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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0781MACXJWQH4N | 建设单位法人:李桂廷 |
| 徐茂森 | 建设单位所在行政区划:******开发区 |
| **省**市婺**洋埠镇邵家村(****公司房产)2#厂房103 |
| 年产5万吨车用尿素、3000吨冷却液、2000吨玻璃水、1000万个包装桶生产线**项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2666-C2666-环境污染处理专用药剂材料制造 |
| 建设地点: | ******开发区 **省**市婺**洋埠镇邵家村(****公司房产)2#厂房103 |
| 经度:119.349100 纬度: 29.097700 | ****机关:****开发区分局 |
| 环评批复时间: | 2026-05-28 |
| 金开环区评备〔2025〕9号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-07-22 | 项目实际总投资(万元):900 |
| 30 | 运营单位名称:**** |
| ****0781MACXJWQH4N | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0781MACXJWQH4N | 验收监测单位:**高鑫****公司 |
| 913********160739N | 竣工时间:2025-10-31 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-06-09 | 验收报告公开结束时间:2026-07-08 |
| 验收报告公开载体: | https://www.ep-home.cn/thread-35159-1-1.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产5万吨车用尿素、3000吨冷却液、2000吨玻璃水、1000万个包装桶生产线 | 实际建设情况:年产5万吨车用尿素生产线 |
| 本项目主要生产设备**水罐减少2台、一级纯水罐减少3台、二级纯水罐减少3台、超纯水罐减少1台、尿素液调和罐减少2台、尿素液成品罐减少6台,实际规模为年产5万吨车用尿素生产线 | 是否属于重大变动:|
| (1)超纯水制备工序: ①石英石过滤:在泵的作用下,自来水由原水箱进入石英砂过滤器中进行处理,石英砂过滤器是以石英砂为填充料,其作用主要是降低水浊度,去除水中的大量细菌、病毒、有机物等,为后续工序减轻处理负荷。 ②活性炭吸附:经石英砂过滤后的水在水泵的作用下进入活性炭吸附器中过滤处理。活性炭具有大量的微孔和巨大的比表面积,具有极强的物理吸附能力,能够有效吸附水中的杂质,尤其是有机物、微生物和一部分金属离子,过滤后的水可满足后续的入水要求。 ③RO反渗透:水加压之后,将由高浓度流向低浓度,利用渗透压力下,水分子可以分别通过一级、二级反渗透膜,而原水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法通过反渗透膜,从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来。一级RO反渗透浓水返回原水罐,二级RO反渗透浓水返回一级RO反渗透,EDI浓水返回二级RO反渗透,经循环使用,超纯水设备制超纯水率为75%。 ④EDI:又称连续电除盐技术,它科学地将电渗析技术和离子交换技术融为一体,通过阳、阴离子膜对阳、阴离子的选择透过作用以及离子交换树脂对水中离子的交换作用,在电场的作用下实现水中离子的定向迁移,从而达到水的深度净化除盐,并通过水电解产生的氢离子和氢氧根离子对装填树脂进行连续再生,因此EDI制水过程不需酸、碱化学药品再生即可连续制取高品质超纯水。EDI设备一般以反渗透纯水作为EDI给水,在EDI除盐过程中,离子在电场作用下通过离子交换膜被清除。同时,水分子在电场作用下产生氢离子和氢氧根离子,这些离子对离子交换树脂进行连续再生,以使离子交换树脂保持最佳状态。 (2)车用尿素溶液工序: ①投料:尿素颗粒与超纯水按比例加入到尿素液调和罐中。尿素(吨包包装)采用上料机投料,超纯水通过水泵加入。 ②搅拌溶解:投料完成后,搅拌溶解尿素。为加快溶解,冬季采用辅助电加热器对溶液加热,加热温度为30℃,夏季无需加热。整个过程为常温常压下密闭机械搅拌,不发生化学反应。 ③均质:搅拌溶解完成后,打入均质罐,静置稳定。 ④过滤:均质完成后半成品在灌装前通过袋式过滤、精密过滤、超滤、纳滤后,去除尿素溶液中可能含有的纤维等悬浮杂质。过滤后尿素液打入成品罐灌装。 ⑤灌装:来自成品罐的尿素液经保安过滤器过滤后,经自动灌装机灌装。 ⑥检验:对车用尿素、冷却液、玻璃水进行样品分析及检测 ⑦打包、封箱:灌装后的尿素溶液通过灌装线上的打包、封箱机进行打包、封箱后,成品进入仓库待售。 (3)冷却液工序: ①调和:乙二醇、超纯水由储罐直接打到冷却液调和罐,添加添加剂,搅拌混合均匀。原材料乙二醇和水可以任意比例混合,乙二醇沸点197.5℃较高,常温下不易挥发,而且在防冻液生产过程中混合搅拌设备为密闭机械设备,因此项目不考虑乙二醇储存及使用过程中有机废气的挥发。 ②灌装:混合均匀的冷却液进入冷却液成品罐,经保安过滤器过滤后在通过灌装机进行灌装,封口打码即为成品。整个过程为常温常压下密闭机械搅拌,不发生化学反应。 (4)玻璃水工序: ①调和:乙二醇、超纯水由储罐直接打到玻璃水调和罐,添加添加剂,搅拌混合均匀。原材料乙二醇和水可以任意比例混合,乙二醇沸点197.5℃较高,常温下不易挥发,而且在玻璃水生产过程中混合搅拌设备为密闭机械设备,因此项目不考虑乙二醇储存及使用过程中有机废气的挥发。 ②灌装:均匀的液体进入玻璃水成品罐,经保安过滤器过滤后产品液在通过灌装机进行罐装,封口打码即为成品。整个过程为常温常压下密闭机械搅拌,不发生化学反应。 (5)包装桶工序: 企业外购模具用于注塑(无需镂铣)。各类外购的塑料粒子与色母粒放入混合机内搅拌混合。混合后倒入注塑机、吹塑机根据模具形状注塑吹塑成型,温度根据不同材料设定,一般不超过240℃。成型后抽出修边、检验,修边产生的边角料及检验产生的不合格产品进行破碎后再重复利用,合格的成品包装入库。 | 实际建设情况:(1)超纯水制备工序: ①石英石过滤:在泵的作用下,自来水由原水箱进入石英砂过滤器中进行处理,石英砂过滤器是以石英砂为填充料,其作用主要是降低水浊度,去除水中的大量细菌、病毒、有机物等,为后续工序减轻处理负荷。 ②活性炭吸附:经石英砂过滤后的水在水泵的作用下进入活性炭吸附器中过滤处理。活性炭具有大量的微孔和巨大的比表面积,具有极强的物理吸附能力,能够有效吸附水中的杂质,尤其是有机物、微生物和一部分金属离子,过滤后的水可满足后续的入水要求。 ③RO反渗透:水加压之后,将由高浓度流向低浓度,利用渗透压力下,水分子可以分别通过一级、二级反渗透膜,而原水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法通过反渗透膜,从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来。一级RO反渗透浓水返回原水罐,二级RO反渗透浓水返回一级RO反渗透,EDI浓水返回二级RO反渗透,经循环使用,超纯水设备制超纯水率为75%。 ④EDI:又称连续电除盐技术,它科学地将电渗析技术和离子交换技术融为一体,通过阳、阴离子膜对阳、阴离子的选择透过作用以及离子交换树脂对水中离子的交换作用,在电场的作用下实现水中离子的定向迁移,从而达到水的深度净化除盐,并通过水电解产生的氢离子和氢氧根离子对装填树脂进行连续再生,因此EDI制水过程不需酸、碱化学药品再生即可连续制取高品质超纯水。EDI设备一般以反渗透纯水作为EDI给水,在EDI除盐过程中,离子在电场作用下通过离子交换膜被清除。同时,水分子在电场作用下产生氢离子和氢氧根离子,这些离子对离子交换树脂进行连续再生,以使离子交换树脂保持最佳状态。 (2)车用尿素溶液工序: ①投料:尿素颗粒与超纯水按比例加入到尿素液调和罐中。尿素(吨包包装)采用上料机投料,超纯水通过水泵加入。 ②搅拌溶解:投料完成后,搅拌溶解尿素。为加快溶解,冬季采用辅助电加热器对溶液加热,加热温度为30℃,夏季无需加热。整个过程为常温常压下密闭机械搅拌,不发生化学反应。 ③均质:搅拌溶解完成后,打入均质罐,静置稳定。 ④过滤:均质完成后半成品在灌装前通过袋式过滤、精密过滤、超滤、纳滤后,去除尿素溶液中可能含有的纤维等悬浮杂质。过滤后尿素液打入成品罐灌装。 ⑤灌装:来自成品罐的尿素液经保安过滤器过滤后,经自动灌装机灌装。 ⑥打包、封箱:灌装后的尿素溶液通过灌装线上的打包、封箱机进行打包、封箱后,成品进入仓库待售。 |
| 年产3000吨冷却液、2000吨玻璃水、1000万个包装桶生产线未建设列入后续验收 | 是否属于重大变动:|
| 喷淋****处理站(混凝沉淀+A/O)预处理后汇同经化粪池预处理的生活污水和纯水机浓水一同纳管排放,后****处理厂集中处理达标后排入**。 调和灌装废气通过密闭管道+集气罩收集后经“三级水喷淋”处理后通过15m以上排气(DA001)高空排放;注塑吹塑废气经“干式过滤+活性炭吸附-脱附-催化燃烧”处理后通过15m以上排气筒(DA002)高空排放;实验室废气收集并入注塑吹塑废气后通过15m以上排气筒(DA002)高空排放。 | 实际建设情况:喷淋****处理站(混凝沉淀+A/O)预处理后汇同经化粪池预处理的生活污水和纯水机浓水一同纳管排放,后****处理厂集中处理达标后排入**。 调和灌装废气通过密闭管道+集气罩收集后经“三级水喷淋”处理后通过15m排气(DA001)高空排放;实验室废气收集后经“活性炭吸附”通过15m排气筒(DA002)高空排放。 |
| 年产3000吨冷却液、2000吨玻璃水、1000万个包装桶生产线未建设列入后续验收,相应环保设施未上;实验室废气处理设施由“干式过滤+活性炭吸附-脱附-催化燃烧”变更为“活性炭吸附”装置,根据《排污许可证申请与核发技术规范 专用化学产品制造》(HJ 1103-2020)表C.1废气污染防治可行技术参考表,活性炭吸附装置属于可行技术范围,符合污染防治措施。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 9257 | 13593 | 0 | 0 | 9257 | 9257 | |
| 0 | 0.37 | 0.544 | 0 | 0 | 0.37 | 0.37 | |
| 0 | 0.019 | 0.027 | 0 | 0 | 0.019 | 0.019 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0017 | 0.373 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
| 1 | ****处理站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准,其中氨氮、总磷、总氮达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》(DB33/887-2025)要求 | ****处理站 | 已监测 |
| 1 | 三级水喷淋 | 颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物排放限值;尿素投料粉尘中的臭气浓度和调和灌装废气排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2恶臭污染物排放标准值 | 三级水喷淋 | 已监测 | |
| 2 | 活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值 | 活性炭吸附装置 | 已监测 |
| 1 | 低噪声设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准 | 低噪声设备 | 已监测 |
| 1 | 废包装材料收集后外卖给相关企业综合利用;废过滤介质收集后由生产厂家回收利用;废添加剂包装袋、废机油、废液压油、废油桶、实验废液、实验废物、污泥、废过滤棉、废活性炭、废催化剂收集后委托有资质单位代为处置;生活垃圾由环卫部门统一清运、卫生填埋;按国家的相关要求,分别设置危险废物贮存库 和一般固废堆场等。 | 废包装材料收集后外卖给相关企业综合利用;废过滤介质收集后生产厂家回收利用;实验废液、实验废物、污泥、废活性炭委托****代为处置;生活垃圾由环卫部门统一清运、卫生填埋。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |