首页 /年产10000吨脂肪胺系列产品及年产5000吨高端电子灌封胶固化剂扩建项目

年产10000吨脂肪胺系列产品及年产5000吨高端电子灌封胶固化剂扩建项目

审批

湖北-宜昌-枝江市

发布时间： 2026年07月11日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0583MA49QCGRXR	李俊杰
王海山	省市**市
**市姚家港化工园港盛路

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产10000吨脂肪胺系列产品及年产5000吨高端电子灌封胶固化剂扩建项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2662-C2662-专项化学用品制造
	省市**市姚家港化工园港盛路
经度:111.604130 纬度: 30.357900	****环境局
	2023-07-01
宜市环审〔2023〕43号	****0583MA49QCGRXR001V
2023-11-24	12500
695	****
****0583MA49QCGRXR	****
****0583MA49QCGRXR	钟**公司
****0881MA49AGNB7C	2024-12-01

2026-04-23	2026-05-22
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=514512

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建生产脂肪胺系列产品及高端电子灌封胶固化剂。	与环评一致。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产10000吨脂肪胺系列产品及年产5000吨高端电子灌封胶固化剂。	年产7000吨脂肪胺系列产品及年产5000吨高端电子灌封胶固化剂。
因市场需求原因，脂肪胺系列产品产能规模缩减3000吨/年。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

脂肪胺系列产品生产线工艺流程为合成反应、加氢反应、催化剂沉降、过滤、脱溶蒸馏、粗品精馏。使用叔丁醇作为有机溶剂。高端电子灌封胶固化剂生产线工艺流程为合成反应、加氢反应、催化剂沉降、过滤、脱溶蒸馏、粗品精馏。	脂肪胺系列产品生产线工艺流程为合成反应、加氢反应、催化剂沉降、过滤、脱溶蒸馏、粗品精馏。使用异丙醇作为有机溶剂。高端电子灌封胶固化剂生产线工艺流程为合成反应、加氢反应、催化剂沉降、过滤、脱溶蒸馏、粗品精馏。
脂肪胺系列产品生产线有机溶剂由叔丁醇改为异丙醇。项目脂肪胺系列产品生产线规划采用叔丁醇作为有机溶剂（沸点84.6℃，闪点11.7℃，LD502743mg/kg-大鼠经口），实际生产后采用异丙醇作为有机溶剂（沸点82.5℃，闪点11.7℃，LD505000mg/kg-大鼠经口），两者性质相近，在工艺中仅作为有机溶剂使用，不参与化学反应，废气污染物管控均采用NMHC/TVOC表征。根据建设单位运营期使用情况调查，其年用量为56吨（补充量），单耗8kg/吨-产品，与拟定的叔丁醇单耗基本相同，结合脂肪胺系列产品产能由10000t/a降低至7000t/a，上述变动不会造成污染物排放量及毒性增加。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）落实废气污染防治措施。各生产线合成反应、沉降过滤、蒸馏脱溶、精馏工序反应釜(及高位槽、缓冲罐、沉降罐)放空口废气、真空系统不凝尾气、储罐区大小呼吸废气、污水处理站高浓度废水罐废气经管道收集后进入“两级水洗+一级酸洗+活性炭吸附装置”处理，由15m排气筒(DA004)排放；导热油炉烟气采用低氮燃烧器，燃烧烟气经15m高排气筒(DA005)排放；危废暂存间废气经压收集后经15m排气筒(DA006)排放。盛装过VOCs物料的包装容器、含VOCs废料(渣、液)、废吸附剂等应通过加盖、封装等方式密闭。NMHC、甲醇、丙烯腈应满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表5特别排放限值、表6废气中有机特征污染物及排放限值和表9企业边界大气污染物浓度限值要求。NMHC、TVOC应满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824—2019)表2大气污染物特别排放限值中“涂料制造、油墨及类似产品制造”的标准要求。NH3、H2S、臭气浓度应满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1“二级(新改扩建)”厂界标准值要求。颗粒物、SO2、NOx排放应满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中特别排放限值标准要求。各生产线加氢过程中产生的无组织废气经管道引入“水封装置”处理后排放。无组织废气排放应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)特别排放限值要求。（二）落实废水污染防治措施。分析化验废水、地面清洗废水、真空系统废水、尾气处理系统废水、生**处理站预处理，达处理厂接管标准后，与蒸汽冷凝水一并排处理厂。（三）落实噪声污染防治措施。项目应优先选用低噪声设备、充分利用建构筑物对主要声源进行隔声，对主要噪声源采取减震、隔声、消声、加强厂界绿化。厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。（四）落实各项固体废物污染防治措施。生活垃圾委托环卫部门清运。废催化剂、釜残、废包装材料、废活性炭、废矿物油、分析化验废物、污泥等危险废物委托具有相应资质的单位安全妥善处置，并严格执行危险废物申报登记和转移联单制度。（五）落实土壤、地下水污染防治措施。采取分区防渗措施，重点防渗区和一般防渗区应按相关技术规范要求建设防渗工程。其中本项目重点防渗区包括罐区、生产装置区、危废暂存间、甲类仓库、事故应急池等。建立地下水和土壤环境监测管理体系，项目投入运营后按计划做好地下水、土壤等动态监测工作，并依法向社会公开。（六）落实环境风险防范措施。建立完善的事故收集系统，规范建设1座事故应急池(1400m3)。开展企业环境风险评估和环境应急调查，编制突发环境事件应急预案并备案，定期开展演练。建设单位应落实各项环境风险防范措施，并在设计、运营过程中不断完善企业环境风险防范措施和应急预案，制定突发环境事件隐患排查和治理工作制度并实施。（七）按报告书要求落实施工期环境保护措施，防止施工扬尘和噪声污染。	各生产线合成反应、沉降过滤、蒸馏脱溶、精馏工序反应釜(及高位槽、缓冲罐、沉降罐)放空口废气、真空系统不凝尾气、储罐区大小呼吸废气经管道收集后进入“冷凝+两级水洗+一级酸洗+两级活性炭吸附装置”处理，由15m排气筒(DA002)排放；污水处理站废气引至“喷淋塔+活性炭吸附装置”处理，由15m排气筒（DA006）排放；厂区不设置导热油炉，全部由蒸汽管网供热；危废贮存库废气经“喷淋塔+活性炭吸附装置”处理后由15m排气筒(DA003)排放，盛装过VOCs物料的包装容器、含VOCs废料(渣、液)、废吸附剂等应通过加盖、封装等方式密闭。根据监测结果，NMHC、甲醇、丙烯腈可满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表5特别排放限值、表6废气中有机特征污染物及排放限值和表9企业边界大气污染物浓度限值要求。NMHC、TVOC可满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824—2019)表2大气污染物特别排放限值中“涂料制造、油墨及类似产品制造”的标准要求。NH3、H2S、臭气浓度应可满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1“二级(新改扩建)”厂界标准值要求。各生产线加氢过程中产生的无组织废气经管道引入“水封装置”处理后排放。无组织废气排放可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)特别排放限值要求。分析化验废水、地面清洗废水、真空系统废水、尾气处理系统废水、生**处理站预处理，达处理厂接管标准后，与蒸汽冷凝水一并排处理厂。项目优先选用低噪声设备、充分利用建构筑物对主要声源进行隔声，对主要噪声源采取减震、隔声、消声、加强厂界绿化。厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。项目生活垃圾委托环卫部门清运。废催化剂、釜残、废包装材料、废活性炭、废矿物油、分析化验废物、污泥等危险废物委托具有相应资质的单位安全妥善处置，并严格执行危险废物申报登记和转移联单制度。项目严格落实土壤、地下水污染防治措施。采取分区防渗措施，重点防渗区和一般防渗区应按相关技术规范要求建设防渗工程。其中本项目重点防渗区包括罐区、生产装置区、危废暂存间、甲类仓库、事故应急池等。建立地下水和土壤环境监测管理体系，项目投入运营后按计划做好地下水、土壤等动态监测工作，并依法向社会公开。已建立事故水收集系统，规范建设1座事故应急池(1120m3)。开展企业环境风险评估和环境应急调查，编制突发环境事件应急预案并备案，定期开展演练。建设单位应落实各项环境风险防范措施，并在设计、运营过程中不断完善企业环境风险防范措施和应急预案，制定突发环境事件隐患排查和治理工作制度并实施。液氨罐区设置事故风机及应急吸收塔，事故状态下废气经吸收塔处理后由DA004排放。已落实施工期环境保护措施，防止施工扬尘和噪声污染。
根据《年产10000吨脂肪胺系列产品及年产5000吨高端电子灌封胶固化剂扩建项目环境影响报告书》，项目需建设事故废水收集设施总容积不小于1169m3。根据《事故状态下水体污染的预防与控制技术要求》（Q/SY 08190-2019）“在确保事故液能顺利导入的前提下，现有各类缓冲收集设施（包括雨水池）的可利用容积可作为事故缓冲设施的有效容积。”项目设有初期雨水收集池（400m3）、事故池（1120m3）各1座，且事故水可以导入雨水池和事故池，故总容积可满足本项目所需。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.4838	0.387	0.8765	0.871	0.387
0.2419	0.1935	0.4365	0.435	0.194
0.0242	0.0194	0.0441	0.044	0.019
0.0024	0.0019	0.0044	0.004	0.002
0	0	0	0	0
3060	9623	12683	12683	9623	/
0	0	0.238	0	0	/
0	0	1.114	0	0	/
0.0307	0	0.3707	0.031	0	/
0.4863	0.862	2.6113	1.348	0.862	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）（含2024年修改清单）表1间接排放标准，****处理厂接管标准

本项目采取雨污分流措施。运营期新增废水主要为化验室废水、车间地面清洗废水、真空系统废水、尾气处理系统废水和生活污水。厂区生产废水、****处理站（处理能力50m3/d，处理工艺为：废水收集罐→铁碳微电解→芬顿氧化→中和絮凝沉淀→综合调节池→UASB→化学沉淀→缺氧池→接触氧化池→二沉池；其中车间工艺废水、真空系统废水经预处理****处理站）处理，达到接管标****处理厂深度处理，尾水排入长江。另外，厂内设有初期雨水和事故废水收集系统。初期雨水、事故废水经初期雨水收集池、事故池收集后，****处理站处理。

验收监测期间，全****处理站预处理后可满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）（含2024年修改清单）表1间接排放标准、表3废水中有机特征污染物及排****处理厂接管标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	工艺废气处理系统	《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）（含2024年修改清单）	各生产线合成反应、沉降过滤、蒸馏脱溶、精馏工序反应釜（及高位槽、缓冲罐、沉降罐）放空口废气、真空系统废气，储罐区大小呼吸废气，经收集后进入“冷凝+两级水洗+一级酸洗+两级活性炭吸附装置”处理，由18m排气筒（DA002）排放。	验收监测期间，有组织废气DA002中甲醇、丙烯腈可满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）（含2024年修改清单）表6废气中有机特征污染物及排放限值要求；氨排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值要求；NMHC可满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）表2大气污染物特别排放限值要求。
2	危废贮存库废气处理系统	《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）表2大气污染物特别排放限值。	对盛装过VOCs物料的包装容器、含VOCs废料（渣、液）、废吸附剂等通过加盖、封装等方式密闭，妥善存放。危废暂存间废气经负压收集后经“喷淋塔+活性炭吸附装置”处理，由15m排气筒（DA003）排放。	验收监测期间，危废贮存库废气经收集，采用“喷淋塔+活性炭吸附装置”处理后，NMHC可满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）表2大气污染物特别排放限值要求。
3	化验室废气处理系统	《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）表2大气污染物特别排放限值	设置通风橱柜等无组织废气收集设施，将化验、试验过程中产生的废气集中收集，引至楼顶的“活性炭吸附装置”处理后排放（DA005）。	化验室废气经通风橱柜收集+活性炭吸附装置处理后，通过DA005排气筒排放，NMHC可满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）表2大气污染物特别排放限值要求。
4	污水处理站废气处理系统	《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）表2大气污染物特别排放限值；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值限值。	****处理站废气进行收集处理，经“喷淋塔+活性炭吸附装置”处理，由15m排气筒（DA006）排放。	验收监测期间，污水处理站废气经收集，采用“喷淋塔+活性炭吸附装置”处理后，NMHC可满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）表2大气污染物特别排放限值要求；氨、硫化氢、臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声处理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

项目采取高噪声设备布置在室内、选用低噪声设备，设备安装减振垫等措施降低噪声污染。

验收监测期间，项目厂界昼间、夜间噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实土壤、地下水污染防治措施。采取分区防渗措施，重点防渗区和一般防渗区应按相关技术规范要求建设防渗工程。其中本项目重点防渗区包括罐区、生产装置区、危废暂存间、甲类仓库、事故应急池等。建立地下水和土壤环境监测管理体系，项目投入运营后按计划做好地下水、土壤等动态监测工作，并依法向社会公开。

项目严格落实土壤、地下水污染防治措施。采取分区防渗措施，重点防渗区和一般防渗区应按相关技术规范要求建设防渗工程。其中本项目重点防渗区包括罐区、生产装置区、危废暂存间、甲类仓库、事故应急池等。建立地下水和土壤环境监测管理体系，项目投入运营后按计划做好地下水、土壤等动态监测工作，并依法向社会公开。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实各项固体废物污染防治措施。生活垃圾委托环卫部门清运。废催化剂、釜残、废包装材料、废活性炭、废矿物油、分析化验废物、污泥等危险废物委托具有相应资质的单位安全妥善处置，并严格执行危险废物申报登记和转移联单制度。

项目生活垃圾委托环卫部门清运。废催化剂、釜残、废包装材料、废活性炭、废矿物油、分析化验废物、污泥等危险废物委托具有相应资质的单位安全妥善处置，并严格执行危险废物申报登记和转移联单制度。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实环境风险防范措施。建立完善的事故收集系统，规范建设1座事故应急池(1400m3)。开展企业环境风险评估和环境应急**调查，编制突发环境事件应急预案并备案，定期开展演练。建设单位应落实各项环境风险防范措施，并在设计、运营过程中不断完善企业环境风险防范措施和应急预案，制定突发环境事件隐患排查和治理工作制度并实施。

已建立事故水收集系统，规范建设1座事故应急池(1120m3)。开展企业环境风险评估和环境应急**调查，编制突发环境事件应急预案并备案，定期开展演练。建设单位应落实各项环境风险防范措施，并在设计、运营过程中不断完善企业环境风险防范措施和应急预案，制定突发环境事件隐患排查和治理工作制度并实施。液氨罐区设置事故风机及应急吸收塔，事故状态下废气经吸收塔处理后由DA004排放。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程