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云南凯丰园水泥制品生产线项目

审批

云南-保山-腾冲市

发布时间： 2026年07月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0581MAELYW8F8B	王琢
王琢	省市**县
省****开发区园兴路10号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**凯丰园水泥制品生产线项目

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3021-C3021-水泥制品制造
	省市县 **开发区中和片区
经度:98.426800 纬度: 25.028360	****环境局
	2026-01-19
保环准〔2026〕4号	****
2026-04-23	510
65	****
****0581MAELYW8F8B	****
****0581MAELYW8F8B	世源检测****公司
****0502MAC04JGL6Q	2026-04-20
2026-04-25	2026-05-10
2026-06-09	2026-07-07
	https://www.****.com/content/108956.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产24000根水泥电杆	年产24000根水泥电杆
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程简述：（1）储料项目外购的机制砂和石子经车辆运输的方式运至厂内砂石料堆场，外购的砂和石子无需在厂内再破碎，进入厂区后不再进行清洗，砂石在砂石料堆场内分区堆存。水泥熟料经专用运输罐车运至厂区后，借助罐车上的气力输送装置，以压缩空气为动力，将原料罐车的罐体与筒仓的管道相连，利用罐内外压差将粉料排出送至筒仓储存。螺纹钢经车辆运输至生产车间内的钢筋骨架制作区域堆存。此工序产生的主要污染为堆场粉尘、车辆运输扬尘、水泥筒仓粉尘和设备噪声。（2）混凝土搅拌使用装载机将砂、石子运至配料仓，配料仓中砂石料落入各砂石料计量斗按配比重量称重，称好的砂石料再由计量斗下方的皮带输送机输送（封闭式皮带廊输送）到搅拌机内。水泥在筒仓内经螺旋输送机和密闭管道输送至搅拌机内。减水剂由自吸泵从减水剂储罐抽至称量箱称量，经喷水器喷入搅拌机。水由水泵从水罐抽入称量箱称量后，由喷水器喷入搅拌机。按比例配比好的机制砂、石子、水泥、水、减水剂等在搅拌机中均匀搅拌后得到混凝土伴和料，搅拌过程采用电脑控制，从而保证混凝土的品质，搅拌机定期用**进行内部冲洗。此工序产生的主要污染为物料落料粉尘、搅拌粉尘、搅拌机清洗废水和设备噪声。（3）钢筋骨架（笼）制作将准备好的钢筋，用钢筋调直切断机按规定的长度调直后根据要生产的水泥电线杆的长度进行切断，作为电杆钢筋骨架主筋固定于滚焊机的定位模具孔内，利用滚焊机将盘条钢筋呈圆形缠绕于主筋外围，缠绕过程中同步对各焊接点进行焊接，即制成水泥电杆钢筋骨架。此工序产生的主要污染为焊接烟尘、废钢筋和设备噪声。（4）装模根据生产要求选用配套模具，在模具内壁刷上脱模剂，采用行车将制作好的钢筋骨架装入涂有脱模剂的钢模（下半）中固定好。将搅拌好的混凝土灌注入装有钢筋骨架的钢模内（因灌注的混凝土为湿物料，故灌注过程无粉尘产生），装满混凝土后盖上上半模具，用螺栓将上下两半钢模固定。合模后用模具配套的拉伸设备从两端将钢筋拉直绷紧。此工序产生的主要污染为设备噪声。（5）离心成型采用行车将合模后的电杆管模吊送至离心机上，离心机按工艺规定慢速旋转1-2分钟、中速旋转1-2分钟、高速旋转10-12分钟进行离心成型，混凝土混合料在离心力作用下挤出多余的空气、水分，使混凝土均匀的包裹在钢筋骨架上填充定型，同时管桩形成圆形内腔。离心成型后，排净内壁余浆，保证内壁光滑。此工序产生的主要污染为设备噪声和废泥浆（离心废水）。（6）养护建设单位根据生产周期需求，确定合理的养护制度。可采用蒸汽养护、自然养护、蒸汽养护与自然养护相结合养护制度。自然养护需较长时间（通常28天），蒸汽养护可缩短至4小时至数天，显著提高钢模周转率。 ①蒸汽养护：离心成型后，静置0.5-1h，将成型后的电杆带模具通过行车吊至半地下蒸汽蒸养池里，盖上盖板。蒸养池利用生物质锅炉产生的高温蒸汽对成型的混凝土电杆进行养护，目的是加速水泥的固化，可以大大缩短生产周期。 ②自然养护：通常在水泥电线杆生产完成后，放置在自然环境中，采用洒水保湿养护，保持表面湿润，防止因外界低温导致混凝土内部水分快速流失，影响后期强度发展和耐久性。洒水养护的频率应根据天气情况而定，在炎热干燥的天气下，应增加洒水次数。自然养护的时间较长，需要等待水泥电线杆完全硬化。本项目一般采取自然养护，蒸汽养护仅在气温较低或生产周期紧张时使用，每年以100天计。此工序产生的主要污染为锅炉系统废气、废水、燃料灰渣以及养护废水。（7）脱模、检验经养护过后的混凝土电杆基本定型，人工拆模后，就得到了成品（混凝土电杆）。拆模时经检验不合格产品立即进行人工修补或破碎重造，检验合格的成品整齐的摆放在成品堆放区，待售。此工序产生的主要污染为不合格品和设备噪声。	实际生产水泥电杆的工艺与环评阶段一致。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气治理环境保护措施（1）搅拌粉尘搅拌主机为全密闭结构（包括进料口），并配备1台布袋除尘器，搅拌工序中搅拌机产生的粉尘经密闭管道负压收集至布袋除尘器处理后由15m高的排气筒（DA001）排放。（2）生物质蒸汽锅炉废气生物质蒸汽锅炉采用低氮燃烧技术，锅炉废气经密闭管道收集至旋风除尘器+布袋除尘器处理，处理后通过30m高排气筒（DA002）排放。（3）水泥筒仓粉尘水泥筒仓为全密闭式筒仓，筒仓顶部配备布袋除尘器和抽风机，水泥筒仓的呼吸粉尘引入筒仓顶部布袋除尘器处理后由15m高的排气筒（DA003）排放。（4）项目区无组织废气（颗粒物）配备洒水设施，厂区道路采用洒水设施进行洒水降尘；砂石料仓设置为封闭式钢结构砂石料仓（仅留车辆运输通道），顶部配备1套喷雾降尘系统（需覆盖整个砂石料仓）；配料仓设置为全封闭式料仓（仅料仓入口敞开），砂石料采用约10m长封闭式皮带廊输送。滚焊机旁设置1台移动式烟尘净化器对焊接烟尘进行处理后于车间无组织排放。（5）食堂油烟 1套去除率不小于60%的油烟净化器处理，处理后通过专用排烟风道排放。 2、废水处理环境保护措施（1）生产废水经三级沉淀池（15m3）沉淀处理后回用于生产，不外排。（2）生活污水食堂废水经隔油池（0.1m3）处理后与其他生活污水一起排入化粪池（5m3）处理后，排入园区市政污水管网，进入市城市处理厂处理。（3）初期雨水经初期雨水收集池（120m3）收集沉淀后回用于生产、清洗和降尘，不外排。 3、噪声治理环境保护措施选用低噪声设备，基础减振、厂房隔声，风机安装隔声罩。 4、固废治理环境保护措施一般固废：收尘灰（除锅炉收尘灰外）、不合格产品、沉淀池沉渣收集后全部回用于生产；废钢**回收站；生物质燃料灰渣和锅炉收尘灰收集后交由周边村民用作农肥使用；废离子交换树脂由更换厂家带走回收利用。危险废物：废机油妥善收集于危废贮存库（建筑面积5m2），委托有资质单定期清运处置。危废贮存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设。生活垃圾：厂区设置生活垃圾收集桶，生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运处置。	1、废水污染物治理设施（1）生产废水搅拌机清洗废水、离心废水、蒸汽养护（锅炉）废水、场地冲洗废水经废水管道和排水沟进入三级沉淀池（54m3）沉淀处理后回用于生产和降尘，不外排。（2）生活污水食堂废水经隔油池（0.384m3）预处理后，与其他生活污水一起排入化粪池（36m3**园区市政污水管网，进入市**处理厂处理。（3）初期雨水项目初期雨水经雨水截留沟收集，在初期雨水收集池（28.56m3）暂存，回用于生产、清洗和降尘，不外排。 2、废气污染物治理设施（1）有组织废气处理措施 ①搅拌粉尘项目搅拌主机配套建设了除尘系统（旋风除尘器+布袋除尘器），各种原料在混合搅拌过程中产生的粉尘经布袋除尘器收集过滤后由3m高的排气筒排放。 ②锅炉烟气生物质蒸汽锅炉烟气经密闭管道收集至水膜除尘器+旋风除尘器+布袋除尘器处理，处理后通过15m高排气筒（DA002）排放。 ③水泥筒仓粉尘水泥筒仓为全密闭式筒仓，筒仓顶部配备旋风除尘器+布袋除尘器和抽风机，水泥筒仓的呼吸粉尘引入筒仓顶部旋风除尘器+布袋除尘器处理后由15m高的排气筒（DA001）排放。（2）无组织颗粒物治理措施无组织废气为未收集的颗粒物，采取的治理措施如下： ①运输车辆在项目区卸料后清理干净后才驶离装卸料区域，厂区道路采用洒水设施进行洒水降尘，每日降尘2次； ②项目原料采用封闭式汽车运输至砂石料堆场储存，砂石料堆场设置为封闭式钢结构砂石料堆场（仅留车辆运输通道），顶部配备了1套覆盖整个砂石料仓喷雾降尘系统。 ③配料仓设置为全封闭式料仓（仅料仓入口敞开），砂石料采用封闭式皮带廊输送。（3）汽车尾气原材料和成品运输车辆在进出项目区启动和行驶阶段会产生一定量的汽车尾气，主要污染物是CO、NOx和THC，自然扩散呈无组织排放，污染源较分散且具有流动性，污染物排放量不大。通过使用污染物排放符合国家标准的运输车辆，加强车辆的保养，使车辆处于良好的工作状态，严禁使用报废车辆，可减少运输车辆尾气对周围环境的影响。（4）食堂油烟项目运营期，食堂以电作为能源，烹饪过程将产生油烟废气，设置1个灶台，供员工用餐。设置1套油烟净化器，处理后的油烟通过油烟道从所在建筑物屋顶排放。 3、噪声污染治理设施本项目噪声主要为生产设备噪声，主要采取选用低噪声设备，基础减振、厂房隔声，风机安装隔声罩等措施。 4、固体废物污染处置设施（1）废钢筋：钢筋骨架制作过程中会产生少量废钢筋，统回收站。（2）收尘灰：水泥筒仓旋风+布袋除尘器、搅拌机旋风+布袋除尘器、锅炉旋风+布袋除尘器处理粉尘的过程中会产生除尘器收尘灰，锅炉除尘器收尘灰统一收集后用于厂区花草施肥，其余除尘器收尘灰经收集后回用于生产。（3）沉淀池沉渣：项目生产废水、初期雨水经沉淀处理后会产生沉渣，统一收集后全部回用于生产。（4）不合格产品：不合格品经人工破碎至原料碎石大小，回用于混凝土搅拌工序。（5）生物质燃料灰渣：项目生物质锅炉使用过程中会产生生物质燃烧炉渣，统一收集后用于厂区花草施肥。（6）废离子交换树脂：软化水制备系统1年更换1次滤料，废离子交换树脂由更换厂家带走回收利用。（7）生活垃圾：厂区设置生活垃圾收集桶，生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运处置。（8）废机油：项目运营过程中涉及设备保养及维护、机修环节会产生少量废机油，收集后暂存于危废贮存库，委托**定期清运处置。
1、废气治理措施（1）搅拌粉尘搅拌粉尘治理措施中布袋除尘器变为旋风除尘器，排气筒高度由15m变为3m。出于生产安全考虑，排气筒高度设为3m。（2）生物质蒸汽锅炉废气锅炉未采用低氮燃烧技术，锅炉烟气增加了水膜除尘，排气筒高度由30m变为15m。为减少颗粒物的排放，增加了水膜除尘器除尘。由于氮氧化物产生浓度已达标，因此未设置低氮燃烧装置。出于生产安全考虑，排气筒高度设为15m。（3）水泥筒仓粉尘除尘设施增加了1套旋风除尘器。为减少水泥粉尘的排放，增加了旋风除尘器。（4）焊接烟尘滚焊机旁未设置移动式烟尘净化器，焊接烟尘于车间直接无组织排放。焊接烟尘产生量较少，于车间直接无组织排放。 2、废水治理措施（1）生产废水沉淀池容积由15m3增加至54m3，增加了39m3。增大沉淀池容积，能够更多的收集暂存生产废水。（2）生活污水隔油池和化粪池容积分别增加了0.284m3、31m3。隔油池和化粪池容积增加能够更多的处理食堂废水和生活污水。（3）初期雨水初期雨水收集池容积由120m3减少至28.56m3，减少了91.44m3。项目主要污染物颗粒物集中在生产车间，因此仅对生产车间进行初期雨水收集。同时经核算初期雨水产生量为16.55m3/次，故初期雨水收集池容积减小。 3、固体废物治理措施（1）一般固体废物生物质燃料灰渣和锅炉收尘灰收集后，用于厂区花草施肥。生物质燃料灰渣和锅炉收尘灰收集后用于厂区种植花草更方便。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

落实分区防渗措施，防止土壤及地下水污染。项目按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610——2016）（2017年3月）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求落实区域防渗措施。危险废物贮存库等重点防渗区域防渗确保效果等效于厚度大于6.0米、渗透系数小于1.0×10-7厘米/秒的黏土防渗层防渗能力；三级沉淀池、初期雨水收集池、隔油池、化粪池等一般防渗区域，防渗效果须等效于厚度大于等于1.5米、渗透系数小于等于1.0×10-7厘米/秒的黏土防渗层防渗能力；其它简单防渗区域采取一般硬化处理。	落实了分区防渗措施，危险废物贮存库进行了重点防渗，级沉淀池、初期雨水收集池、隔油池、化粪池等进行了一般防渗，其他区域进行了简单防渗。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.0805	0.081	0.081	/
0.3833	0.383	0.383	/
0.0526	0.053	0.053	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	搅拌粉尘治理设施	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1散装水泥中转站及水泥制品生产过程标准	项目搅拌主机配套建设了除尘系统（旋风除尘器），各种原料在混合搅拌过程中产生的粉尘经旋风除尘器收集过滤后由3m高的排气筒（DA001）排放。	2026年5月22日~23日世源检测****公司对搅拌粉尘进行监测，项目区有组织排放的搅拌粉尘（颗粒物）浓度在11.4～12.3mg/m3之间，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1散装水泥中转站及水泥制品生产过程标准限值。
2	锅炉烟气治理设施	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中**燃煤锅炉大气污染物排放限值	生物质蒸汽锅炉烟气经密闭管道收集至水膜除尘器+旋风除尘器+布袋除尘器处理，处理后通过15m高排气筒（DA002）排放。	2026年5月22日~23日世源检测**公司对锅炉烟气进行监测，项目区有组织排放的颗粒物浓度在3.6～4.8mg/m3之间，二氧化硫浓度在43～53mg/m3之间，氮氧化物浓度在206～232mg/m3之间，烟气黑度均≤1级，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和烟气黑度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃煤锅炉大气污染物排放限值。
3	水泥筒仓废气治理设施	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1散装水泥中转站及水泥制品生产过程标准	水泥筒仓为全密闭式筒仓，筒仓顶部配备旋风除尘器+布袋除尘器和抽风机，水泥筒仓的呼吸粉尘引入筒仓顶部旋风除尘器+布袋除尘器处理后由15m高的排气筒（DA003）排放。	2026年5月22日~23日世源检测****公司对水泥筒仓粉尘进行监测，项目区有组织排放的水泥筒仓废气（颗粒物）浓度在2.2～2.7mg/m3之间，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1散装水泥中转站及水泥制品生产过程标准限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程