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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********1475617 | 建设单位法人:胡光伟 |
| 郝万军 | 建设单位所在行政区划:****** |
| **自治区准旗羊市塔镇山不拉村 |
| ****锅炉变更项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:091- | 行业类别(国民经济代码):D4430-D4430-热力生产和供应 |
| 建设地点: | ****** ****** |
| 经度:110.600000 纬度: 39.313611 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2025-03-06 |
| 鄂环准审字〔2025〕11号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 项目实际总投资(万元): | 980 |
| 226 | 运营单位名称:**** |
| 911********1475617 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 911********0743715 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0602MA0PYREM84 | 竣工时间:2025-10-10 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-06-10 | 验收报告公开结束时间:2026-07-09 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| 改建 | 实际建设情况:改建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本次锅炉变更项目主要为将锅炉房内现有2台6t/h、2台4t/h燃煤蒸汽锅炉改建为3台8 t/h生物质蒸汽锅炉,并配套建设公用、辅助工程及环保设施。 | 实际建设情况:3台8 t/h生物质蒸汽锅炉,并配套建设公用、辅助工程及环保设施。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 新鲜水经软水制备装置处理后供给锅炉使用,本项目锅炉燃料为生物质颗粒,通过加热锅炉内的软水,使其蒸发为水蒸汽,通****煤矿冬季采暖和井下防冻提供热源。锅炉蒸汽冷凝水通过管道回流至锅炉循环使用。 (1)投料系统 生物质成型燃料经汽车运输进厂后直接存入储料棚内,经人工运送至储料送料池内,通过定量给料系统输送到锅炉的炉膛内燃烧。 (2)锅炉系统 生物质燃料将锅炉内软水加热至150-200℃以上,使其蒸发为水蒸汽,通****煤矿冬季采暖和井下防冻提供热源。 (3)烟气净化系统 烟气净化系统由鼓(引)风机、空气预热器、烟道、风道、脱硝设备、布袋除尘器、烟囱组成。 (4)除渣系统 除渣系统:炉渣经手推车收集送入灰渣贮存库。 产污环节:生物质锅炉燃料燃烧产生的锅炉烟气(G1), 锅炉烟气进入锅炉烟气净化系统(SNCR+旋风+布袋除尘器)净化后通过1根45m高烟囱排放。软化水装置运行产生软水制备装置排污水(W1),锅炉运行产生锅炉排污水(W2),车间地面清洗产生车间地面清洗废水(W3****煤矿****处理站,处理达标后用于厂区洒水、降尘、绿化,不外排。锅炉系统采用。生物质燃料燃烧产生炉渣(S1),经手推车收集后暂存在灰渣贮存库,定期外售给当地农民;软水制备装置由厂家定期更换离子交换树脂,产生废离子交换树脂(S2),厂家更换后处理,厂内不暂存;本项目采用SNCR+旋风+布袋除尘器净化锅炉烟气,飞灰经布袋除尘器清灰产生除尘灰(S3),经小推车收集后暂存在灰渣贮存库,定期外售给当地农民;定期更换布袋除尘器布袋,产生废布袋(S4);锅炉运行维修产生废机油(S5),暂存在危废库内,定期委托有资质的单位处理。 | 实际建设情况:新鲜水经软水制备装置处理后供给锅炉使用,本项目锅炉燃料为生物质颗粒,通过加热锅炉内的软水,使其蒸发为水蒸气,通****煤矿冬季采暖和井下防冻提供热源。锅炉蒸汽冷凝水通过管道回流至锅炉循环使用。 1)投料系统 生物质成型燃料经汽车运输进厂后直接存入储料棚内,经人工运送至储料送料池内,通过定量给料系统输送到锅炉的炉膛内燃烧。 2)锅炉系统 生物质燃料将锅炉内软水加热至150-200℃以上,使其蒸发为水蒸气,通****煤矿冬季采暖和井下防冻提供热源。 3)烟气净化系统 烟气净化系统由鼓(引)风机、空气预热器、烟道、风道、脱硝设备、布袋除尘器、烟囱组成。 4)除渣系统 除渣系统:****煤矿矸石仓。 产污环节:生物质锅炉燃料燃烧产生的锅炉烟气(G1), 锅炉烟气进入锅炉烟气净化系统(SNCR+旋风+布袋除尘器)净化后通过1根45m高烟囱排放。软化水装置运行产生软水制备装置排污水(W1),锅炉运行产生锅炉排污水(W2),车间地面清洗产生车间地面清洗废水(W3****煤矿****处理站,处理达标后用于厂区洒水、降尘、绿化,不外排。锅炉系统采用。生物质燃料燃烧产生炉渣(S1),****煤矿矸石仓,定期外售给当地农民;软水制备装置由厂家定期更换离子交换树脂,产生废离子交换树脂(S2),厂家更换后处理,厂内不暂存;本项目采用SNCR+旋风+布袋除尘器净化锅炉烟气,飞灰经布袋除尘器清灰产生除尘灰(S3),****煤矿矸石仓,定期外售给当地农民;定期更换布袋除尘器布袋,产生废布袋(S4);锅炉运行维修产生废机油(S5),暂存在危废库内,定期委托有资质的单位处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (一)严格落实项目建设期各项污染防治措施。合理处置拆除后废旧设备设施及施工期建筑垃圾,可回收的实现再利用,不可回收的妥善处置,避免二次污染;拆除旧设备时采取抑尘措施;采取消音降噪、合理规划施工现场等措施,确保施工期噪声符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)限值要求 (二)切实加强运营期大气污染防治措施。加强生物质锅炉燃料品质,禁止使用劣质燃料或掺烧煤炭、垃圾、工业固废等其他燃料。**3台锅炉各配套“SNCR 脱硝+旋风+布袋除尘”系统,烟气经1根 45m 高烟囱排放,确保锅炉废气满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中相应限值后达标排放;安装烟气在线监测系统,并与生态环境部门联网;生物质燃料储料棚、灰渣库全封闭,厂界颗粒物浓度执行《煤炭工业污染物排放标准》(GB 20426-2006)相关限值。 (三)强化废水处理与回用。锅炉排水、软化水系统****处理站处理后全部综合利用,不得外排。 (四)严格落实《报告表》提出的各项区体物污染防治措施,对固体废物进行分类收集、处理和处”。废布袋、废弃离子交换树脂由厂家更换时直接回收封闭灰渣库,定期外售综合利用;废机油依托现有危废库暂存:定期委托有资质单位处置,****公司加强固废台账管理,确保各项固体废物处置满足要求。 | 实际建设情况:现有工程拆除产生的废旧设备主要包括燃煤锅炉、脱硫设备、脱硫水池等,约200t,可****收购站回收或外售,不可回收利用的建筑垃圾拉****填埋场处置。 施工噪声主要来自施工机械噪声和施工运输车辆的流动噪声。低噪声设备、基础减振、隔声措施,建筑隔声等防护措施保证施工场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB 12523-2025)的要求。 3台生物质锅炉产生锅炉烟气经各自烟气净化系统(SNCR+旋风+布袋除尘器)处理后经1根45m高烟囱排放,根据验收检测结果,颗粒物、SO2、NOX、汞及其化合物污染排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3大气污染物特别排放限值要求;氨排放浓度满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性非催化还原法》(HJ 563-2010)中6.1.1脱硝系统氨逃逸质量浓度限值要求。已安装烟气在线监测系统,并已经与生态环境部门联网。 未建设生物质燃料储料棚和灰渣库。锅炉每日的生物质燃料消耗量约为20吨,为保障燃料供应,每日会安排车辆将生物质燃料运送至容量为45立方米的储料仓。除尘灰和炉渣****煤矿矸石仓,定期外售给当地农民做有机肥。根据验收检测结果,厂界颗粒物浓度满足《煤炭工业污染物排放标准》(GB 20426-2006)相关限值要求。 本项目软水制备装置排污水、锅炉排污水和车间地****煤矿****处理站,****处理站处理工艺为AO+MBR膜+紫外线消毒,并配有调节池、**池、淤泥池等,处理达标后用于厂区洒水、降尘、绿化,不外排。 除尘灰:****煤矿矸石仓,定期外售给当地农民做有机肥。 炉渣:****煤矿矸石仓,定期外售给当地农民做有机肥。 废离子交换树脂:本项目软水制备装置离子交换树脂由厂家定期更换,周期为1次/年,不在厂区存放。 废布袋:布袋除尘器需定期更换布袋,锅炉及环保设备运维厂家回收处理,不在厂区贮存。 废机油、废油桶:锅炉运行检修时会产生少量废机油和废油桶,产生的废机油、废油桶暂存在危废暂存间内,定期交由有资质单位进行处置。 按要求制定了固废台账管理,确保各项固体废物处置满足相关要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 其他环境保护措施。优先选用低噪设备,应采取隔音、减振措施,确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。按照排污单位自行监测相关标准、技术规范,完善运营期环境监测方案,保存原始监测结果并定期向公众公布。 强化环境风险防范。制定环境风险应急预案,落实环境风险事故防范措施,提高事故风险防范和污染控制能力。 | 实际建设情况:本项目通过选用低噪声设备、减振基础、厂房隔声等措施,根据验收检测结果,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区昼间≤60dB(A),夜间≤50dB(A)的要求。按照排污单位自行监测相关标准、技术规范,制定了完善的运营期环境监测方案,保存原始监测结果并定期向公众公布。 强化了环境风险防范。制定了环境风险应急预案,落实了环境风险事故防范措施,提高事故风险防范和污染控制能力。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 9.68 | 0.689 | 8.11 | 0 | 0 | 10.369 | 0.689 | / |
| 10.58 | 7.813 | 10.55 | 0 | 0 | 18.393 | 7.813 | / |
| 3.58 | 0.322 | 2.25 | 0 | 0 | 3.902 | 0.322 | / |
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| 1 | ****处理站 | 《城市污水再生利用 城市杂用水水质》 (GB/T18920-2020)中道路清扫和城市绿化的水质标准 | 本项目软水制备装置排污水、锅炉排污水和车间地****煤矿****处理站,****处理站处理工艺为AO+MBR膜+紫外线消毒,并配有调节池、**池、淤泥池等,处理达标后用于厂区洒水、降尘、绿化,不外排。 | ****处理站出水水质检测结果均满足《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)中道路清扫和城市绿化的水质标准限值要求。 |
| 1 | 烟气净化系统(SNCR+旋风+布袋除尘器) | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)和《火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性非催化还原法》(HJ 563-2010)中6.1.1脱硝系统氨逃逸质量浓度 | 3台生物质锅炉产生锅炉烟气经各自配套的烟气净化系统(SNCR+旋风+布袋除尘器)处理后汇入1根45m高烟囱排放。 已安装烟气在线监测系统,并已经与生态环境部门联网。 | 《火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性非催化还原法》(HJ 563-2010)中6.1.1脱硝系统氨逃逸质量浓度 | |
| 2 | 封闭贮存 | 《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006) | 生物质燃料储存于45m3的储料仓内。其输送过程采用全封闭输送栈桥。除尘灰和炉渣在收集后,****煤矿矸石仓进行暂存。 | 厂界总悬浮颗粒物检测结果最大值为0.380mg/m3,满足《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006)中表5煤炭工业无组织排放限值要求。 |
| 1 | 低噪声设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准 | 本项目通过通过选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施,实现噪声控制。 | 厂界昼间噪声最大值为58dB(A),夜间噪声最大值为47dB(A),均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值要求。 |
| 1 | 锅炉房、灰渣贮存库等混凝土地面硬化,等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s;或参照GB16889执行 | 混凝土地面硬化,锅炉防渗混凝土的等级C30、P8、侧壁厚度250,底部厚度300 |
| 1 | 严格落实《报告表》提出的各项固体废物污染防治措施,对固体废物进行分类收集、处理和处置。废布袋、废弃离子交换树脂由厂家更换时直接回收;除尘灰、生物质炉渣暂存于全封闭灰渣库,定期外售综合利用;废机油依托现有危废库暂存,定期委托有资质单位处置。****公司加强固废台账管理,确保各项固体废物处置满足相关要求。 | 除尘灰:****煤矿矸石仓,定期外售给当地农民做有机肥。 炉渣:****煤矿矸石仓,定期外售给当地农民做有机肥。 废离子交换树脂:本项目软水制备装置离子交换树脂由厂家定期更换,周期为1次/年,不在厂区存放。 废布袋:布袋除尘器需定期更换布袋,锅炉及环保设备运维厂家回收处理,不在厂区贮存。 废机油、废油桶:锅炉运行检修时会产生少量废机油和废油桶,产生的废机油、废油桶暂存在危废暂存间内,定期交由有资质单位进行处置。 按要求制定了固废台账管理,确保各项固体废物处置满足相关要求。 |
| 1 | 严格落实项目建设期各项污染防治措施。合理处置拆除后废旧设备设施及施工期建筑垃圾,可回收的实现再利用,不可回收的妥善处置,避免二次污染 | 现有工程拆除产生的废旧设备主要包括燃煤锅炉、脱硫设备、脱硫水池等,约200t,可****收购站回收或外售,不可回收利用的建筑垃圾拉****填埋场处置。 |
| 1 | 强化环境风险防范。制定环境风险应急预案,落实环境风险事故防范措施,提高事故风险防范和污染控制能力。 | 强化了环境风险防范。制定了环境风险应急预案,落实了环境风险事故防范措施,提高事故风险防范和污染控制能力。 |
| 软水制备装置:现有锅炉房内有2套12t/h软水制备设备和3个水箱(2用1备),软水设备采用离子交换工艺;水箱容积分别为9m3、15m3、27m3,为锅炉提供合格的软水 ****处理站:****煤矿工业场地内设置有两座处理能力200m3/d****处理站,处理能力共计400m3/d,处理工艺为AO+MBR膜+紫外线消毒,并配有调节池、**池、淤泥池等,处理达标的水用于洗煤、降尘、绿化、洒水等 危废库:****煤矿工业场地内建设1座危废库,占地面积为128m2,主要分区存放废矿物油、废电池、废油桶等 | 验收阶段落实情况:软水制备装置:设置2套18t/h软水制备设备和3个水箱(2用1备),软水设备采用离子交换工艺;水箱容积分别为9m3、15m3、27m3,为锅炉提供合格的软水 ****处理站:****煤矿工业场地内设置有两座处理能力200m3/d****处理站,处理能力共计400m3/d,处理工艺为AO+MBR膜+紫外线消毒,并配有调节池、**池、淤泥池等,处理达标的水用于洗煤、降尘、绿化、洒水等 危废库:****煤矿工业场地内建设1座危废库,占地面积为128m2,主要分区存放废矿物油、废电池、废油桶等 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 该项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目竣工后,须按照规定程序实施竣工环境保护验收。 | 验收阶段落实情况:项目执行了环保“三同时”制度,落实了污染防治措施,污染物实现了达标排放,满足项目竣工环境保护自主验收条件。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |