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触觉交互驱动器用磁钢建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0291MA0MY39161 | 建设单位法人：康占祥 |
| 张霞 | 建设单位所在行政区划：**********开发区 |
| **自治区**稀土高****基地 |
建设项目基本信息
| 触觉交互驱动器用磁钢建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067- | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **********开发区 **********开发区 |
| 经度:109.889444 纬度: 40.607222 | ****机关：******开发区建设环保局（环保） |
| 环评批复时间： | 2024-09-06 |
| 包开环审字〔2024〕25号 | 本工程排污许可证编号：****0291MA0MY****1001P |
| 2019-04-10 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 45 | 运营单位名称：**** |
| ****0291MA0MY39161 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**盛鸿****公司 |
| ****0207MACK5TC0XD | 验收监测单位：******公司 |
| ****0291MABRB52831 | 竣工时间：2026-02-01 |
| 2026-02-01 | 调试结束时间：2026-03-01 |
| 2026-05-10 | 验收报告公开结束时间：2026-06-05 |
| 验收报告公开载体： | 环评爱好者 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产3000t钕铁硼磁体毛坯（其中300t为超高性能钕铁硼磁材） | 实际建设情况：年产3000t钕铁硼磁体毛坯（其中300t为超高性能钕铁硼磁材） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、本次技改 机加技改线：滚圆-钻孔-粘料-多线切割-脱胶-磨加工-倒角-检验 2、本次** 超高性能钕铁硼稀土永磁材料晶界扩散生产线：配液-摆片-印刷-烘干-翻面-反面印刷-烘干-收片-待烧-扩散 | 实际建设情况：1、本次技改 机加技改线：滚圆-钻孔-粘料-多线切割-脱胶-磨加工-倒角-检验 2、本次** 超高性能钕铁硼稀土永磁材料晶界扩散生产线：配液-摆片-印刷-烘干-翻面-反面印刷-烘干-收片-待烧-扩散 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水：本项目无新增劳动定员，无新增生活污水。生产废水主要为设备循环冷却水系统定期排水，经化粪池收集后通过污水管网排至****公司进行集中处理。废水中各项污染物执行《污水综合排放标准》(GB9878-1996)中三级标准的要求。 2、废气：（1）干倒角废气主要污染物为颗粒物，废气经滤芯除尘器处理，通过15米高排气筒排放(DA001)。 （2）印刷、烘干废气主要污染物为颗粒物、非甲烷总烃，废气经集中过滤器处理，通过15米高排气筒(DA002)排放。 （3）丝网印刷上产线的调配废气主要污染物为非甲烷总烃，产生量较小，经过全封闭车间阻隔后无组织逸散；扩散炉抽真空废气主要污染物为非甲烷总烃，经扩散炉自带滤芯除尘系统净化后，无组织排放至车间内;项目切割过程、粘料过程和脱胶过程中主要污染物为非甲烷总烃，在车间内无组织逸散。本项目废气中颗粒物、非甲烷总烃有组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值；排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值中二级标准，严格50%限值。厂界颗粒物、非甲烷总烃无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值；车间外非甲烷总烃无组织排放浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1排放限值。 3、噪声：本项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 4、固废：废边角料、不合格品、废切削线、废**石板、除尘灰+车间自然沉降粉尘、废铁桶(不沾染风险物质)属于一般固体废物，均暂存于现有的一般固废间，定期外售综合利用；废包装材料(不沾染风险物质)、废金刚砂属于一般固体废物，均暂存于现有的般固废间，****公司回收处理；废滤芯(不沾染风险物质)属于一般固体废物，不在厂区暂存，由厂家定期回收处置。废磁泥、废切削液、沉渣、胶渣、502胶水瓶、废油桶(染风险物质)、废润滑油、废滤芯(沾染风险物质)、废滤棉、废真空泵油属于危险废物，暂存于厂区危废暂存间内，定期交由有资质单位处置。废磁泥采用专用容器收集暂存于磁泥池，暂时按照危废管理，待鉴定后根据其属性进行管理。 一般固废贮存场所应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的规定要求，危险废物贮存设施应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的规定要求。 | 实际建设情况：1、废水：本项目无新增劳动定员，无新增生活污水。生产废水主要为设备循环冷却水系统定期排水，经化粪池收集后通过污水****处理厂进行集中处理。废水中各项污染物执行《污水综合排放标准》(GB9878-1996)中三级标准的要求。 2、废气：（1）干倒角废气、印刷烘干废气经芯除尘器+集中过滤器处理，通过21m米高排气筒排放(DA001)。 （2）丝网印刷上产线的调配废气主要污染物为非甲烷总烃，产生量较小，经过全封闭车间阻隔后无组织逸散；扩散炉抽真空废气主要污染物为非甲烷总烃，经扩散炉自带滤芯除尘系统净化后，无组织排放至车间内;项目切割过程、粘料过程和脱胶过程中主要污染物为非甲烷总烃，在车间内无组织逸散。 本项目废气中颗粒物、非甲烷总烃有组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值；排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值中二级标准，严格50%限值。厂界颗粒物、非甲烷总烃无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值；车间外非甲烷总烃无组织排放浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1排放限值。 3、噪声：本项目生产设备经隔声、基础减振后可有效降低噪声，排放限值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 4、固废：废边角料、不合格品、废切削线、废**石板、除尘灰+车间自然沉降粉尘、废铁桶(不沾染风险物质)属于一般固体废物，均暂存于现有的一般固废间，定期外售综合利用；废包装材料(不沾染风险物质)、废金刚砂属于一般固体废物，均暂存于现有的般固废间，****公司回收处理；废滤芯(不沾染风险物质)属于一般固体废物，不在厂区暂存，由厂家定期回收处置。废磁泥、废切削液、沉渣、胶渣、502胶水瓶、废油桶(染风险物质)、废润滑油、废滤芯(沾染风险物质)、废滤棉、废真空泵油属于危险废物，暂存于厂区危废暂存间内，定期交由**新鼎****公司处置。废磁泥采用专用容器收集暂存于磁泥池，暂时按照危废管理，待鉴定后根据其属性进行管理。 一般固废贮存场所应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的规定要求，危险废物贮存设施应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的规定要求 |
| 干倒角废气与印刷烘干废气一起集中收集至滤芯除尘器+集中过滤器后，由1根21m高排气筒排放（DA001）排放，排气筒增高6m | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | （1）干倒角废气主要污染物为颗粒物，废气经滤芯除尘器处理，通过15米高排气筒排放(DA001)。 （2）印刷、烘干废气主要污染物为颗粒物、非甲烷总烃，废气经集中过滤器处理，通过15米高排气筒(DA002)排放。 （3）丝网印刷上产线的调配废气主要污染物为非甲烷总烃，产生量较小，经过全封闭车间阻隔后无组织逸散；扩散炉抽真空废气主要污染物为非甲烷总烃，经扩散炉自带滤芯除尘系统净化后，无组织排放至车间内;项目切割过程、粘料过程和脱胶过程中主要污染物为非甲烷总烃，在车间内无组织逸散 | 本项目废气中颗粒物、非甲烷总烃有组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值；排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值中二级标准，严格50%限值。厂界颗粒物、非甲烷总烃无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值；车间外非甲烷总烃无组织排放浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1排放限值。 | （1）干倒角废气、印刷烘干废气经芯除尘器+集中过滤器处理，通过21m米高排气筒排放(DA001)。 （2）丝网印刷上产线的调配废气主要污染物为非甲烷总烃，产生量较小，经过全封闭车间阻隔后无组织逸散；扩散炉抽真空废气主要污染物为非甲烷总烃，经扩散炉自带滤芯除尘系统净化后，无组织排放至车间内;项目切割过程、粘料过程和脱胶过程中主要污染物为非甲烷总烃，在车间内无组织逸散 | DA001颗粒物排放浓度最大值为14.6mg/m3，排放速率最大值为0.278kg/h；非甲烷总烃排放浓度最大值为1.08mg/m3，排放速率最大值为0.0214kg/h；根据检测结果可知DA001中颗粒物、非甲烷总烃排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物二级标准排放限值：颗粒物--120mg/m3、3.9kg/h；非甲烷总烃--120mg/m3、10.5kg/h。 厂房外非甲烷总烃最大排放浓度为0.74mg/m3；根据检测结果可知，厂房外无组织非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值：非甲烷总烃-10mg/m3。 厂界无组织颗粒物最大排放浓度为0.519mg/m3、非甲烷总烃最大排放浓度为0.62mg/m3；根据检测结果可知，厂界无组织颗粒物、非甲烷总烃均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值：颗粒物-1.0mg/m3、非甲烷总烃-4.0mg/m3。 综上所述，废气排放浓度符合环境影响报告表及审批部门审批决定的要求。符合环境保护竣工验收要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、基础减震 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 按照环评要求对设备全部置于车间内，并采取了减震垫、车间隔声等进行减震，降噪处理 | 根据监测结果可知，厂界四侧点位昼间噪声监测结果为54.9dB(A)～58.0dB(A)、夜间噪声监测结果为45.7dB(A)～47.5dB(A)，厂界四侧昼夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008) 中3类标准要求--昼间65dB(A)、夜间55dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 1用电：本项目****园区电力网线，厂内设配电室一座，****园区同意，项目用电量较整体用电量较小，且现有工程仅完成一期工程建设，因此本项目依托现有的用电设施，可以满足本项目所需 2、给排水：本项目****园区城市自来水管网，项目用水量较少且****园区同意，因此本项目依托现有的用水设施，可以满足本项目所需；本项目排水依托厂区化****园区污水管网，****处理厂，经过四、主要环境影响和保护措施2.2项目依托污水处理设施的环境可行性分析可知，本项目依托现有排水设施可行 3、冷却循环水池：现有工程冷却循环系统规模为250m3/h，根据建设单位提供资料可知，现有工程冷却循环系统实际循环水用量为220m3/h，本次技改工程循环水量为20m3/h，对冷却循环水池整体影响较小，因此可以满足本项目所需 4、原辅料及产品库：本项目生产线原辅料及新产品超高性能钕铁硼磁材均暂存于该原辅料及产品库，根据建设单位提供资料，现有工程原辅料及产品暂存量占原辅料及产品库的一半，本次技改项目新增原辅料及产品较少，因此可满足本次技术改造项目所需 5、礠泥池：现有工程烧结车间北侧建设容积约120m3磁泥收集池1座，收集池四周和池底采用等效**度聚乙烯防渗层，顶部加盖，并上锁，防渗系数可达到10-10cm/s，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），本次技改项目进出切割工序物料量变化较小，因此现有工程磁泥池可以满足本次技改后磁泥的暂存，且为了缩短磁泥运输距离，本次技改项目在烧结车间西侧和熔炼车间北侧均设一座占地容积约36m3的磁泥池，加工车间北侧设一座占地容积约48m3的磁泥池，因此现有工程磁泥池磁泥暂存量减少，本次技改项目依托现有磁泥收集池可行 6、危废暂存间：现有工程危废暂存间占地面积为20m2，危废暂存间采用砖混结构，全封闭。危废暂存间地面、墙裙、集液池、导流槽、围堰等均进行了防渗处理，渗透系数≤1×10-10cm/s，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。根据建设单位提供资料，现有工程危废占地面积不到10m2，本次技术改造项目危废产生量较少，所需占地面积最大约为6m2，因此本次技术改造项目依托已建成危废间可行，可以满足本项目所需 | 验收阶段落实情况：1用电：本项目****园区电力网线，厂内设配电室一座，****园区同意，项目用电量较整体用电量较小，且现有工程仅完成一期工程建设，因此本项目依托现有的用电设施，可以满足本项目所需 2、给排水：本项目****园区城市自来水管网，项目用水量较少且****园区同意，因此本项目依托现有的用水设施，可以满足本项目所需；本项目排水依托厂区化****园区污水管网，****处理厂，经过四、主要环境影响和保护措施2.2项目依托污水处理设施的环境可行性分析可知，本项目依托现有排水设施可行 3、冷却循环水池：现有工程冷却循环系统规模为250m3/h，根据建设单位提供资料可知，现有工程冷却循环系统实际循环水用量为220m3/h，本次技改工程循环水量为20m3/h，对冷却循环水池整体影响较小，因此可以满足本项目所需 4、原辅料及产品库：本项目生产线原辅料及新产品超高性能钕铁硼磁材均暂存于该原辅料及产品库，根据建设单位提供资料，现有工程原辅料及产品暂存量占原辅料及产品库的一半，本次技改项目新增原辅料及产品较少，因此可满足本次技术改造项目所需 5、礠泥池：现有工程烧结车间北侧建设容积约120m3磁泥收集池1座，收集池四周和池底采用等效**度聚乙烯防渗层，顶部加盖，并上锁，防渗系数可达到10-10cm/s，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），本次技改项目进出切割工序物料量变化较小，因此现有工程磁泥池可以满足本次技改后磁泥的暂存，且为了缩短磁泥运输距离，本次技改项目在烧结车间西侧和熔炼车间北侧均设一座占地容积约36m3的磁泥池，加工车间北侧设一座占地容积约48m3的磁泥池，因此现有工程磁泥池磁泥暂存量减少，本次技改项目依托现有磁泥收集池可行 6、危废暂存间：现有工程危废暂存间占地面积为20m2，危废暂存间采用砖混结构，全封闭。危废暂存间地面、墙裙、集液池、导流槽、围堰等均进行了防渗处理，渗透系数≤1×10-10cm/s，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。根据建设单位提供资料，现有工程危废占地面积不到10m2，本次技术改造项目危废产生量较少，所需占地面积最大约为6m2，因此本次技术改造项目依托已建成危废间可行，可以满足本项目所需 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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