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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0123MABN2BM25P | 建设单位法人:陶俊华 |
| 陶俊华 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****园区万场片区**大道18号 |
| ****包装桶环保处理项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:101- | 行业类别(国民经济代码):N7724-N7724-危险废物治理 |
| 建设地点: | **省**市**县 ******园区万场片区**大道18号 |
| 经度:115.****2537 纬度: 28.****7984 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-03-10 |
| 洪环环评〔2023〕43号 | 本工程排污许可证编号:****0123MABN2BM25P001V |
| 2025-05-26 | 项目实际总投资(万元):12000 |
| 497 | 运营单位名称:**** |
| ****0123MABN2BM25P | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0123MABN2BM25P | 验收监测单位:**省****公司 |
| ****0111MA37QRM390 | 竣工时间:2025-07-31 |
| 2025-08-01 | 调试结束时间:|
| 2026-05-08 | 验收报告公开结束时间:2026-06-04 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60508HdM9a |
| ** | 实际建设情况:** |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 占地面积3554m2,**生产车间、仓库、办公区等构筑物,设有1条废铁桶自动化破碎及清洗生产线和1条废塑料桶自动化破碎、清洗及造粒生产线。建成后年回收处理3万吨包装桶,其中废铁桶22000t/a,废PP塑料包装桶2000t/a,废PE塑料包装桶4000t/a,废PET塑料包装桶2000t/a。 | 实际建设情况:占地面积3554m2,**生产车间、仓库、办公区等构筑物,设有1条废铁桶自动化破碎及清洗生产线和1条废塑料桶自动化破碎、清洗及造粒生产线;废包装桶清洗生产车间。建成后年回收处理3万吨包装桶,其中废铁桶22000t/a,废PP塑料包装桶2000t/a,废PE塑料包装桶4000t/a,废PET塑料包装桶2000t/a。 |
| 本项目实际能力生产工况下产品产量与环评报告书设计能力一致。根据试运行以来收到原料的实际情况,在包装桶预处理之后,原用于盛装矿物油、机油、化工溶剂等的包装桶通过外观检查以及质量检查,挑选出成色较新,外观无破碎、无铁锈、划痕较少、密封性良好且无残余物的包装桶经清洗后直接外售用作原始用途。根据市场调查,该部分包装桶大概占10%,因此在原环评的基础上,从废包装铁桶中2200t为铁桶产量,从塑料包装桶800t作为塑料桶产量。清洗后铁桶满足《包装容器钢桶 第1部分:通用技术要求》(GB/T 325.1-2018)标准要求,塑料桶满足《包装 塑料桶 第2部分:公称容量为208.2L至220L的不可拆盖(闭口)桶》(GB/T 45451.2—2025)标准要求。 | 是否属于重大变动:|
| 废包装桶-收集、卸货-分选暂存-预处理,预处理工艺为闪点检验-倒残-预清洗-得到废铁桶、废塑料桶;分选出废铁桶经投料-破碎-刮擦磁选-自动水浴清洗-高速叶轮清洗-精细研磨-自动磁选后得到废铁块产品;分选出的废塑料桶经分选、磁选-撕碎-高效粉碎-强力摩擦清洗-**漂洗-脱水-热熔-挤出拉丝-冷却-切粒得到再生塑料粒子; | 实际建设情况:废包装桶-收集、卸货-分选暂存-预处理,预处理工艺为闪点检验-倒残-预清洗-得到废铁桶、废塑料桶、以及成色教新的包装桶;分选出废铁桶经投料-破碎-刮擦磁选-自动水浴清洗-高速叶轮清洗-精细研磨-自动磁选后得到废铁块产品;分选出的废塑料桶经分选、磁选-撕碎-高效粉碎-强力摩擦清洗-**漂洗-脱水-热熔-挤出拉丝-冷却-切粒得到再生塑料粒子;成色教新的包装桶经清洗-水洗-风干后暂存待售 |
| 增加成色教新的包装桶清洗工序,经预处理+清洗后可外售,不需要破碎造粒等工序,废气产污减少,废水污染物排放减少。不增加废水第一类污染物。 | 是否属于重大变动:|
| 废水:生产线清洗废水+废气喷淋废水+地面冲洗废水+初期雨水采取隔油沉渣+气浮+两级芬顿+水解+厌氧+缺氧+好氧+沉淀+**池,****园区污水处理厂接管****园区污水处理厂进一步处理;生活废水经化****工业园****处理厂接管****园区污水处理厂进一步处理。 废气:项目废包装桶处理生产线为密闭生产线,生产线废气密闭收集,预处理倒残车间及造粒工序废气采用集气罩负压收集,该部分废气采用旋风除尘器+二级水喷淋+干式过滤+活性炭吸附脱附催化焚烧系统处理后经15m高排气筒排放(DA001);原料仓库及危废暂存间暂存仓集气罩负压收集,污水站加盖密闭收集,收集后经两级活性炭吸附处理后经15m高排气筒排放(DA001)。 固废:项目产生的倒残废液、废渣、废活性炭、废过滤棉、废催化剂、污泥、废塑料袋包装材料、废油、含油抹布及废手套属于危险废物定期交由有危险废物处理资质的单位妥善处置。注塑挤出废网筛厂内收集后返回厂家处理。生活垃圾根据厂区的布置定点收集,每天由环卫部门清理运走,并定时在垃圾堆放点消毒、杀灭害虫,使其不对工作人员造成影响。 噪声:通过选用高效、优质、低噪声的设备,合理布局等措施,经墙壁隔声、减振基础、周边绿化等措施处理后减少对周边环境影响。 | 实际建设情况:废水:生产线清洗废水+废气喷淋废水+地面冲洗废水+初期雨水采取隔油沉渣+气浮+两级芬顿+水解+厌氧+缺氧+好氧+沉淀+**池,****园区污水处理厂接管****园区污水处理厂进一步处理;生活废水经化****工业园****处理厂接管****园区污水处理厂进一步处理。 废气:项目废包装桶处理生产线为密闭生产线,生产线废气密闭收集,预处理倒残车间及造粒工序废气采用集气罩负压收集,该部分废气采用旋风除尘器+二级水喷淋+干式过滤+活性炭吸附脱附催化焚烧系统处理后经15m高排气筒排放(DA001);原料仓库及危废暂存间暂存仓集气罩负压收集,污水站加盖密闭收集,收集后经两级活性炭吸附处理后经15m高排气筒排放(DA001)。 固废:项目产生的倒残废液、废渣、废活性炭、废过滤棉、废催化剂、污泥、废塑料袋包装材料、废油、含油抹布及废手套属于危险废物定期交由有危险废物处理资质的单位妥善处置。注塑挤出废网筛交由有资质的单位妥善处置。生活垃圾根据厂区的布置定点收集,每天由环卫部门清理运走,并定时在垃圾堆放点消毒、杀灭害虫,使其不对工作人员造成影响。 噪声:通过选用高效、优质、低噪声的设备,合理布局等措施,经墙壁隔声、减振基础、周边绿化等措施处理后减少对周边环境影响 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.7111 | 0 | 0 | 0 | 0.711 | 0.711 | |
| 0 | 0.355 | 0 | 0 | 0 | 0.355 | 0.355 | |
| 0 | 0.036 | 0 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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| 0 | 0.187 | 0 | 0 | 0 | 0.187 | 0.187 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.027 | 0 | 0 | 0 | 1.027 | 1.027 | / |
| 1 | 工艺废水处理设施 | 常规****工业园****处理厂接管标准,挥发酚、石油类、苯、甲苯、二甲苯、LAS执行《污水综合排放标准》(GB8978- 2002)三级排放标准 | 隔油沉渣+气浮+两级芬顿+水解+厌氧+缺氧+好氧+沉淀+**池 | 生产废水排放口中pH值(范围为8.0~8.2)、化学需氧量(最大值为417mg/L)、五日生化需氧量(最大值为109mg/L)、氨氮(最大值为9.34mg/L)、悬浮物(最大值为16mg/L)、石油类(最大值为0.61mg/L)、总磷(最大值为1.32mg/L)、总氮(最大日均值为1.32mg/L)、悬浮物(最大日均值为34mg/L)、石油类(最大值为0.97mg/L)、阴离子表面活性剂(最大值为0.600mg/L)、苯(最大值<1.4×10-3mg/L)、甲苯(最大值<1.4×10-3mg/L)、二甲苯(最大值<1.4×10-3mg/L)、挥发酚(最大值为0.37mg/L) | |
| 2 | 生活污水处理设施 | ****处理厂接管标准 | 化粪池 | 生活污水排放口pH值(范围为6.8~7.0)、化学需氧量(最大值为226mg/L)、五日生化需氧量(最大值为65.3mg/L)、氨氮(最大值为38.4mg/L)、悬浮物(最大值为24mg/L)、总磷(最大值为6.10mg/L) |
| 1 | 废气处理设施 | 工艺废气及烟气处理催化焚烧污染物VOCs(以非甲烷总烃表征)、苯、甲苯、二甲苯、甲醇、颗粒物、SO2和NOx和排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值要求。烟气处理催化焚烧烟气黑度执行**省地方标准《工业炉窑大气污染物排放标准(试行)》(DB36/2187—2025)标准要求 | 废包装桶处理生产线、预处理倒残车间、造粒工序废气经旋风除尘器+二级水喷淋+干式过滤+活性炭吸附脱附催化焚烧系统处理后经15m高排气筒排放(DA001);原料仓库及危废暂存间暂存过程、污水站恶臭收集后经两级活性炭吸附处理后经15m高排气筒排放(DA001) | DA001有组织废气排放口中挥发性有机物最大排放浓度为18.5mg/m3;苯最大排放浓度为0.048mg/m3;甲苯最大排放浓度为1.12mg/m3;二甲苯最大排放浓度为9.07mg/m3;颗粒物最大排放浓度为24.0mg/m3;甲醇最大排放浓度<2mg/m3;二氧化硫最大排放浓度为4mg/m3;氮氧化物最大排放浓度为5mg/m3;NMHC最大排放浓度为3.58mg/m3;氨最大排放浓度为3.45mg/m3;硫化氢最大排放浓度为0.187mg/m3;烟气黑度小于1。 |
| 1 | 噪声治理措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准 | 通过选用高效、优质、低噪声的设备,合理布局等措施,经墙壁隔声、减振基础、周边绿化等措施处理后减少对周边环境影响 | 厂界噪声监测中厂界东、南、西、北四周的昼间噪声(54.4~56.3dB(A))和夜间噪声(44.4~46.4dB(A)) |
| 1 | 分区防渗 | 仓库地面及裙角均采用了20cm厚水泥硬化+2.0mmHDPE 膜+10cm 厚水泥防渗+三布五涂环氧树脂防腐+环氧树脂超耐磨涂层处理,液态危废存放区域按要求设置了渗滤液收集池和导流沟,通过设置隔挡等措施对不同种类的危废实行分类分区贮存。 |
| 1 | 应按“**化、减量化、无害化”处置原则,认真落实倒残废液、废渣、废活性炭、废催化剂、污泥、废塑料袋包装材料、废油、含油抹布及废手套、废过滤棉、注塑挤出废网筛及生活垃圾等各类固体废物收集、处置和综合利用措施,危险废物交由有资质单位处理。一般工业固体废物暂存间应防渗漏、防雨淋、防扬尘。次生危废仓按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求建设。 | 本项目产生的倒残废液、废渣、废活性炭、废过滤棉、废催化剂、污泥、废塑料袋包装材料、废油、含油抹布及废手套属于危险废物定期交由有危险废物处理资质的单位妥善处置。注塑挤出废网筛厂交由有资质的单位妥善处置。生活垃圾根据厂区的布置定点收集,每天由环卫部门清理运走,并定时在垃圾堆放点消毒、杀灭害虫,使其不对工作人员造成影响。一般工业固体废物暂存间应防渗漏、防雨淋、防扬尘。次生危废仓按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求建设。 |
| 1 | 入厂包装桶应分开贮存,分选后对单一种类废包装桶批次(各类包装桶不进行混合预处理)进行预处理,预处理包括闪点检测、倒残、预清洗,确保闪点检测及倒残残液为单一物质。 | 本项目入厂包装桶应分开贮存,分选后对单一种类废包装桶批次(各类包装桶不进行混合预处理)进行预处理,预处理包括闪点检测、倒残、预清洗,确保闪点检测及倒残残液为单一物质。已编制突发环境事件应急预案并备案。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |