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包头永真静平磁性材料科技有限公司年产3000吨新能源用高性能钕铁硼磁体产业化项目

审批

内蒙古-包头-九原区

发布时间： 2026年07月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0291MA0MY39161	康占祥
张霞	自治区市******开发区
自治区稀土高****基地

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产3000吨新能源用高性能钕铁硼磁体产业化项目

2018版本:068-金属制品表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	自治区市****开发区稀土高新区稀土应用产业园和******基地
经度:109.888770 纬度: 40.607420	****环境局
	2017-06-12
包开环审字〔2017〕28号	****
2019-04-10	18000
112.2	****
****0291MA0MY39161	盛鸿**公司
****0207MACK5TC0XD	******公司
****0291MABRB52831	2019-03-01
2025-10-01	2025-11-01
2026-05-10	2026-06-05
	环评爱好者

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

磁材料生产厂区建设1条磁材料加工生产线及其配套环保设施，生产规模为3000t/a钕铁硼磁体毛坯；表面处理车间建设镀锌生产线 2条，镀镍生产线 3条，磷化1条，电泳1条，年处理规模为2000t钕铁硼磁体（镀锌500t/a，镀镍铜镍1300t/a，电泳80t/a，磷化120t/a）	磁材料生产厂区1条磁材料加工生产线及其配套环保设施，年产750t钕铁硼磁体毛坯；表面处理车间的生产车间，2条镀锌生产线、3条镀镍铜镍生产线及其配套环保设施，年加工1300t镀镍铜镍钕铁硼磁体及500t镀锌钕铁硼磁体
磁材料生产厂区剩余生产规模为2250t/a钕铁硼磁体毛坯，表面处理车间剩余生产规模为电泳80t/a，磷化120t/a，均尚未建成，不在本次验收范围内，后期建成后另行验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

配料-真空熔炼-氢破碎-制粉-混合压型-真空烧结-检测-机加	氢破碎-制粉-混合压型-真空烧结-检测
本项目工艺优化后不设置熔炼工段，外购钕铁硼合金片为主要原料，进行氢碎、制粉、压型、烧结、检测等工序进行加工，****加工部分纳入技改环评报告表验收范围内

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.磁材厂区（1）废气纯铁、硼铁等除锈含尘废气经抛丸机自带的布袋除尘器净化后由排气筒排放，熔炼、烧结、氢处理工序抽真空废气及脱氢废气经各生产设备自带过滤器净化后通过排气筒排放，颗粒物应满足《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）中表5企业“颗粒物”中“金属及合金制取”工艺排放浓度限值要求。天然气供暖锅炉燃烧废气通过排气筒排放，烟尘、SO2、NOx应满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2建燃气锅炉污染物排放浓度限值要求。（2）废水设备冷却循环水系统排污水、锅炉系统排污水和生活污水应满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）园区污水管网，处理厂。（3）噪声各噪声源均置于厂房内，同步配套建设隔声、降噪设施，并加强运行管理，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求。（4）固废铁屑、布袋除尘器收集粉尘、废渣、废坩埚、废磁泥、废滤芯、滤芯拦截的粉末、废粉等属于一般固废，均外售处理；废边角料、不合格品属于一般固废，均回收利用；含油废塑料袋、废切削液属于危险废物，暂存于车间内的危险废物暂存间，定期交给具有相应危险废物处理处置资质的单位进行处理。暂存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求建设；生活垃圾统一由环卫部门处置。 2.电镀厂区（1）废气酸洗和出光等工艺产生的硝酸雾、盐酸雾通过槽口两侧的吸风罩收集后送至酸性气体喷淋塔净化后通过排气筒排放，氮氧化物和氯化氢应满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5企业大气污染物排放限值要求和表6单位产品基准排气量要求，且厂界氮氧化物和氯化氢应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放标准限值里的无组织排放监控浓度限值要求。电泳过程中产生的有机废气通过槽口两侧的吸风罩收集后经活性炭吸附装置净化后通过排气筒排放，非甲烷总烃的浓度和速率应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值的二级标准要求，且厂界非甲烷总烃应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放标准限值里的无组织排放监控浓度限值要求。（2）废水含锌废水、含铬废水、含镍废水、含铜废水、电泳磷化废水、倒角废水、前处理清洗废水（除油、酸洗、漂洗水等）以及酸雾处理设施产生废水通过车间管路汇集到不同的污水收集箱中，再分别**基地污水管网，处理厂统一处理；基地生活污水管网与处园区**处理厂处理。（3）噪声各噪声源均置于厂房内，同步配套建设隔声、降噪设施，并加强运行管理，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求。（4）固废废磁泥属于一般固废，外售综合利用；含锌废槽渣、含锌废滤芯、含锌废电镀液、废钝化液、含镍废槽渣、含镍废滤芯含铜废槽渣、含铜废滤芯、废槽渣、废滤芯、废磷化液、残渣废滤袋、废反渗透膜、废活性炭等属于危险废物，暂存于车间内的危险废物暂存间，定期交给具有相应危险废物处理处置资质的单位进行处理。暂存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求建设；生活垃圾统一由环卫部门处置	1**工厂区（1）废气 ①含氢废气本项目氢处理抽真空、脱氢过程产生的含氢废气需单独排放。因此，氢碎炉抽出的废气经配套的过滤器过滤后，由密闭管道引至车间外以无组织形式排放。企业实际建设过程中参考了同行业吸氢废气产生、处理及排放情况。主要生产设备氢碎炉实际建设成后数量小于环评设计数量，实际建成后的排气管道内径约为40mm＜《排污单位污染物排放口监测点位设置技术规范》中推荐的气态检测孔内径80mm，不利于设置有组织检测孔，同时根据《钕铁硼磁材生产工艺安全规范》（T/ZAWS 001-2023）中可知，操作失误导致炉体内部氧气进入引发氢气爆炸事故，因此基于安全生产考虑，含氢经滤芯除尘器处理后以无组织形式排放。 ②烧结工序抽真空废气烧结阶段需要在真空状态下进行，真空烧结炉抽出的废气经各自配套的过滤器过滤后，由密闭管道引至主排气管，主排气管与1根15m高排气筒DA001相连，烧结车间所有烧结废气全部经该排气筒车间外排放。 ③燃气废气磁材料生产厂区在全封闭锅炉房内设置2台1.4MW的锅炉（一用一备）用于厂区冬季供暖，所用燃料为天然气。燃气废气产生后通过管道排入1根15m高排气筒DA002排放。（2）废水磁材料生产厂区废水主要为设备冷却循环水系统净环排污水、锅炉系统排污水（含软水设备排水）和生活污水，园区污水处理厂。（3）噪声磁材料生产厂区噪声主要来源于氢碎炉、烧结炉、空压机、真空泵等生产设备，噪声值在70~95dB（A）之间，企业采取厂房隔声、基础减震等措施后可有效减少噪声对周围环境的影响。（4）固废 ①一般工业固体废物本项目废渣、废坩埚、废滤芯、滤芯拦截的粉末、废粉、不合格品收集至一般固废暂存间暂存，之后外售。 ②危险废物本项含油废塑料袋、废切削液产生后收集至危废暂存间内，之后交由新鼎**公司进行处置。 ③生活垃圾生活垃圾暂存于厂区垃圾桶定期由环卫部门清运。 2表面处理车间（1）废气表面处理车间废气表面处理车间废气主要为镀镍铜镍时酸洗过程中挥发的硝酸雾。镀镍酸洗槽安装有槽边集气装置，用于收集产生的酸雾，集气装置均带有密闭排风管，可将酸雾引至1套酸性气体喷淋塔进行处理，经处理后的酸雾废气通过1根26m高排气筒DA003排放。（2）废水表面处理车间废水主要为生产废水和生活污水。其中生产废水包括含镍废水、含铜废水、含锌废水、含铬废水、综合废水，共5类。倒角用水进入循环水箱内循环使用，无外排废水，定期补充新鲜水。 ①含镍废水含镍废水为镀镍后水洗废水。含镍废水产生后通过生产线配套的导水管收集至1F地下的废水收集箱内，经短时间缓冲后，排入园区污水管网，园区处理厂。 ②含铜废水含铜废水为镀铜后水洗废水。含铜废水产生后通过生产线配套的导水管收集至1F地下的废水收集箱内，经短时间缓冲后，排入园区污水管网，园区处理厂。 ③含锌废水含锌废水为镀锌后水洗废水。含锌废水产生后通过生产线配套的导水管收集至1F地下的废水收集箱内，经短时间缓冲后，排入园区污水管网，园区处理厂。 ④含铬废水含锌废水为钝化后水洗废水。含铬废水产生后通过生产线配套的导水管收集至1F地下的废水收集箱内，经短时间缓冲后，排入园区污水管网，园区处理厂。 ⑤综合废水前处理除油后经水洗的含油废水，主要污染物为pH、COD、SS、NH3-N、石油类；使用低浓度硝酸酸洗后的废水，以及经超声波清洗的酸性废水，主要污染物为pH、COD、SS；酸雾处理设施产生的废水，主要污染物为pH、COD、SS。含油废水、酸性废水、酸雾处理设施废水产生后通过生产线配套的导水管收集至1F地下的废水收集箱内，经短时间缓冲后，排入园区污水管网，园区处理厂。 ⑥生活污水表面处理车间职工生园区污水管网排入水质净化厂。（3）噪声表面处理车间噪声主要来源于倒角机、充磁机、空压机、风机等生产设备，噪声值在75~90dB（A）之间，企业采取厂房隔声、基础减震等措施后可有效减少噪声对周围环境的影响。（4）固废 ①一般工业固体废物本项目废磁泥暂存于倒角循环水箱内，定期打捞后外售。 ②危险废物本项含锌废槽渣、含锌废滤芯、含锌废电镀液、废钝化液、含镍废槽渣、含镍废滤芯、含铜废槽渣、含铜废滤芯产生后收集至危废暂存间内，之后交由新鼎**公司进行处置。 ③生活垃圾生活垃圾暂存于厂区垃圾桶定期由环卫部门清运
磁材厂区：不设置熔炼工序，无熔炼废气产生；烧结工序经生产设备自带过滤器净化后通过排气筒排放DA001；氢处理工序抽真空废气及脱氢废气经自带的滤芯除尘器处理后通过管道以无组织形式在车间外排放；电镀厂区：倒角废水循环使用不外排

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
9.924	9.924	9.924
0.0744	0.074	0.074
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0.0023	0.002	0.002	/
0.0577	0.058	0.058	/
0.011	0.011	0.011	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

电镀厂区：倒角废水收集箱、含镍废水收集箱、含铜废水收集箱、含锌废水收集箱、含铬废水收集箱、综合废水收集箱

****处理厂各废水处理系统设计进水水质标准限值

电镀厂区：倒角用水进入循环水箱内循环使用，无外排废水；含镍废水收集箱、含铜废水收集箱、含锌废水收集箱、含铬废水收集箱、综合废水收集箱均已建设

根据检测结果，****处理厂各废水处理系统设计进水水质

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	磁材厂区：1、纯铁、硼铁等除锈含尘废气经抛丸机自带的布袋除尘器净化后由排气筒排放，熔炼、烧结、氢处理工序抽真空废气及脱氢废气经各生产设备自带过滤器净化后通过排气筒排放；2、天然气供暖锅炉燃烧废气通过排气筒排放	1、颗粒物应满足《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）中表5**企业“颗粒物”中“金属及合金制取”工艺排放浓度限值要求；2、天然气锅炉烟尘、SO2、NOx应满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2建燃气锅炉污染物排放浓度限值要求	1、烧结工段废气经滤芯除尘器处置后，通过15m排气筒排放；燃气锅炉废气经15m排气筒排放；含氢废气经自带的滤芯除尘器处理后通过排气管道无组织排放2、本项目天然气供暖锅炉燃烧废气通过排气筒排放	1、烧结废气颗粒物满足《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）中表5**企业“颗粒物”中“金属及合金制取”工艺排放浓度限值要求；2、天然气锅炉烟尘、SO2、NOx满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2建燃气锅炉污染物排放浓度限值要求
2	电镀厂区：酸洗和出光等工艺产生的硝酸雾、盐酸雾通过槽口两侧的吸风罩收集后送至酸性气体喷淋塔净化后通过排气筒排放；电泳过程中产生的有机废气通过槽口两侧的吸风罩收集后经活性炭吸附装置净化后通过排气筒排放	氮氧化物和氯化氢应满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5**企业大气污染物排放限值要求和表6单位产品基准排气量要求，且厂界氮氧化物和氯化氢应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放标准限值里的无组织排放监控浓度限值要求	酸洗和出光等工艺产生的硝酸雾、盐酸雾通过槽口上方设置的集气罩收集后送至酸性气体喷淋塔净化后通过排气筒排放；电泳磷化、电泳烘干未建设，不在本次验收范围之内	氮氧化物和氯化氢满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5**企业大气污染物排放限值要求和表6单位产品基准排气量要求，且厂界氮氧化物和氯化氢满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放标准限值里的无组织排放监控浓度限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声、基础减震

磁材厂区：厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求：电镀厂区：厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求

厂房隔声、基础减震

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、磁材厂区：厂区设移动式垃圾箱，用于收集生活垃圾等；生产车间内设大铁桶，用于收集加工边角料、磁泥等；厂区东北角设危废暂存间 1 座（20m2），用于收集加工过程产生的废切削液等；2、电镀厂区：厂房1F东南角设危废暂存间1座（20m2），用于暂存生产过程产生的废槽渣、废槽液等危险废物

1、磁材厂区：厂区设移动式垃圾箱，用于收集生活垃圾等；废粉、废渣、边角料产生后采用吨袋收集至一般固废暂存间，之后外售综合利用；磁泥产生后暂存于磁泥收集池，之后外售综合利用；厂区东北角设危废暂存间 1 座（20m2），用于收集加工过程产生的废切削液、废油等危险废物；2.电镀厂区：厂房1F东南角设危废暂存间1座（20m2），用于暂存生产过程产生的废槽渣、废槽液等危险废物

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程