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泊头市沃美科技有限公司机器人自动化装备生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0981MAD8BYWL6U | 建设单位法人：张洪庆 |
| 庞维涛 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| **省**市**市 |
建设项目基本信息
| ****机器人自动化装备生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071- | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:116.639722 纬度: 38.065556 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2025-12-23 |
| 泊审环表〔2025〕53号 | 本工程排污许可证编号：****0981MAD8BYWL6U001Z |
| 2026-06-15 | 项目实际总投资(万元)：12000 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| ****0981MAD8BYWL6U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0981MAD8BYWL6U | 验收监测单位：**恩米环境****公司 |
| ****0981MADL866E2N | 竣工时间：2026-03-15 |
| 2026-04-02 | 调试结束时间：2026-05-03 |
| 2026-05-30 | 验收报告公开结束时间：2026-06-30 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设完成后年产检具 2000 套、夹具 2000 套、模具 2000 套 | 实际建设情况：建设完成后年产检具 2000 套、夹具 2000 套、模具 2000 套 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 夹具工艺流程 分配加工工位：原料铁、铝材料分配加工工位采用火焰切割机、钻床、铣床、车床、锯床进行初步加工。 本工序产生废气G1（主要污染因子为颗粒物）、固废S1（下脚料）、噪声N（设备运行噪声）。 加工后验收：对初步加工工件进行检验，不合格品返回加工工位修整。 表面处理：机加工后的工件进行表面打磨处理。 本工序产生废气G2（主要污染因子为颗粒物）、噪声N（设备运行噪声）。 初装装配：工件采用机器人进行初步装配。 三坐标测量：采用三坐标测量仪对初步装配的工件进行校正。 气路安装：人工将气动原件安装在工件上。 焊接调试：对初装工件进行焊接加固。 本工序产生废气G3（主要污染因子为颗粒物）、固废S2（废焊材）、噪声N（设备运行噪声）。 内部验收：完成后的工件进行内部验收，次品返工。 检具工艺流程 分配加工工位：原料铁、铝材料分配加工工位采用切割机、钻床、铣床、车床、锯床进行初步加工。 本工序产生废气G1（主要污染因子为颗粒物）、固废S1（下脚料）、噪声N（设备运行噪声）。 加工后验收：对初步加工工件进行检验，不合格品返回加工工位修整。 表面处理：机加工后的工件进行表面打磨处理。 本工序产生废气G2（主要污染因子为颗粒物）、噪声N（设备运行噪声）。 初装装配：工件采用机器人进行初步装配。 三坐标测量：采用三坐标测量仪对初步装配的工件进行校正。 涂装：部分工件在喷漆房进行喷漆、喷漆后于喷漆房晾干（本项目无需调漆，喷漆集中在上午进行，喷漆时间约2h，之后进行晾干，最大晾干时间为4h）。 本工序产生废气G4（主要污染因子为颗粒物、非甲烷总烃）、固废S1（漆渣、废漆桶）、噪声N（设备运行噪声）。 装配：将加工好的工件二次装配整合。 内部验收：完成后的工件进行内部验收，次品返工。 模具工艺流程 分配加工工位：原料铁、铝材料分配加工工位采用火焰切割机、钻床、铣床、车床、锯床进行初步加工。本工序产生废气G1（主要污染因子为颗粒物）、固废S1（下脚料）、噪声N（设备运行噪声）。 加工后验收：对初步加工工件进行检验，不合格品返回加工工位修整。 表面处理：机加工后的工件进行表面打磨处理。本工序产生废气G2（主要污染因子为颗粒物）、噪声N（设备运行噪声）。 初装装配：工件采用机器人进行初步装配。 3D精加工：采用数控车床对工件进行精加工。本工序产生固废S4（下脚料）、噪声N（设备运行噪声）。 装配标准件：人工将标准件安装在工件上。 模具研合：采用电加热炉加热工件后进行研合处理。 压机试模：采用压力机进行压模。 调试：成型的模具进行人工调试。 内部验收：完成后的工件进行内部验收，次品返工。 | 实际建设情况：夹具工艺流程 分配加工工位：原料铁、铝材料分配加工工位采用火焰切割机、钻床、铣床、车床、锯床进行初步加工。 本工序产生废气G1（主要污染因子为颗粒物）、固废S1（下脚料）、噪声N（设备运行噪声）。 加工后验收：对初步加工工件进行检验，不合格品返回加工工位修整。 表面处理：机加工后的工件进行表面打磨处理。 本工序产生废气G2（主要污染因子为颗粒物）、噪声N（设备运行噪声）。 初装装配：工件采用机器人进行初步装配。 三坐标测量：采用三坐标测量仪对初步装配的工件进行校正。 气路安装：人工将气动原件安装在工件上。 焊接调试：对初装工件进行焊接加固。 本工序产生废气G3（主要污染因子为颗粒物）、固废S2（废焊材）、噪声N（设备运行噪声）。 内部验收：完成后的工件进行内部验收，次品返工。 检具工艺流程 分配加工工位：原料铁、铝材料分配加工工位采用切割机、钻床、铣床、车床、锯床进行初步加工。 本工序产生废气G1（主要污染因子为颗粒物）、固废S1（下脚料）、噪声N（设备运行噪声）。 加工后验收：对初步加工工件进行检验，不合格品返回加工工位修整。 表面处理：机加工后的工件进行表面打磨处理。 本工序产生废气G2（主要污染因子为颗粒物）、噪声N（设备运行噪声）。 初装装配：工件采用机器人进行初步装配。 三坐标测量：采用三坐标测量仪对初步装配的工件进行校正。 涂装：部分工件在喷漆房进行喷漆、喷漆后于喷漆房晾干（本项目无需调漆，喷漆集中在上午进行，喷漆时间约2h，之后进行晾干，最大晾干时间为4h）。 本工序产生废气G4（主要污染因子为颗粒物、非甲烷总烃）、固废S1（漆渣、废漆桶）、噪声N（设备运行噪声）。 装配：将加工好的工件二次装配整合。 内部验收：完成后的工件进行内部验收，次品返工。 模具工艺流程 分配加工工位：原料铁、铝材料分配加工工位采用火焰切割机、钻床、铣床、车床、锯床进行初步加工。本工序产生废气G1（主要污染因子为颗粒物）、固废S1（下脚料）、噪声N（设备运行噪声）。 加工后验收：对初步加工工件进行检验，不合格品返回加工工位修整。 表面处理：机加工后的工件进行表面打磨处理。本工序产生废气G2（主要污染因子为颗粒物）、噪声N（设备运行噪声）。 初装装配：工件采用机器人进行初步装配。 3D精加工：采用数控车床对工件进行精加工。本工序产生固废S4（下脚料）、噪声N（设备运行噪声）。 装配标准件：人工将标准件安装在工件上。 模具研合：采用电加热炉加热工件后进行研合处理。 压机试模：采用压力机进行压模。 调试：成型的模具进行人工调试。 内部验收：完成后的工件进行内部验收，次品返工。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目机加工废气经集气罩收集，通过布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒排放（DA001）；喷漆、晾干废气密闭收集，经过滤棉+二级活性炭吸附处理后由1根15m 高排气筒排放（DA002）；未被收集的废气车间内无组织排放。 项目生活污水经厂区化粪池处理后由****经济开发区污水处理厂处理。 项目选用低噪声设备，基础减振，厂房隔声。 项目下脚料、废焊材、废布袋、除尘灰一般固废间暂存，收集后外售；漆桶、漆渣、废活性炭、废过滤棉、废润滑油、废液压油、废切削液（含金属屑）、废油桶、废切削液桶危废间暂存，定期交有资质单位处置，精加工产生的含切削液下脚料及碎屑收集静置过滤到无切削液滴漏后危废间暂存，按豁免条件外售利用。 生活垃圾交由环卫部门处理。 | 实际建设情况：项目机加工废气经集气罩收集，通过布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒排放（DA001）；喷漆、晾干废气密闭收集，经过滤棉+二级活性炭吸附处理后由1根15m 高排气筒排放（DA002）；未被收集的废气车间内无组织排放。 项目生活污水经厂区化粪池处理后由****经济开发区污水处理厂处理。 项目选用低噪声设备，基础减振，厂房隔声。 项目下脚料、废焊材、废布袋、除尘灰一般固废间暂存，收集后外售；漆桶、漆渣、废活性炭、废过滤棉、废润滑油、废液压油、废切削液（含金属屑）、废油桶、废切削液桶危废间暂存，定期交有资质单位处置，精加工产生的含切削液下脚料及碎屑收集静置过滤到无切削液滴漏后危废间暂存，按豁免条件外售利用。 生活垃圾交由环卫部门处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 经现场调查和与建设单位核实，环评文件描述钻床设备数量为8台，实际为9台，根据环评名录无需进行编制环评报告表；项目实际建设过程中数控机床、焊钳、磨床、钻床、铣床、车床、炮塔铣床、焊机、机器人、深孔钻、锯床、压力机、激光切割机、火焰切割机设备数量均小于环评文件设备数量，环评文件中其他建设内容均与环境影响报告表及其审批部门审批决定内容基本一致。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 项目生活污水经厂区化粪池处理后由****经济开发区污水处理厂处理。 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 ****经济开发区污水处理厂进水水质标准要求 | 已建设完成，投入使用 | 经监测，生活污水排放口悬浮物最大日均排放浓度为85mg/L，五日生化需氧量最大日均排放浓度121mg/L，化学需氧量最大日均排放浓度为238mg/L，氨氮最大日均排放浓度为20.2mg/L，总氮最大日均排放浓度为35.3mg/L，均满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4****开发区污水处理厂进水水质指标（悬浮物：250mg/L，五日生化需氧量：150mg/L，化学需氧量：500mg/L，氨氮：30mg/L，总氮：45mg/L）。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 项目机加工废气经集气罩收集，通过布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒排放（DA001）；喷漆、晾干废气密闭收集，经过滤棉+二级活性炭吸附处理后由1根15m 高排气筒排放（DA002）；未被收集的废气车间内无组织排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2颗粒物（其他）二级标准、颗粒物（染料尘）二级排放标准及表2无组织排放监控浓度限值；《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/2322-2016）表1表面涂装业排放限值及表3生产车间或生产设备边界大气污染物；《挥发性有机物无组织排放标准》（GB 37822-2019）表A.1厂区内VOCS无组织排放限值 | 已建设完成，投入使用 | 经检测，机加工废气排气筒颗粒物最大排放浓度为1.8mg/m3，最大排放速率为7.72×10-3kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2颗粒物（其他）二级标准（颗粒物：120mg/m3，3.5kg/h）。 喷漆、晾干废气排气筒出口非甲烷总烃最大排放浓度为6.53mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/2322-2016）表1表面涂装业排放限值（非甲烷总烃：60mg/m3）。经计算，非甲烷总烃去除效率为60%，去除效率不达标（去除效率≥70%），加测车间门口，车间门口非甲烷最大浓度为1.57mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/2322-2016）表3生产车间或生产设备边界大气污染物（非甲烷总烃：4.0mg/m3）及《挥发性有机物无组织排放标准》（GB 37822-2019）表A.1厂区内VOCS无组织排放限值（非甲烷总烃：6.0mg/m3）。颗粒物最大排放浓度为4.2mg/m3，最大排放速率为3.42×10-2kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中颗粒物（染料尘）二级排放标准（颗粒物：18mg/m3，0.51kg/h）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 项目选用低噪声设备，基础减振，厂房隔声。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准限值 | 已建设完成，投入使用 | 项目夜间不生产。经监测，该企业北厂界外设1个监测点位，该点位昼间噪声测量值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准限值（昼间：65dB（A））。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目下脚料、废焊材、废布袋、除尘灰一般固废间暂存，收集后外售；漆桶、漆渣、废活性炭、废过滤棉、废润滑油、废液压油、废切削液（含金属屑）、废油桶、废切削液桶危废间暂存，定期交有资质单位处置，精加工产生的含切削液下脚料及碎屑收集静置过滤到无切削液滴漏后危废间暂存，按豁免条件外售利用。 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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