95%），由15m排气筒（D=0.5m）DA006有组织排放。	本次监测，****聚和智能装备制造项目，壁挂式、1#通过式抛丸机废气排气筒所排废气中，颗粒物排放浓度和排放速率监测结果，均符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2新污染源大气污染物二级排放限值（排放浓度120mg/m3、排放速率3.5kg/h）。
7	抛光废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物二级排放限值（排放浓度120mg/m3、排放速率3.5kg/h）。	壁挂式及2#通过式抛丸机设置2个集气罩+1个布袋除尘器处理后（风机风量20000m3/h，收集效率100%，处理效率95%），由15m排气筒（D=0.5m）DA007有组织排放。	本次监测，****聚和智能装备制造项目，壁挂式、1#通过式抛丸机废气排气筒所排废气中，颗粒物排放浓度和排放速率监测结果，均符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2新污染源大气污染物二级排放限值（排放浓度120mg/m3、排放速率3.5kg/h）。
8	涂装废气治理设施	《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）中表1表面喷漆相应标准要求（非甲烷总烃50mg/m3、去除率%≥85）	设置1套固定式喷漆房（长12m宽5m高5m），废气经水喷淋+干式过滤+RCO催化燃烧设备（风机风量10000m3/h、收集效率100%、漆雾去除率95%、非甲烷总烃去除率85%），处理后由15m高排气筒（内径D=0.8m）DA008高空排放。	本次监测，****聚和智能装备制造项目，涂装废气监测结果，符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中二级的限值要求（颗粒物120mg/m3、3.5kg/h）及符合《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）中表1表面喷漆相应标准要求（非甲烷总烃50mg/m3、去除率%≥85）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产设备降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类区标准限值的要求

经现场调查厂区目前采取的噪声治理措施如下：①设备采购优先选择低噪音型号，安装时加装基座减震；②生产期间门窗处于常闭状态；③企业建立完善的设备维护管理制度，确保设备处于良好的运转状态。

经监测昼间噪声，监测结果均符合GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》表1中3类区标准限值的要求，即厂界噪声昼间不大于65dB（A）、夜间不大于55dB（A）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

⑴一般固废：项目一般工业固体废物，暂存于一般固废暂存间（20m2）后，****公司进行回收处理。⑵危废固废：项目危险废物设置1处危废暂存间（20m2）、分类分区存放（5个专有容器、各1m3），定期交有资质的危险废物处理单位处理。⑶生活垃圾：项目办公区及生产区定点投放垃圾桶，生活垃圾分类收集后交当地环卫部门定时清运统一处置。

⑴一般固废：项目一般固废分类收集后贮存于一般固废暂存间（位于3号厂房东北侧，面积130m2），其中废钢边角料、除尘收灰及废钢丸定期****公司回收利用，废布袋****公司处置。⑵危废固废：项目危险废物为沾染乳化液的金属屑、废乳化液、废液压油、废活性炭废、废过滤棉、废润滑油、废油桶、含油抹布及手套；厂区内设有危废暂存间（40m2），设置3个密闭式0.200m3金属桶容器分别存放废液压油、废润滑油、废乳化液，2个敞开式0.200m3金属桶容器分别存放废活性炭及沾染物（废含油抹布手套及废弃包装物），另有1个废油桶贮存区、1个沾染乳化液金属屑过滤筛，并贴有明显危险废物标志，定期交由**明瑞****公司转运处置，经过滤后的金属屑按一般固****公司回收利用。⑶生活垃圾：生活垃圾采用垃圾桶分类收集，由环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程