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河北钧洲新材料科技有限公司年产3万吨高强度紧固件、2万吨高铁配件项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0582MACLA9CL51 | 建设单位法人：教先果 |
| 刘丙科 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| ****经济开发区东环路东侧、南环路东延北侧 |
建设项目基本信息
| ****年产3万吨高强度紧固件、2万吨高铁配件项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069- | 行业类别（国民经济代码）：C3482-C3482-紧固件制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:114.529444 纬度: 36.844722 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-02 |
| 邢环表〔2024〕24号 | 本工程排污许可证编号：****0582MACLA9CL51001W |
| 2025-11-07 | 项目实际总投资(万元)：12500 |
| 850 | 运营单位名称：**** |
| ****0582MACLA9CL51 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0582MACLA9CL51 | 验收监测单位：**蓝思锐****公司 |
| ****0501MA0GBYRL8L | 竣工时间：2025-09-29 |
| 2025-11-17 | 调试结束时间：2026-07-31 |
| 2026-06-09 | 验收报告公开结束时间：2026-07-09 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产3万吨高强度紧固件、2万吨高铁配件项目 | 实际建设情况：年产1.8万吨高强度紧固件和1.6万吨高铁配件项目 |
| 项目分期建设，本次验收为一期年产1.8万吨高强度紧固件和1.6万吨高铁配件 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 高强度紧固件工艺（半成品紧固件生产工艺、网带炉成品紧固件生产工艺、调质炉成品紧固件生产工艺）、高铁配件生产工艺 | 实际建设情况：高强度紧固件工艺（半成品紧固件生产工艺、网带炉成品紧固件生产工艺、调质炉成品紧固件生产工艺）、高铁配件生产工艺 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 2#区东、西部冷镦、搓丝-攻丝产生的非甲烷总烃分别经集气罩收集后，通过各自高效油烟净化器+二级活性炭吸附装置+15m排气筒（DA001、DA002）排放；3#区切割、焊接工序产生的颗粒物经集气罩收集后，通过布袋除尘器+15m排气筒（DA003）排放；4#和5#区抛丸工序产生的颗粒物通过密闭管道负压收集后，通过自带滤芯除尘器+15m排气筒（DA004）排放；4#区浸涂、搅拌、离心和网带炉烘干、固化、冷却工序产生的非甲烷总烃经集气罩收集后，通过油烟净化器+活性炭吸附脱附催化燃烧装置+15m排气筒（DA005）排放；5#区浸涂、搅拌、离心和网带炉加热烘干、冷却工序产生的非甲烷总烃经集气罩收集后，通过油烟净化器+活性炭吸附脱附催化燃烧装置+15m排气筒（DA006）排放；6#区调质炉加热、淬火冷却、回火、发黑、烘干冷却、上油等工序产生的非甲烷总烃经集气罩收集后，通过油烟净化器+活性炭吸附脱附催化燃烧装置+15m排气筒（DA007）排放；7#区调质炉加热、淬火冷却、回火、发黑、烘干冷却、上油等工序产生的非甲烷总烃经集气罩收集后，通过油烟净化器+活性炭吸附脱附催化燃烧装置+15m排气筒（DA008）排放；8#区调质炉加热、淬火冷却、回火、发黑、烘干冷却、上油等工序产生的非甲烷总烃经集气罩收集后，通过油烟净化器+活性炭吸附脱附催化燃烧装置+15m排气筒（DA009）排放；9#区和10#区抛丸工序和炉料分离工序产生的颗粒物经集气罩收集后，通过布袋除尘器+15m排气筒（DA010）排放；9#区和10#区天然气渗锌炉（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）、烘干（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃）与封闭、淋漆、固化废气（非甲烷总烃），一起收集后，通过活性炭吸附脱附催化燃烧装置+15m排气筒（DA011）排放；食堂油烟通过高效油烟净化装置处理后，高空排放（DA012），项目生活废水生活污水经厂区隔油池处理后通过市政污水管网，****处理厂处理;外排废水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级****处理厂进水水质。加强噪声防治。经过基础减振、厂房隔声、距离衰减后，企业厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。加强固体废物防治，按照《报告表》要求，妥善处置各类固体废物。本项目一般工业固体废物为炉料分离除尘灰、其他除尘灰、废包装袋、金属废边角料、焊渣、废钢丸、水洗底渣、废水性封闭液、废水性封闭液桶、废水性漆桶和废水性漆渣。危险废物为废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废润滑油、废润滑油桶、废淬油剂、废淬油剂桶、废发黑剂、废发黑剂桶、废防锈油、废防锈油桶、废涂液、废涂液桶、废机油、废机油桶、废液压油和废液压油桶、废乳化液和废乳化液桶、紧固件清洗池底渣和污水处理设施污泥、油烟净化器的油泥收集后暂存于危废间，定期交由有资质单位处置。要严格落实各类防渗措施，防止污染地下水。 | 实际建设情况：环保措施（一期）已落实。 2#区东部冷镦、攻丝产生的非甲烷总烃分别经集气罩收集后，通过高效油烟净化器+二级活性炭吸附装置后通过一根15m排气筒(DA001)排放，经检测，废气非甲烷总烃满足**省《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1其他行业限值标准；4#区抛丸工序产生的颗粒物通过密闭管道负压收集后，通过自带滤芯除尘器+15m排气筒(DA002)排放，经检测，废气颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级（其他）标准；4#区南侧浸涂、搅拌、离心和网带炉烘干、固化、冷却工序产生的非甲烷总烃经集气罩收集后，通过油烟净化器+活性炭吸附脱附催化燃烧装置+15m排气筒(DA003)排放，经检测，废气颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度满足**省《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、表2标准及《**市空气质量综合指数“退后十”攻坚行动方案》（邢字〔2021〕3号）中相关要求，企业承诺SO2排放浓度：20mg/m3，NOx排放浓度：150mg/m3，非甲烷总烃满足**省《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1表面涂装业标准；4#区北侧浸涂、搅拌、离心和网带炉烘干、固化、冷却工序产生的非甲烷总烃经集气罩收集后，通过油烟净化器+活性炭吸附脱附催化燃烧装置+15m 排气筒(DA004)排放，经检测，废气颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度满足**省《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、表2标准及《**市空气质量综合指数“退后十”攻坚行动方案》（邢字〔2021〕3号）中相关要求，企业承诺SO2排放浓度：20mg/m3，NOx排放浓度：150mg/m3，非甲烷总烃满足**省《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1表面涂装业标准；5#区调质炉加热、淬火冷却、回火、发黑、烘干冷却、上油等工序产生的非甲烷总烃经集气罩收集后,通过油烟净化器+活性炭吸附脱附催化燃烧装置+15m 排气筒(DA007)排放，经检测，废气颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度满足**省《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、表2标准及《**市空气质量综合指数“退后十”攻坚行动方案》（邢字〔2021〕3号）中相关要求，企业承诺SO2排放浓度：20mg/m3，NOx排放浓度：150mg/m3，非甲烷总烃满足**省《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1表面涂装业标准；6#区调质炉燃烧通过低氮燃烧器+低温SCR脱硝+15m排气筒(DA010)排放，经检测，废气颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度满足**省《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、表2标准及《**市空气质量综合指数“退后十”攻坚行动方案》（邢字〔2021〕3号）中相关要求，企业承诺SO2排放浓度：20mg/m3，NOx排放浓度：150mg/m3；6#区北侧调质炉加热、淬火冷却、回火、发黑、烘干冷却、上油等工序产生的非甲烷总烃经集气罩收集后，通过油烟净化器+活性炭吸附脱附催化燃烧装置+15m 排气筒(DA005)排放，经检测，废气非甲烷总烃满足**省《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1表面涂装业标准；7#区调质炉燃烧通过低氮燃烧器+低温SCR脱硝+15m排气筒(DA011)排放，经检测，废气颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度满足**省《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、表2标准及《**市空气质量综合指数“退后十”攻坚行动方案》（邢字〔2021〕3号）中相关要求，企业承诺SO2排放浓度：20mg/m3，NOx排放浓度：150mg/m3；7#区北侧调质炉加热、淬火冷却、回火、发黑、烘干冷却、上油等工序产生的非甲烷总烃经集气罩收集后，通过油烟净化器+活性炭吸附脱附催化燃烧装置+15m 排气筒(DA006)排放，经检测，废气非甲烷总烃满足**省《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1表面涂装业标准；9#区抛丸工序密闭集气管道收集+自带滤芯除尘器与10#炉料分离工序产生的颗粒物经集气罩收集后，通过布袋除尘器+15m排气筒(DA008)排放，经检测，废气颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级（石英粉尘）标准，锌及其化合物满足《无机化学工业污染物排放标准》GB31573-2015）表4标准要求；10#区天然气渗锌炉(颗粒物、二氧化硫、氮氧化物)、烘干(颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃)与封闭、淋漆、固化废气(非甲烷总烃)，一起收集后，通过活性炭吸附脱附催化燃烧装置+15m排气筒(DA009)排放，经检测，废气颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度满足**省《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、表2标准及《**市空气质量综合指数“退后十”攻坚行动方案》（邢字〔2021〕3号）中相关要求，企业承诺SO2排放浓度：20mg/m3，NOx排放浓度：150mg/m3，非甲烷总烃满足**省《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1表面涂装业标准。 无组织颗粒物、非甲烷总烃通过生产车间密闭经检测，无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值，非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他企业边界浓度限值及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放限值。环保措施（一期）已落实。职工盥洗废水通过市政污水管网，****处理厂处理，经检测，废水PH、COD、SS、BOD5、氨氮满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级****处理厂进水水质。项目（一期）噪声主要为网带炉生产线、调质炉生产线、冷镦机、攻丝机、抛丸机等生产设备、风机产生的噪声，通过采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施降低噪声，经检测，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）中3类标准。环保措施（一期）已落实。炉料分离除尘灰、水洗底渣主要成分为锌粉和石英砂，作为炉料循环使用；其他除尘灰、废包装袋、金属废边角料、废钢丸、废水性封闭液、废水性封闭液桶、废水性漆桶和废水性漆渣委托有主体资格和技术能力的单位进行处理并依法签订书面合同；废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废润滑油、废润滑油桶、废淬油剂、废淬油剂桶、废发黑剂、废发黑剂桶、废防锈油、废防锈油桶、废涂液、废涂液桶、废机油、废机油桶、废液压油和废液压油桶、废乳化液和废乳化液桶、紧固件清洗池底渣和污水处理设施污泥、油烟净化器的油泥等，分类收集后暂存于危废间，定期交由有资质单位处理；生活垃圾由当地环卫部门清运处理。 |
| 本次仅验收一期项目。6#区调质炉生产线调整至5#区；7#区调质炉生产线调整至6#区；8#区调质炉生产线调整至7#区；10#区抛丸工序调整至9#区；9#区天然气渗锌炉调整至10#区。①非重大变动分析说明设计7#区北侧调质炉加热、淬火冷却、回火、发黑、烘干冷却、上油等工序产生的非甲烷总烃经集气罩收集后，通过油烟净化器+活性炭吸附脱附催化燃烧装置+15m 排气筒(DA006)排放，实际建设6#区北侧调质炉加热、淬火冷却、回火、发黑、烘干冷却、上油等工序产生的非甲烷总烃经集气罩收集后，通过油烟净化器+活性炭吸附脱附催化燃烧装置+15m 排气筒(DA005)排放，6#区调质炉燃烧通过低氮燃烧器+低温SCR脱硝+15m排气筒(DA010)排放；②非重大变动分析说明设计8#区北侧调质炉加热、淬火冷却、回火、发黑、烘干冷却、上油等工序产生的非甲烷总烃经集气罩收集后，通过油烟净化器+活性炭吸附脱附催化燃烧装置+15m 排气筒(DA007)排放，实际建设7#区北侧调质炉加热、淬火冷却、回火、发黑、烘干冷却、上油等工序产生的非甲烷总烃经集气罩收集后，通过油烟净化器+活性炭吸附脱附催化燃烧装置+15m 排气筒(DA006)排放，7#区调质炉燃烧通过低氮燃烧器+低温SCR脱硝+15m排气筒(DA011)排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 本项目污染物总量控制指标：COD：0.067t/a、NH3-N：0.003t/a、SO2：0.948t/a、NOX：7.109t/a、非甲烷总烃：44.64t/a。颗粒物：40.303t/a、锌及其化合物：0.648t/a。 | 实际建设情况：经计算，本项目污染物排放总量为SO20.344t/a、NOx0.476t/a、COD0.0387t/a、NH3-N0.0019t/a、颗粒物1.397t/a、非甲烷总烃1.265t/a、锌及其化合物0.0037t/a，满足环评及批复的污染物总量控制指标要求 |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.129 | 0.163 | 0 | 0 | 0.129 | 0.129 | |
| 0 | 0.0387 | 0.049 | 0 | 0 | 0.039 | 0.039 | |
| 0 | 0.0019 | 0.002 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 36068.921 | 60175.735 | 0 | 0 | 36068.921 | 36068.921 | / |
| 0 | 0.344 | 0.659 | 0 | 0 | 0.344 | 0.344 | / |
| 0 | 0.476 | 4.944 | 0 | 0 | 0.476 | 0.476 | / |
| 0 | 1.397 | 17.839 | 0 | 0 | 1.397 | 1.397 | / |
| 0 | 1.265 | 28.51 | 0 | 0 | 1.265 | 1.265 | / |
| 0 | 0.0037 | 0.54 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活废水 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级****处理厂进水水质 | 职工盥洗废水通过市政污水管网，****处理厂处理 | pH值7.3，化学需氧量40mg/L，五日生化需氧量12.4mg/L，悬浮物18mg/L，氨氮2.16mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 2#区东部冷镦、攻丝 | 非甲烷总烃满足**省《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1其他行业限值标准 | 通过集气罩+高效油烟净化器+二级活性炭吸附装置处理后，通过DA001排气筒排放 | 非甲烷总烃1.20mg/m3 | |
| 2 | 4#车间抛丸 | 颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级（其他）标准 | 密闭集气管道+自带滤芯除尘器处理，通过DA002排气筒排放 | 颗粒物9.1mg/m3 | |
| 3 | 4#车间南侧网带炉生产线 | 颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度满足**省《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、表2标准及《**市空气质量综合指数“退后十”攻坚行动方案》（邢字〔2021〕3号）中相关要求，企业承诺SO2排放浓度：20mg/m3，NOx排放浓度：150mg/m3，非甲烷总烃满足**省《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1表面涂装业标准 | 通过低氮燃烧器、集气罩+高效油烟净化器+活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理后，通过DA003排气筒排放 | 颗粒物3.7mg/m3，SO2ND，NOx5mg/m3，非甲烷总烃3.40mg/m3 | |
| 4 | 4#车间北侧网带炉生产线 | 颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度满足**省《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、表2标准及《**市空气质量综合指数“退后十”攻坚行动方案》（邢字〔2021〕3号）中相关要求，企业承诺SO2排放浓度：20mg/m3，NOx排放浓度：150mg/m3，非甲烷总烃满足**省《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1表面涂装业标准 | 通过低氮燃烧器、集气罩+高效油烟净化器+活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理后，通过DA004排气筒排放 | 颗粒物4.3mg/m3，SO2ND，NOxND，非甲烷总烃1.78mg/m3 | |
| 5 | 6#车间调质炉生产线 | 非甲烷总烃满足**省《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1表面涂装业标准 | 通过集气罩+高效油烟净化器+活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理后，通过DA005排气筒排放 | 非甲烷总烃6.59mg/m3 | |
| 6 | 7#车间调质炉生产线 | 非甲烷总烃满足**省《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1表面涂装业标准 | 通过集气罩+高效油烟净化器+活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理后，通过DA006排气筒排放 | 非甲烷总烃33.6mg/m3 | |
| 7 | 5#车间北侧调质炉生产线、5#车间南侧调质炉生产线 | 颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度满足**省《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、表2标准及《**市空气质量综合指数“退后十”攻坚行动方案》（邢字〔2021〕3号）中相关要求，企业承诺SO2排放浓度：20mg/m3，NOx排放浓度：150mg/m3，非甲烷总烃满足**省《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1表面涂装业标准 | 通过低氮燃烧器、集气罩+高效油烟净化器+活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理后，通过DA007排气筒排放 | 颗粒物3.2mg/m3，SO2ND，NOxND，非甲烷总烃2.39mg/m3 | |
| 8 | 9#车间抛丸工序 | 颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级（石英粉尘）标准，锌及其化合物满足《无机化学工业污染物排放标准》GB31573-2015）表4标准要求 | 通过密闭集气管道+自带滤芯除尘器处理后，与10#车间炉料分离工序集气罩+布袋除尘器处理后，通过DA008排气筒排放 | 锌及其化合物0.0798mg/m3，颗粒物7.8mg/m3 | |
| 9 | 9#车间冷链涂装线、10#车间渗锌生产线 | 颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度满足**省《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、表2标准及《**市空气质量综合指数“退后十”攻坚行动方案》（邢字〔2021〕3号）中相关要求，企业承诺SO2排放浓度：20mg/m3，NOx排放浓度：150mg/m3，非甲烷总烃满足**省《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1表面涂装业标准 | 通过低氮燃烧器、集气罩+活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理后，通过DA009排气筒排放 | 颗粒物3.7mg/m3，SO2ND，NOxND，非甲烷总烃2.28mg/m3 | |
| 10 | 6#车间调质炉生产线（燃烧器） | 颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度满足**省《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、表2标准及《**市空气质量综合指数“退后十”攻坚行动方案》（邢字〔2021〕3号）中相关要求，企业承诺SO2排放浓度：20mg/m3，NOx排放浓度：150mg/m3 | 通过低氮燃烧器+低温SCR脱硝处理后，通过DA010排气筒排放 | 颗粒物5.5mg/m3，SO2ND，NOx13mg/m3 | |
| 11 | 7#车间调质炉生产线（燃烧器） | 颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度满足**省《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、表2标准及《**市空气质量综合指数“退后十”攻坚行动方案》（邢字〔2021〕3号）中相关要求，企业承诺SO2排放浓度：20mg/m3，NOx排放浓度：150mg/m3 | 通过低氮燃烧器+低温SCR脱硝处理后，通过DA011排气筒排放 | 颗粒物13.7mg/m3，SO2ND，NOx7mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 西厂界 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）中3类标准 | 选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施降低噪声 | 昼间噪声最大值为62.9dB（A），夜间噪声最大值为53.4dB（A） | |
| 2 | 南厂界 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）中3类标准 | 选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施降低噪声 | 昼间噪声最大值为62.6dB（A），夜间噪声最大值为52.1dB（A） | |
| 3 | 东厂界 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）中3类标准 | 选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施降低噪声 | 昼间噪声最大值为64.2dB（A），夜间噪声最大值为50.3dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 重点防渗区：危废暂存间、原料仓库液体原料贮存区、污水处理设施及各类清洗池体等贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、**度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7 cm/s），或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料； 一般防渗区：生产车间、仓库等采用三合土铺地，再在上层用水泥浇筑进行硬化，可达到等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7 cm/s； 简单防渗区：办公区、厂区道路等水泥硬化或瓷砖地面。 | 危废暂存间、原料仓库液体原料贮存区、污水处理设施及各类清洗池体等贮存设施已按重点防渗要求施工，防渗膜渗透系数等效于粘土防渗层Mb≥6m，防渗层渗透系数K≤10-10cm/s；生产车间、仓库等采用防渗混凝土作面层，防渗膜渗透系数应等效于粘土防渗层Mb≥1.5m，防渗层渗透系数K≤10-7cm/s；办公区、厂区道路等其他区域，水泥硬化地面。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 炉料分离除尘灰、水洗底渣主要成分为锌粉和石英砂，作为炉料循环使用；其他除尘灰、废包装袋、金属废边角料、废钢丸、废水性封闭液和废水性漆渣委托有主体资格和技术能力的单位进行处理并依法签订书面合同，废水性封闭液桶、废水性漆桶由生产厂家回收用于原用途，废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废润滑油、废润滑油桶、废淬油剂、废淬油剂桶、废发黑剂、废发黑剂桶、废防锈油、废防锈油桶、废涂液、废涂液桶、废机油、废机油桶、废液压油和废液压油桶、废乳化液和废乳化液桶、紧固件清洗池底渣和污水处理设施污泥、油烟净化器的油泥等，分类收集后暂存于危废间，定期交由有资质单位处理，生活垃圾由当地环卫部门清运处理 | 炉料分离除尘灰、水洗底渣主要成分为锌粉和石英砂，作为炉料循环使用；其他除尘灰、废包装袋、金属废边角料、废钢丸、废水性封闭液、废水性封闭液桶、废水性漆桶和废水性漆渣委托有主体资格和技术能力的单位进行处理并依法签订书面合同，废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废润滑油、废润滑油桶、废淬油剂、废淬油剂桶、废发黑剂、废发黑剂桶、废防锈油、废防锈油桶、废涂液、废涂液桶、废机油、废机油桶、废液压油和废液压油桶、废乳化液和废乳化液桶、紧固件清洗池底渣和污水处理设施污泥、油烟净化器的油泥等，分类收集后暂存于危废间，定期交由有资质单位处理，生活垃圾由当地环卫部门清运处理 |
表6 生态保护设施
| 1 | 用地范围内不含有生态环境保护目标 | 用地范围内不含有生态环境保护目标 |
表7 风险设施
| 1 | （1）火灾风险防范措施 全厂的总图布置和各建(构)筑物的耐火等级符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）和其它安全卫生标准规范的规定。根据功能分区布置，各功能区、装置之间设有环形通道，与厂外道路相连；在充分考虑安全防护距离的前提下，实现消防和疏散通道以及人货分流等问题。在消防设计方面，以“预防为主、防消结合”的原则，严格执行国家颁布的消防法规。 （2）危险废物的风险预防措施 ①厂内设置危险废物暂存场所，地面设有防渗漏措施，并设立明显危险废物识别标志； ②采用桶装方式收集危险废物，盛装危险废物的容器和包装表明内盛物的类别及危害说明、数量，同时设置危险废物识别标志，存放于危废暂存场所； ③严格控制存放量，当达到一定量时，及时通知有危废处置资质的单位进行清运处理，禁止随意堆放，或当作一般固废处理； ④危险废物转移应按照规定办理废物转移手续，填报转移联单，杜绝二次污染； ⑤制定检查制度，企业主要负责人定期进行巡视，并做好记录。 （3）消防防范措施 设置安全消防设施，配备便携式灭火器，用于扑救局部小型火灾；装置区内所有电器均为防爆电器，并带有漏电保护；控制仪表设计相应防静电和防雷保护装置。 （4）泄漏风险防范措施 车间存储液压油、胶粘剂等风险物质处地面采用水泥硬化，防止泄漏污染地下水；危废间地面为抗渗水泥，防止泄漏污染地下水。 （5）管理上采取的防范措施 认真贯彻落实《危险化学品安全管理条例》等法律、法规，依法对生产使用的危险化学品进行登记、归档管理，建立健全安全生产责任制，把安全生产责任落实到岗位和人头。定期组织安全检查，及时消除事故隐患，强化对危险源的监控。加强对从业人员的安全宣传、教育和培训，严格实行从业人员资格和持证上岗制度，促使其提**全防范意识，掌握预防和处置危化品初期泄漏事故的技能，杜绝违规操作。 | （1）火灾风险防范措施 全厂的总图布置和各建(构)筑物的耐火等级符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）和其它安全卫生标准规范的规定。根据功能分区布置，各功能区、装置之间设有环形通道，与厂外道路相连；在充分考虑安全防护距离的前提下，实现消防和疏散通道以及人货分流等问题。在消防设计方面，以“预防为主、防消结合”的原则，严格执行国家颁布的消防法规。 （2）危险废物的风险预防措施 ①厂内设置危险废物暂存场所，地面设有防渗漏措施，并设立明显危险废物识别标志； ②采用桶装方式收集危险废物，盛装危险废物的容器和包装表明内盛物的类别及危害说明、数量，同时设置危险废物识别标志，存放于危废暂存场所； ③严格控制存放量，当达到一定量时，及时通知有危废处置资质的单位进行清运处理，禁止随意堆放，或当作一般固废处理； ④危险废物转移应按照规定办理废物转移手续，填报转移联单，杜绝二次污染； ⑤制定检查制度，企业主要负责人定期进行巡视，并做好记录。 （3）消防防范措施 设置安全消防设施，配备便携式灭火器，用于扑救局部小型火灾；装置区内所有电器均为防爆电器，并带有漏电保护；控制仪表设计相应防静电和防雷保护装置。 （4）泄漏风险防范措施 车间存储液压油、胶粘剂等风险物质处地面采用水泥硬化，防止泄漏污染地下水；危废间地面为抗渗水泥，防止泄漏污染地下水。 （5）管理上采取的防范措施 认真贯彻落实《危险化学品安全管理条例》等法律、法规，依法对生产使用的危险化学品进行登记、归档管理，建立健全安全生产责任制，把安全生产责任落实到岗位和人头。定期组织安全检查，及时消除事故隐患，强化对危险源的监控。加强对从业人员的安全宣传、教育和培训，严格实行从业人员资格和持证上岗制度，促使其提**全防范意识，掌握预防和处置危化品初期泄漏事故的技能，杜绝违规操作。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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