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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0983MA35K18D6G | 建设单位法人:邹春到 |
| 邹春到 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| ****园区 |
| ****FA光纤阵列36通道高精度光器件技术改造项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:081- | 行业类别(国民经济代码):C3989-其他电子元件制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 |
| 经度:115.385928 纬度: 28.458214 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-12-02 |
| 高环评字〔2024〕68号 | 本工程排污许可证编号:****0983MA35K18D6G001X |
| 项目实际总投资(万元): | 5500 |
| 66 | 运营单位名称:**** |
| ****0983MA35K18D6G | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****0983MA35K18D6G |
| **** | 验收监测单位:******公司 |
| ****0108MA****923A | 竣工时间:2026-04-29 |
| 2025-01-16 | 调试结束时间:2026-04-15 |
| 2026-06-10 | 验收报告公开结束时间:2026-07-09 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60610bgyMo |
| 本项目为厂区现有厂房内技术改造,不新增建设用地,建设单位、厂址、生产属性不变。 | 实际建设情况:项目仍为技改,建设单位、厂区位置、生产行业未发生变更。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 环评设计年产 1200 万个 36 通道 FA 光器件,总投资 5500 万元,环保投资 66 万元; | 实际建设情况:实际产能、总投资、环保投资额、设备台套数量全部与环评一致,原 8 通道产品停产,无产能增减。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 光纤 / 玻璃 V 槽点胶、排纤、研磨、清洁检验、成品包装; | 实际建设情况:实际仅更换适配 36 通道 V 槽原料,工序流程、原辅材料种类不变,未新增产污环节、未新增污染物。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 有机废气配套新风收集 + 二级活性炭 + 15m 排气筒;研磨废水进厂区 500t/d 污水站;生活污水隔油化粪池;配套减振降噪、分区防渗、一般 / 危废暂存间、应急物资。 | 实际建设情况:废气、废水、噪声、固废、地下水防渗、风险应急设施全部按环评建设;仅生产车间由原规划 6# 厂房调整至 3#、4# 厂房,污染治理工艺、规模无调整。 |
| 仅生产厂房平面布局微调,各类污染物产生、排放总量未增加,环境影响未加重 | 是否属于重大变动:|
| 环评要求卫生防护距离 50m,全厂 VOC 总量 3.067t/a;实际 50m 内无居民、学校等敏感点,废气 VOC 实测排放量在批复总量内,环保台账、自行监测、应急预案全部落实。 | 实际建设情况:环评要求卫生防护距离 50m,全厂 VOC 总量 3.067t/a;实际 50m 内无居民、学校等敏感点,废气 VOC 实测排放量在批复总量内,环保台账、自行监测、应急预案全部落实。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 厂区 500t/d ****处理站 + 食堂隔油池 + 生活化粪池 | 生产研磨废水执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 三级标准 + ****水厂接管限值;生活、食堂污水****水厂接管标准;园区 / ****水厂尾水执行 GB18918-2002 一级 A。 | 研磨生产废水统一****处理站,经格栅、调节、生化、沉淀、砂滤处理;食堂、生活污水经隔油、化粪池预处理,****园区、市政污水管网;配套污泥脱水压滤设备,雨污分流、清污分流,建设内容与环评一致。 | 2026.5.14-15 委托**宇环检测开展验收监测,生产、生活废水 pH、COD、氨氮、BOD5、SS、动植物油、总磷全部达标;后续按照排污登记制度定期开展自行监测,****监测台账。 |
| 1 | 生产有机废气新风收集 + 二级活性炭吸附装置 + 15m 高排气筒(FQ01) | 有组织 NMHC 执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表 1;厂界无组织执行 GB37822-2019 表 A.1 | 点胶、酒精清洁工序废气密闭收集,通过新风管道送入二级活性炭吸附处理后经 15m 排气筒高空排放;车间密闭管控,减少无组织逸散,废气治理设施完全按环评建设,活性炭定期更换。 | 验收两日有组织排气筒非甲烷总烃浓度、排放速率均达标;厂界上下风向无组织监测结果满足无组织标准限值;日常定期检查活性炭吸附状态、车间密闭情况。 |
| 1 | 高噪声设备减振基座、全厂房隔声、厂区绿化降噪 | 厂西侧、北侧执行 GB12348-2008 2 类;东侧、南侧执行 4 类标准 | 研磨、点胶、CNC、清洗等高噪声设备底部加装减震垫,生产厂房密闭墙体隔声,厂区设置绿化隔离带;设备定期检修减少异常振动噪声。 | 验收期间四边厂界昼、夜间噪声全部满足对应功能区标准限值。 |
| 1 | 厂区配套 100㎡一般固废暂存间、100㎡危废贮存间;残次品、废包装外售回收,****环卫处置;废气废活性炭为 HW49 危废,密封分类存放,贮存区防渗、防雨、防扬散,危废执行 GB18597-2023,一般固废执行 GB18599-2020,建立出入库台账、签订危废处置协议 | 厂区分区设置一般固废区与危废库房,地面硬化防渗并设置导流沟;残次品、废包装分类堆放外售,污水处理污泥定期由环卫清运;废活性炭单独桶装密封存放,与**德环保签订处置合同,规范执行危废转移联单,全套固废管理台账完整。 | |
| 2 | ****园区,无地下水开采、无地下排污;生产车间、污水站、危废 / 固废存放区域地面硬化防渗,无需设置地下水专项监测井。 | 生产车间、污水处理站、危废间、一般固废区全部做防渗地坪,危废区增设防渗围堰;建立定期巡检制度,常态化检查地面有无开裂、渗漏,可有效阻断污水、化学品下渗途径。 |
| 1 | 技改依托现有厂房改造,不新征土地、无大面积土方开挖,不占用林地、生态红线;仅施工洒水抑尘,无需护坡、植被复绿等专项生态工程。 | 全部施工工序在已建成厂房内部完成,无地表开挖、植被破坏;施工阶段持续洒水降尘,厂区原有绿化完好,未造成生态扰动。 |
| 1 | UV 胶、酒精等化学品存放区、危废间配套防渗托盘、围堰;厂区配备吸附棉、消防灭火器、应急沙袋;编制突发环境事件应急预案,建立隐患排查台账,定期开展应急演练。 | 原料仓库、危废贮存间设置防渗围堰与接液托盘;车间、仓库配齐消防、吸附类应急物资;企业已完成环境应急预案编制与备案,建立月度环境隐患排查记录,按计划组织应急演练。 |
| 供水、供电、宿舍楼、****中心全部依托厂区原有配套 | 验收阶段落实情况:生产、生活污水依托厂区污水站 + 园区 / ****处理厂集中处置 |
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| 技改仅调整车间生产布局,无居民、污染源搬迁任务。 | 验收阶段落实情况:技改仅调整车间生产布局,无居民、污染源搬迁任务。 |
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| 环评批复未下达 COD、氨氮、VOC 区域平衡替代削减指标。 | 验收阶段落实情况:环评批复未下达 COD、氨氮、VOC 区域平衡替代削减指标。 |
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| 成熟工业用地,不占用耕地、林地,无生态修复、补偿要求。 | 验收阶段落实情况:成熟工业用地,不占用耕地、林地,无生态修复、补偿要求。 |
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| 厂房始终用于光电子器件生产,土地、车间功能未发生变更 | 验收阶段落实情况:厂房始终用于光电子器件生产,土地、车间功能未发生变更 |
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| 按规范设置废气、固废、噪声环保标识;建立废水、废气、固废、设施运维全套环保台账;严格按排污登记频次开展自行监测 | 验收阶段落实情况:按规范设置废气、固废、噪声环保标识;建立废水、废气、固废、设施运维全套环保台账;严格按排污登记频次开展自行监测 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |