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江西天孚科技有限公司高速率COC先进封装项目技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0983MA35K18D6G | 建设单位法人：邹春到 |
| 邹春到 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****园区 |
建设项目基本信息
| ****高速率COC先进封装项目技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:081- | 行业类别（国民经济代码）：C3989-C3989-其他电子元件制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 |
| 经度:115.385928 纬度: 28.458214 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-31 |
| 高环评字〔2024〕74号 | 本工程排污许可证编号：****0983MA35K18D6G001X |
| 项目实际总投资(万元)： | 3200 |
| 64 | 运营单位名称：**** |
| ****0983MA35K18D6G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0983MA35K18D6G | 验收监测单位：******公司 |
| ****0108MA****923A | 竣工时间：2026-04-30 |
| 2025-01-15 | 调试结束时间：2026-03-26 |
| 2026-06-10 | 验收报告公开结束时间：2026-07-09 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60610BmVpM |
2、工程变动信息
项目性质
| 本项目为厂区现有厂房内技术改造，不新增用地，建设单位、选址、生产性质不变。 | 实际建设情况：全程依托 2# 厂房 2-3 楼技改，未变更建设主体、厂区位置、项目类型。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 环评设计年产 80 万个高速光引擎，总投资 3200 万 | 实际建设情况：实际产能、投资、设备数量全部与环评一致，无增减产。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 投料→芯片封装→金丝键合→老化→集成装配→耦合→UV 点胶 / 酒精清洁→封装测试； | 实际建设情况：项目生产工艺优化，UV 胶、酒精等有机溶剂原辅材料实际使用量较环评大幅减少，有机废气产生量显著降低，因此取消活性炭末端治理设施，采用万级密闭无尘车间搭配全屋新风系统对废气进行无组织管控；废水、噪声、固废、地下水防渗、环境风险设施均完全按照环评及批复要求建设落实。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 环评设计有机废气采用新风系统收集 + 二级活性炭吸附装置 + 15m 排气筒有组织处理后排放；废水、噪声、固废贮存、防渗、应急设施按要求配套建设。 | 实际建设情况：项目生产工艺优化，UV 胶、酒精等有机溶剂原辅材料实际使用量较环评大幅减少，有机废气产生量显著降低，因此取消活性炭末端治理设施，采用万级密闭无尘车间搭配全屋新风系统对废气进行无组织管控；废水、噪声、固废、地下水防渗、环境风险设施均完全按照环评及批复要求建设落实。 |
| 仅废气末端治理设施配套形式发生调整，项目各类污染物产生总量未增加，环境影响较环评预判有所减轻。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 全厂 VOCs 3.067t/a，COD14.4306t、氨氮 1.45902t；卫生防护距离 50m； | 实际建设情况：总量满足批复，厂区 50m 内无敏感点，环保台账、应急预案、自行监测全部落实。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 厂区 500t/d ****处理站 + 隔油池 + 化粪池 | 生产废水《污水综合排放标准》GB8978-1996 三级 + 工业园接管标准；生活污****水厂接管标准；尾水一级 A。 | 清洗生产废水统一收集进污水站，经格栅、调节、生化、沉淀、砂滤处理；食堂、生活污水经隔油、化粪池预处理，****园区、市政污水管网，污泥压滤外运，雨污分流，与环评一致。 | 2026.5.14-15 监测，生产、生活废水 pH、COD、氨氮、BOD5、SS、总磷、动植物油全部达标；按排污登记定期自行监测。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 万级密闭无尘车间 + 全屋新风排风系统 | 《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB37822-2019 表 A.1 | 点胶、酒精清洁工序全部密闭在无尘车间，配套新风系统全面换气；因原辅材料用量大幅削减，VOC 排放速率远低于 3kg/h，按国标无需活性炭末端处理，仅车间无组织管控，厂区加强绿化降废气影响。 | 验收两天厂界上 / 下风向、车间内无组织 NMHC 全部达标；日常定期检查车间密闭、减少溶剂敞放。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备减震底座、厂房密闭隔声、厂区绿化降噪 | 厂西、北 GB12348-2008 2 类；东、南 4 类 | CNC、研磨、测试等高噪设备加装减震垫，生产厂房封闭，厂区绿化带衰减噪声，设备定期检修减少异响。 | 验收昼夜间四边厂界噪声均满足对应类别限值。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 厂区无地下水开采 / 排污，生产车间、污水站、固废区地面硬化防渗，无需地下水监测井 | 所有生产、污水、危废、固废区域全部防渗地坪，定期巡查地面有无开裂渗漏，阻断污水、物料下渗途径。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 设置 100㎡一般固废间、100㎡危废暂存间；残次品、废包装回收外售，污泥环卫处置；危废密封分类，满足 GB18597、GB18599 防渗防雨防扬散，建立固废台账、危废转移联单。 | 厂区配套分区固废、危废库房，地面防渗设导流沟；残次品厂家回收、废包装外售、污水污泥环卫清运；无生产危废产生，危废间备用；完整建立出入库台账，危废处置协议齐全。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 技改在现有厂房内施工，无新增占地、土方开挖，不占用林地生态红线，仅施工洒水抑尘，无需护坡复绿等生态工程。 | 全程室内改造，无大面积地表扰动，施工洒水降尘，****园区原有绿化，无生态破坏 |
表7 风险设施
| 1 | 原料仓、危废间配防渗托盘、围堰；配备灭火器、吸附棉、沙袋；编制突发环境应急预案、定期隐患排查演练。 | 危废区、化学品存放区设防渗围堰与接液盘；车间仓库配齐消防、吸附应急物资；企业完成应急预案编制备案，建立月度隐患排查台账，计划年度应急演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 供水、供电、宿舍楼、****中心****园区原有；废水依托厂区污水站 + ****处理厂集中处置。 | 验收阶段落实情况：供水、供电、宿舍楼、****中心****园区原有；废水依托厂区污水站 + ****处理厂集中处置。 |
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环保搬迁
| 厂区无居民、污染源搬迁需求，仅车间内部设备调整。 | 验收阶段落实情况：厂区无居民、污染源搬迁需求，仅车间内部设备调整。 |
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区域削减
| 环评未下达 COD、氨氮、VOC 区域替代削减指标 | 验收阶段落实情况：环评未下达 COD、氨氮、VOC 区域替代削减指标 |
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生态恢复、补偿或管理
| 成熟工业用地，无耕地林地占用，无生态补偿任务 | 验收阶段落实情况：成熟工业用地，无耕地林地占用，无生态补偿任务 |
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功能置换
| 厂房持续作为光器件生产车间，土地、生产功能未变更 | 验收阶段落实情况：厂房持续作为光器件生产车间，土地、生产功能未变更 |
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其他
| 建立环保运维、固废、监测全套台账；废水废气噪声固废区域规范环保标识；常态化维护治理设施。 | 验收阶段落实情况：建立环保运维、固废、监测全套台账；废水废气噪声固废区域规范环保标识；常态化维护治理设施。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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