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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0299MACWJL6H6A | 建设单位法人:张厚文 |
| 张厚文 | 建设单位所在行政区划:****市**区 |
| **省大****开发区****园区 |
| ****绿色铸造新材料生产建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:103- | 行业类别(国民经济代码):N7723-固体废物治理 |
| 建设地点: | ****市**区 ****市**区 |
| 经度:113.207222 纬度: 40.053889 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-04-27 |
| 同**环函〔2025〕36号 | 本工程排污许可证编号:****0299MACWJL6H6A001X |
| 2025-12-11 | 项目实际总投资(万元):3000 |
| 93 | 运营单位名称:**** |
| ****0299MACWJL6H6A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0299MACWJL6H6A | 验收监测单位:******公司 |
| ****0103MA0Q41EK8J | 竣工时间:2025-11-30 |
| 2026-04-01 | 调试结束时间:2026-05-01 |
| 2026-05-27 | 验收报告公开结束时间:2026-06-26 |
| 验收报告公开载体: | **环保信息网 |
| **项目 | 实际建设情况:**项目 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年处理2万t铸造废砂,利用自产再生砂生产1万t/a覆膜砂 | 实际建设情况:年处理2万t铸造废砂,利用自产再生砂生产1万t/a覆膜砂 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废砂再生工艺主要包括原料准备、破碎、磁选、焙烧、冷却、筛分、储存、包装等工序;覆膜砂生产工艺主要包括原砂准备、预热、混砂搅拌、破碎筛分、冷却、储存及包装等工序 | 实际建设情况:废砂再生工艺主要包括原料准备、破碎、磁选、焙烧、冷却、筛分、储存、包装等工序;覆膜砂生产工艺主要包括原砂准备、预热、混砂搅拌、破碎筛分、冷却、储存及包装等工序 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 一、废气:1)废砂再生生产线投料口、破碎机处设置集气罩;磁选机、废砂缓冲仓、沸腾冷却床、振动分级筛、成品仓储存等均选用封闭式设备,顶部排气口设集气管道;上述废气经收集引至“袋式除尘器”处理,由15m排气筒排放;2)废砂再生生产线焙烧炉为封闭式,设有集气管道,废气收集后引至“旋风除尘+袋式除尘+二级活性炭吸附”处理,由15m排气筒排放;3)覆膜砂生产线缓冲料仓、落料口处设置集气罩;振动破碎机、振动冷却筛、沸腾冷却机、产品储存仓等均选用封闭式设备,顶部排气口设集气管道;上述废气经收集引至“旋风除尘+袋式除尘器”处理后,由15m高排气筒排放;4)覆膜砂生产线预热机、混砂机为封闭式,设有集气管道,废气收集引至“袋式除尘+二级活性炭吸附”处理后,由15m高排气筒排放。 二、废水:生活污水经管道排入防渗化粪池,****园区污水管网;生产冷却水循环使用不外排; 三、噪声:采用选用低噪设备、隔声减振、消声、绿化降噪等措施; 四、固体废物:除尘灰外售其他建材单位综合利用,磁选废渣外售废旧物资回收单位;废活性炭、废润滑油、废油桶、含油废手套及抹布等危险废物收集后暂存于危废贮存库,委托有资质单位定期清运处置; 五、车间内危废贮存库重点防渗,车间其他地面、冷却水池等均一般防渗 | 实际建设情况:一、废气:1)废砂再生生产线投料口、破碎机处设有集气罩,废气收集后引至1#袋式除尘器处理后,由15m高排气筒排放; 磁选机、废砂缓冲仓、沸腾冷却床、振动分级筛、焙烧炉、成品仓储存等均采用封闭式设备,各设备顶部排气口设有集气管道,废气汇集后由风机引至“2#袋式除尘器+二级活性炭吸附”处理后,由15m高排气筒排放。上述废气共用1根排气筒。2)覆膜砂生产线缓冲料仓、落料口设有集气罩;混砂机、振动破碎机、振动冷却筛、沸腾冷却机、产品储存仓等均采用封闭式设备,各设备顶部排气口设有集气管道;上述废气汇集至一条总管内,由风机引至“袋式除尘器+二级活性炭吸附”,废气经处理后由15m排气筒排放; 二、废水:生活污水经管道排入防渗化粪池,****园区污水管网;生产冷却水循环使用不外排; 三、噪声:采用选用低噪设备、隔声减振、消声、绿化降噪等措施; 四、固体废物:除尘灰外售其他建材单位综合利用,磁选废渣外售废旧物资回收单位;废活性炭、废润滑油、废油桶、含油废手套及抹布等危险废物收集后暂存于危废贮存库,委托有资质单位定期清运处置,建设单位已与******公司签订了危废处置协议; 五、车间内危废贮存库重点防渗,车间其他地面、冷却水池等均一般防渗 |
| 项目建设过程中,根据生产设备布置情况调整了废气收集处理设施;经监测废气能够达标排放 | 是否属于重大变动:|
| 加强车间周边绿化美化工作,确保满足相关要求 | 实际建设情况:项目已加强车间周边绿化 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 1.054 | 1.655 | 0 | 0 | 1.054 | 1.054 | / |
| 0 | 0.198 | 2.85 | 0 | 0 | 0.198 | 0.198 | / |
| 0 | 0.113 | 0.28 | 0 | 0 | 0.113 | 0.113 | / |
| 1 | 水污染防治措施 | / | 项目冷却水循环使用不外排;生活污水经****园区污水管网 | 无 |
| 1 | 废砂再生生产线废气 | 颗粒物、SO2、NOx等污染物执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)中砂处理、废砂再生工序污染物排放限值要求;非甲烷总烃执行《**省重点行业挥发性有机物(VOCs)2017年专项治理方案》中限值要求 | 投料口、破碎机处设有集气罩,废气收集后引至1#袋式除尘器处理,由15m高排气筒排放;磁选机、废砂缓冲仓、沸腾冷却床、振动分级筛、焙烧炉、成品仓储存等均采用封闭式设备,各设备顶部排气口设有集气管道,废气汇集后由风机引至“2#袋式除尘器+二级活性炭吸附”处理后,由15m高排气筒排放。上述废气共用1根排气筒,排气筒内径0.4m | 颗粒物、SO2、NOx等污染物排放浓度均能够满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)中砂处理、废砂再生工序污染物排放限值要求;非甲烷总烃排放浓度能够满足《**省重点行业挥发性有机物(VOCs)2017年专项治理方案》中限值要求 | |
| 2 | 覆膜砂生产线废气处理系统 | 颗粒物、SO2、NOx等污染物执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)中砂处理、废砂再生工序污染物排放限值要求;非甲烷总烃执行《**省重点行业挥发性有机物(VOCs)2017年专项治理方案》中涂装工业浓度限值要求;甲醛、酚类等污染物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放限值要求;氨执行《恶臭污染物排放标准》(14554-93)表1中限值要求 | 缓冲料仓、落料口设有集气罩;混砂机、振动破碎机、振动冷却筛、沸腾冷却机、产品储存仓等均采用封闭式设备,各设备顶部排气口设有集气管道;上述废气汇集至一条总管内,由风机引至“袋式除尘器+二级活性炭吸附”,废气经处理后由15m排气筒排放,排气筒内径0.4m | 覆膜砂生产线废气排放口的颗粒物、SO2、NOx等污染物排放浓度均能够满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)中砂处理、废砂再生工序污染物排放限值要求;非甲烷总烃排放浓度能够满足《**省重点行业挥发性有机物(VOCs)2017年专项治理方案》中涂装工业浓度限值要求;甲醛、酚类等污染物排放浓度、排放速率能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放限值要求;氨排放速率能够满足《恶臭污染物排放标准》(14554-93)表1中限值要求 | |
| 3 | 无组织废气污染防治措施 | 厂界颗粒物、甲醛、酚类化合物等污染物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中厂界浓度限值要求,厂界非甲烷总烃执行《**省重点行业挥发性有机物(VOCs)2017年专项治理方案》中厂界限值要求 | 封闭式厂房,废气集中收集处置 | 经监测,厂界颗粒物、甲醛、酚类化合物等污染物排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中厂界浓度限值要求,厂界非甲烷总烃浓度满足《**省重点行业挥发性有机物(VOCs)2017年专项治理方案》中厂界限值要求。 |
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类 | 采取选用低噪设备、室内布置、基础减震、绿化等措施 | 项目厂界昼间厂界噪声值在51~53dB(A)之间,夜间厂界噪声值在43~45dB(A)之间,均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类功能区厂界环境噪声排放限值 |
| 1 | 车间地面、化粪池、冷却水池一般防渗,加强厂区绿化;危废贮存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)建设 | 危废贮存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)建设,采取重点防渗措施;车间地面、化粪池、冷却水池采取一般防渗措施 |
| 1 | 除尘灰外售其他建材单位综合利用,磁选废渣外售废旧物资回收单位;废活性炭、废润滑油、废油桶、含油废手套及抹布等危险废物收集后暂存于危废贮存库,委托有资质单位定期清运处置 | 除尘灰外售给其他建材单位综合利用,磁选废渣外售给废旧物资回收单位;废活性炭、废润滑油、废油桶、含油废手套及抹布等危险废物收集后暂存于危废贮存库,委托有资质单位定期清运处置;建设单位已与******公司签订了危废处置协议 |
| 1 | 加强车间周边绿化美化工作,确保满足相关要求 | 项目已加强车间周边绿化 |
| 1 | 制定环境突发事件应急预案,并加强应急演练; | 公司目前已编制了《****突发环境事件应急预案》(备案证号为140271-2026-022-L) |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |