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年产50万吨石子、10万吨瓜子片、30万吨机制砂生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0226MABMJE3LXH | 建设单位法人：葛海富 |
| 丁建飞 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ******新区金港路15号 |
建设项目基本信息
| 年产50万吨石子、10万吨瓜子片、30万吨机制砂生产项目 | 项目代码：无 |
| 建设性质： | |
| 2021版本:056- | 行业类别（国民经济代码）：C3039-其他建筑材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ******新区金港路15号 |
| 经度:121.602880 纬度: 29.280840 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-11-06 |
| 甬环宁建〔2025〕99号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-05-20 | 项目实际总投资(万元)：900 |
| 80 | 运营单位名称：**** |
| ****0226MABMJE3LXH | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0226MABMJE3LXH | 验收监测单位：******公司 |
| ****0203MA2KNHG10B | 竣工时间：2026-03-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-10 | 验收报告公开结束时间：2026-07-08 |
| 验收报告公开载体： | www.****.net |
2、工程变动信息
项目性质
| **（迁建） | 实际建设情况：**（迁建） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产50万吨石子、10万吨瓜子片、30万吨机制砂 | 实际建设情况：年产50万吨石子、10万吨瓜子片、30万吨机制砂 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）本项目所需石料均外购获得。 （2）石料由汽车运输进场，存放于原料堆场，使用时用铲车将大块石料放入喂料机。该过程主要污染物为运输粉尘及装载机装卸过程产生的粉尘。 （3）通过输送带将石料运送至破碎机进行一次破碎，将大石块破碎成小石块，随后石块输送到圆锥机进行二次破碎。该过程主要污染物为破碎及输送过程产生的粉尘。 （4）经过圆锥机破碎后的石料通过输送带送至振动筛，通过不断加水振动筛分后将直径大于28mm的大块石子返回至破碎机再次破碎；其余按粒径大小分成瓜子片（4.75mm~14mm）和石子（14mm~28mm）。石子经输送带输送至石子堆场；瓜子片部分经输送带输送至瓜子片堆场，部分经输送带输送至制砂机进行细碎制砂。 （5）经制砂机细碎后的机制砂半成品经挖砂斗水洗，分离出粒径小的砂泥，然后通过输送带输送至机制砂堆场。 （6）本项目振动筛分及洗砂工序产生较多的含泥废水，车间内设置排水沟，废水经排水沟收集后进入废水处理系统处理后回用于振动筛分及洗砂工序。 | 实际建设情况：（1）本项目所需石料均外购获得。 （2）石料由汽车运输进场，存放于原料堆场，使用时用铲车将大块石料放入喂料机。该过程主要污染物为运输粉尘及装载机装卸过程产生的粉尘。 （3）通过输送带将石料运送至破碎机进行一次破碎，将大石块破碎成小石块，随后石块输送到圆锥机进行二次破碎。该过程主要污染物为破碎及输送过程产生的粉尘。 （4）经过圆锥机破碎后的石料通过输送带送至振动筛，通过不断加水振动筛分后将直径大于28mm的大块石子返回至破碎机再次破碎；其余按粒径大小分成瓜子片（4.75mm~14mm）和石子（14mm~28mm）。石子经输送带输送至石子堆场；瓜子片部分经输送带输送至瓜子片堆场，部分经输送带输送至制砂机进行细碎制砂。 （5）经制砂机细碎后的机制砂半成品经挖砂斗水洗，分离出粒径小的砂泥，然后通过输送带输送至机制砂堆场。 （6）本项目振动筛分及洗砂工序产生较多的含泥废水，车间内设置排水沟，废水经排水沟收集后进入废水处理系统处理后回用于振动筛分及洗砂工序。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生产区域及原料、产品堆场均在密闭车间内，皮带运输系统封闭，配置喷雾降尘设施；装卸、破碎筛分、输送均采用湿法作业处理；进出厂区路面硬化，对进出车辆进行冲洗；定时对厂区路面酒水、清扫，有效消除粉尘污染。 该项目不得设置生产废水排放口。生产废水经沉淀处理后全部回用，不外排。生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后纳入市政污水管网，****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准（其中COD、氨氮、总氮、总磷执行《****处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）表1中“****处理厂主要污染物排放限值”）后排放。 该项目废机油、废油桶等属于危险废物，委托有资质单位综合利用或无害化处置，须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，并严格执行危险废物转移联单制度；危险废物贮存须满足GB18597-2023等要求；一般固废的贮存和处置须符合 GB18599-2020等相关要求，确保处置过程不对环境造成二次污染；生活垃圾收集后委托环卫部门及时清运。 加强内部管理，合理布局厂房，选用低噪声设备采取有效隔声降噪措施，确保厂界营运期噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值。 | 实际建设情况：本项目生产区域、原料堆场、产品堆场均在密闭车间内，设置水喷淋装置进行定点喷淋，装卸、破碎筛分和输送均采用湿法作业，厂区路面硬化，对进出车辆进行冲洗，对厂区路面进行定期洒水、清洗。 本项目初期雨水、车辆清洗和场地冲洗废水、洗砂废水经沉淀处理后全部回用，不排放；生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网。根据验收监测数据，外排生活污水各污染物均达标排放。 废机油、废油桶主要为设备维护过程中产生，目前阶段尚未进行设备检修和维护，废机油、废油桶产生量为0。待后期产生后，将委托****处置。压滤污泥收集后外售给物资单位作综合利用；生活垃圾由环卫部门定期清运处理。 本项目减振降噪措施主要采用：①合理布局，高噪声设备远离厂界，生产时关闭门窗；②选用低噪声设备；③加强对设备的定期检查、维护和管理。根据验收监测数据，项目厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）中的3类标准。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 按照《环评报告表》结论，该项目全厂污染物排环境量控制为：颗粒物≤9.483t/a。 | 实际建设情况：本项目废气污染物实际排放量未超过许可排放量，符合总量要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 9.483 | 0 | 0 | 0 | 9.483 | 9.483 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 已建设 | 监测2天，每天4次 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 除尘设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 已建设 | 监测2天，每天3次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 已建设 | 昼间监测1次，共2天 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 建设一般固体废物仓库和危废暂存库 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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