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瑞力源年产50套环保成套设备技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********735064F | 建设单位法人：伍大兵 |
| 王海 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县**以南、园区中路以西 |
建设项目基本信息
| 瑞力源年产50套环保成套设备技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2912-C2912-橡胶板、管、带制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **以南、园区中路以西 |
| 经度:114.901340 纬度: 30.649770 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2022-10-14 |
| 团环批字〔2022〕9号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-07-12 | 项目实际总投资(万元)：13000 |
| 200 | 运营单位名称：**** |
| 914********735064F | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**黄达****公司 |
| **黄达****公司 | 验收监测单位：****公司 |
| ****0100MAC1UEK33A | 竣工时间：2026-05-06 |
| 2026-05-06 | 调试结束时间：2026-05-20 |
| 2026-06-12 | 验收报告公开结束时间：2026-07-10 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/index.php/index/ashow_1048.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产环保设备50套 | 实际建设情况：年产环保设备50套 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 胶板：塑炼、混炼、挤出 钢构件：下料--切割焊接--内喷砂--衬胶--粘合--硫化--外喷砂--涂装（刷漆）--烘干 | 实际建设情况：胶板：塑炼、混炼 钢构件：下料--切割焊接--内喷砂--衬胶--粘合--硫化--外喷砂--涂装（喷漆）--晾干 |
| 实际挤出、打卷为委外生产，工艺由刷漆变为喷漆，涂装后晾干，不新增污染物种类，根据监测数据核算，污染物排放量未增加 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：①喷砂粉尘经封闭车间+管道收集+布袋除尘器处理后，通过18m高排气筒DA001排放；切割粉尘沉降后无组织排放。②焊接烟尘通过移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放；③炼胶废气先由集气罩收集，袋式除尘处理后由RCO装置处理，通过一根18m高排气筒（DA002）排放；硫化、衬胶、涂装、烘干工序产生的废气经集气罩收集，RCO装置处理后，通过一根18m高排气筒（DA002）排放；④柴油锅炉废气通过18m高排气筒（DA003）排放。 废水：①办公废水经化粪池（位于厂区西侧，设置两个化粪池，各5m3）处理****处理厂处理②锅炉废水作为清排水排入雨水管道③设备冷却废水经循环冷却池后，循环回用，不外排。初期雨水经初期雨水池（12m3）沉淀后，无需其余处理，用于厂区内洒水抑尘。 噪声：选用低噪声设备，设备噪声经减振、墙壁隔声等降噪措施处理。 固废：①生活垃圾及含油手套和含油抹布交由环卫部门清运；②金属废料、废包装袋、焊渣及废焊料、除尘器收尘，交由物资部门回收利用。③硫化废液、废机油、废活性炭、废溶剂桶、换色废液暂存于危险废物暂存间后，交由有资质单位处理。 | 实际建设情况：废气：①喷砂粉尘经封闭喷砂房+管道收集+滤筒除尘器处理后，通过18m高排气筒DA001排放；切割粉尘沉降后无组织排放。②焊接烟尘通过移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放；③炼胶废气粉尘先由集气罩收集，袋式除尘处理与有机废气经集气罩收集后由RCO装置处理，通过一根18m高排气筒（DA002）排放；硫化、衬胶工序产生的废气经集气罩收集与涂装、晾干废气经封闭的涂装、晾干房+管道收集，经RCO装置处理后，通过一根18m高排气筒（DA002）排放；④天然气锅炉废气通过18m高排气筒（DA003）排放⑤食堂油烟经油烟净化器处理后引至屋顶排放。 废水：①食堂废水经隔油池处理、办公废水经化粪池（位于厂区西侧，设置两个化粪池，各5m3）处理****处理厂处理②锅炉废水作为清排水排入雨水管道③设备冷却废水经循环冷却池后，循环回用，不外排。初期雨水经初期雨水池（12m3）沉淀后，无需其余处理，用于厂区内洒水抑尘。 噪声：选用低噪声设备，设备噪声经减振、墙壁隔声等降噪措施处理。 固废：①生活垃圾及含油手套和含油抹布交由环卫部门清运；②金属废料、废包装袋、焊渣及废焊料、除尘器收尘，交由物资部门回收利用。③硫化废液、废机油、废活性炭、废漆渣、沾染化学品废包装袋、废包装桶、换色废液暂存于危险废物暂存间后，交由有资质单位处理。 |
| 实际喷砂粉尘采用滤筒除尘器处理；产品涂装后进行晾干；原环评中的柴油锅炉变为天然气锅炉（采用清洁能源）；增设食堂，食堂油烟经油烟净化器处理后引至屋顶排放。经计算，废气污染物排放总量未超出环评总量控制指标。增设隔油池，经计算，废水污染物排放总量未超出环评总量控制指标；由于涂装工艺由刷漆变为喷漆，故有漆渣产生，识别了沾染化学品废包装袋，危险废物均交由有资质单位处理，处理方式合理 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0864 | 0 | 0 | 0 | 0.086 | 0.086 | |
| 0 | 0.043 | 0 | 0 | 0 | 0.043 | 0.043 | |
| 0 | 0.04 | 0 | 0 | 0 | 0.04 | 0.04 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.043 | 0 | 0 | 0 | 0.043 | 0.043 | / |
| 0 | 0.103 | 0 | 0 | 0 | 0.103 | 0.103 | / |
| 0 | 0.483 | 0 | 0 | 0 | 0.483 | 0.483 | / |
| 0 | 0.686 | 0 | 0 | 0 | 0.686 | 0.686 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996****处理厂接管标准 | 隔油池、化粪池 | 监测结果表明：验收监测期间，项目生活废水总排口中污染物监测指标均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标****处理厂接管标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 封闭喷砂车间+袋除尘器+18m高排气筒，移动式焊接烟尘净化器，袋式除尘+RCO装置+18m高排气筒，18m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《橡胶制品工业污染物排放标 准》（GB27632 -2011）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014） | 封闭喷砂车间+袋除尘器+18m高排气筒，移动式焊接烟尘净化器，袋式除尘+RCO装置+18m高排气筒，18m高排气筒、油烟净化器 | 监测结果表明：验收监测期间，项目厂界无组织废气监测点位中颗粒物、非甲烷总烃无组织排放浓度达到《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表6中无组织排放限值，苯、甲苯、二甲苯无组织排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求，硫化氢无组织排放浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中相关标准，厂区内的非甲烷总烃排放浓度达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1中标准限值要求。喷砂粉尘排气筒中颗粒物排放浓度和排放速率均达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准限值要求；炼胶、硫化、衬胶、涂装、晾干废气排气筒中苯、甲苯、二甲苯排放浓度和速率均达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准限值要求，颗粒物、非甲烷总烃排放浓度达到《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5中标准限值。天然气锅炉废气排气筒中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中浓度限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 隔声、减振 | 监测结果表明：验收监测期间，项目厂界昼间噪声、夜间噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固体废物污染防治。该项目固废主要分为生活垃圾和生产固度。厂区合理设置垃圾箱和垃圾桶，生活垃圾要分类收集、适当集中存放，及时清运，集中收集交环卫部门处理。生产固度主要包括金属废料、废包装袋、焊渣及废焊料、除尘器收尘、硫化废液、废机油、废活性炭、废溶剂桶、换色废液。金属废料、废包装袋、焊渣及废焊料、除尘器收尘集中收集后，交由物资回收单位回收处置。硫化废液、废机油、废活性炭、废溶剂桶、换色废液均属于危险废物，设置专门的场所安全存放，交由有危险废物处理资质的单位处置。 | 加强了固体废物污染防治。该项目固废主要分为生活垃圾和生产固度。厂区合理设置垃圾箱和垃圾桶，生活垃圾分类收集、适当集中存放，及时清运，集中收集交环卫部门处理。生产固度主要包括金属废料、废包装袋、焊渣及废焊料、除尘器收尘、硫化废液、废机油、废活性炭、废溶剂桶、换色废液。金属废料、废包装袋、焊渣及废焊料、除尘器收尘集中收集后，交由物资回收单位回收处置。硫化废液、废机油、废活性炭、废包装桶、废漆渣、沾染化学品废包装袋、换色废液均属于危险废物，设置专门的场所安全存放，交由有危险废物处理资质的单位处置。含油手套和抹布混入生活垃圾交由环卫部门处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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