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武汉青江化工锂电池材料氨基磺酸联产10万吨/年过磷酸钙项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********044070N | 建设单位法人：颜志斌 |
| 胡婷 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ****开发区货站北路特1号 |
建设项目基本信息
| **青江化工锂电池材料氨基磺酸联产10万吨/年过磷酸钙项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:045-肥料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2622-C2622-磷肥制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****开发区货站北路特1号 |
| 经度:115.007830 纬度: 30.595300 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-06-19 |
| 黄环审〔2024〕84号 | 本工程排污许可证编号：914********044070N001Q |
| 项目实际总投资(万元)： | 5000 |
| 215 | 运营单位名称：**** |
| 914********044070N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****公司 |
| ****0100MAEFLN6P6J | 验收监测单位：******公司 |
| ****0112MAE4AQ0F43 | 竣工时间：2025-05-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-04-15 | 验收报告公开结束时间：2026-07-10 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=478679 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产10万吨过磷酸钙 | 实际建设情况：年产10万吨过磷酸钙 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 磷矿粉制备-配酸-混合化成、熟化-粉碎-造粒-烘干-冷却-筛分-包装 | 实际建设情况：在磷矿粉制备工段中取消磷矿粉的烘干工序，其余生产工艺均不变 |
| 取消磷矿粉烘干工序，生物质用量减少，污染物排放量减小 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气治理措施。项目磷矿石磨粉、烘干、选粉废气采用负压收集后经布袋除尘器处理，破碎、筛分、包装废气采用集气罩收集后经布袋除尘器处理，粒状过磷酸钙产品造粒废气采用负压收集，烘干废气采用负压收集后经布袋除尘器处理，冷却废气采用负压收集后经布袋除尘器处理，以上经收集、预处理后的废气进入一套尾气洗涤塔处理，然后经一根20m高排气筒排放；混合化成废气采用负压收集后经六级水喷淋塔处理，熟化废气采用负压收集后经二级水喷淋塔处理，以上处理后的废气经一根30m高排气筒排放。项目外排有组织废气（二氧化硫，氮氧化物，颗粒物，氟化物，硫酸雾）须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相应限值要求。 落实生产车间物料贮存、输送、投料、生产等过程的无组织排放废气防治措施。项目磷矿石库须封闭建设，物料传输皮带全封闭，矿粉仓呼吸粉尘通过筒仓自带脉冲布袋除尘器处理后经仓顶呼吸孔无组织排放，厂区路面硬化，定期洒水降尘，运输车辆采用帆布遮盖等措施。项目无组织排放的颗粒物、氟化物、硫酸雾须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中标准限值要求。厂界NH、HS无组织排放监控浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中标准限值要求。 废水处理措施。严格按照“雨污分流、清污分流”的原则设置给排水系统。污水收集、输送管网应设置明管，并标示。切实做好各类管网和污水收集处理设施的防腐、防漏和防渗措施，初期雨水依托现有工程初期雨水池，后期雨水依托厂区现有雨水总排口排放，事故废水收集系统接入现有事故应急池，确保现有事故应****联通****处理站连接。项目生活废水和初期雨水****总站生化装置（调节池+水解酸化池+生物选择池+TIC厌氧反应器+调节池+厌氧池+生物接触氧化池+二沉池）处理后经厂区污水总排口排****处理厂。项目外排废水须满****处理厂接管标准。 落实噪声污染防治措施。项目应选购噪声排放值低的设备，对产噪机械设备合理布局，尽量安装在远距厂界、环境敏感目标的地方等。通过消声、减振、隔音和距离衰减等一系列措施确保厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 落实各项固体废物处理处置措施。项目应按照“减量化、**化、无害化”原则，落实《报告书》提出的各类固体废物的分类收集、处置和综合利用措施。一般工业固废及危险废物严格按《报告书》提出的要求妥善处置。危险废物应在厂区危险废物暂存间内暂存后统一交由有资质单位处置。落实危险废物申报登记相关手续，危险废物在转移过程中须严格执行“危险废物转移联单制度”，危险废物临时贮存场所建设必须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）标准规范要求。危险废物贮存场所须建设物联网监管系统，并与生态环境部门联网。进一步优化副产品氟硅酸的生产工艺，在符合产品质量标准的前提下，作为副产品销售，否则不得出厂销售。项目投产后产生的固体废物应全部得到综合利用或处理，不得对外排放。 | 实际建设情况：项目磷矿石磨粉、烘干、选粉、产品破碎、筛分、包装、粒状过磷酸钙造粒、烘干、冷却废气均采用负压收集+布袋除尘器处理+尾气洗涤塔处理，共用一根20m高排气筒排放；混合化成废气采用负压收集后经六级水喷淋塔处理，熟化废气采用负压收集后经二级水喷淋塔处理，共用一根30m高排气筒排放。项目磨粉、破碎、筛分、造粒、烘干、冷却废气排气筒监测因子二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求；混合化成、熟化废气排气筒监测因子颗粒物、硫酸雾、氟化物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准排放限值要求。 项目磷矿石库封闭，物料传输皮带全封闭，矿粉仓呼吸粉尘通过筒仓自带脉冲布袋除尘器处理后经仓顶呼吸孔无组织排放，厂区路面硬化，定期洒水降尘，运输车辆采用帆布遮盖。厂界无组织排放废气氨、臭气浓度、硫化氢排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1中相关浓度限值要求；颗粒物和硫酸雾排放浓度满足《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）及其修改单中表8排放限值的要求；氟化物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。 项目已按“雨污分流、清污分流、污污分流、分质处理”的原则建设给排水系统。污水收集、输送管网已设置明管，并标识，已做好各类管网和污水收集处理设施的防腐、防漏和防渗措施，本项目依托厂区已建的2400m3初期雨水池、控制阀、****处理站****联通管网。项目废气洗涤水回用至生产；新增的生活污水、初期****总站生化处理装置进行处理后各项污染因子监测结果均能满****处理厂《工业污水委托处理协议》规定的接管标准要求。 选购低噪声设备，采用安装消声器、隔震垫、设置隔声间，加强绿化等措施消声降噪，根据验收期间监测结果，本项目昼、夜间噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类规定的限值内。 本项目固体废物主要为：生活垃圾、废机油。其中废机油属于危险废物，交由有资质单位无害化处理；生活垃圾收集后由环卫部门统一清运安全处置。已落实危险废物申报登记相关手续，危险废物在转移过程中执行“危险废物转移联单制度”，危险废物临时贮存场所建设符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）规范要求，设置防腐防渗。危险废物贮存场所设置监控系统，并与相关监管部门联网。 |
| 粒状过磷酸钙造粒废气由“负压收集+尾气洗涤塔”处理变更为“负压收集+布袋除尘器+尾气洗涤塔”组合除尘，污染物排放量减少 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1栋1F钢结构厂房，占地面积8881m2，内设磷矿石库，化成室，熟化库，造粒车间和包装车间。 | 实际建设情况：1栋1F钢结构厂房，占地面积13025m2，内设磷矿石库，化成室，熟化库，造粒车间和包装车间。 |
| 占地面积新增4144m2，优化平面布置，将磷矿石库与熟化库的面积扩大，属于在原厂址附近调整（包括总平面布置变化），但未导致大气环境防护距离内新增环境敏感点 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 29.1102 | 0.291 | 29.4012 | 0 | 0 | 29.401 | 0.291 | |
| 14.555 | 0.1455 | 16.391 | 0 | 0 | 14.7 | 0.145 | |
| 1.456 | 0.0146 | 1.636 | 0 | 0 | 1.471 | 0.015 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 156.785 | 0.388 | 200.96 | 0 | 0 | 157.173 | 0.388 | / |
| 26.544 | 1.721 | 65.409 | 0 | 0 | 28.265 | 1.721 | / |
| 13.677 | 3.418 | 31.737 | 0 | 0 | 17.095 | 3.418 | / |
| 9.197 | 0 | 10.551 | 0 | 0 | 9.197 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****总站生化处理装置 | ****处理厂接管标准 | ****总站生化处理装置 | 各监测因子监测结果均满****处理厂接管标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 负压收集+二级水喷淋+30m高排气筒、负压收集+六级水喷淋+30m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 混合化成废气采用负压收集后经六级水喷淋塔处理，熟化废气采用负压收集后经二级水喷淋塔处理，共用一根30m高排气筒排放 | 混合化成、熟化废气排气筒监测因子颗粒物、硫酸雾、氟化物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准排放限值要求 | |
| 2 | 负压收集+布袋除尘器处理+尾气洗涤塔处理+20m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 项目磷矿石磨粉、烘干、选粉、产品破碎、筛分、包装、粒状过磷酸钙造粒、烘干、冷却废气均采用负压收集+布袋除尘器处理+尾气洗涤塔处理，共用一根20m高排气筒排放 | 项目磨粉、破碎、筛分、造粒、烘干、冷却废气排气筒监测因子二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求 | |
| 3 | 项目磷矿石库封闭，物料传输皮带全封闭，矿粉仓呼吸粉尘通过筒仓自带脉冲布袋除尘器处理后经仓顶呼吸孔无组织排放，厂区路面硬化，定期洒水降尘，运输车辆采用帆布遮盖。 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 项目磷矿石库封闭，物料传输皮带全封闭，矿粉仓呼吸粉尘通过筒仓自带脉冲布袋除尘器处理后经仓顶呼吸孔无组织排放，厂区路面硬化，定期洒水降尘，运输车辆采用帆布遮盖。 | 厂界无组织排放废气氨、臭气浓度、硫化氢排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1中相关浓度限值要求；颗粒物和硫酸雾排放浓度满足《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）及其修改单中表8排放限值的要求；氟化物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选购低噪声设备，采用安装消声器、隔震垫、设置隔声间，加强绿化等措施消声降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选购低噪声设备，采用安装消声器、隔震垫、设置隔声间，加强绿化等措施消声降噪 | 本项目昼、夜间噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类限值。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 土壤、地下水污染防治措施。按照《石油化工企业防渗设计通则》（Q-SY-1303）要求，采取分区防渗措施，按照不同的防渗要求做好重点污染防治区、一般污染防治区的地下水防渗措施，防止地下水污染。重点污染防治区和一般污染防治区分别参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求进行防渗建设，防止地下水污染。按规范要求设置地下水长期监测点位，并做好水质观测。 | 本项目生产车间地面、物料输送管道、废水排放管道、污水收集池、储罐区均采取防腐防渗漏措施，管网及设施设备定时巡查检修，减少及预防冒滴漏的污染物渗入地下，降低对地下水及土壤污染的可能。厂区也设置地下水长期监测点位，并依照环境监测计划委托第三方有资质监测单位依要求进行定期地下水监测。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 落实各项固体废物处理处置措施。项目应按照“减量化、**化、无害化”原则，落实《报告书》提出的各类固体废物的分类收集、处置和综合利用措施。一般工业固废及危险废物严格按《报告书》提出的要求妥善处置。危险废物应在厂区危险废物暂存间内暂存后统一交由有资质单位处置。落实危险废物申报登记相关手续，危险废物在转移过程中须严格执行“危险废物转移联单制度”，危险废物临时贮存场所建设必须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）标准规范要求。危险废物贮存场所须建设物联网监管系统，并与生态环境部门联网。进一步优化副产品氟硅酸的生产工艺，在符合产品质量标准的前提下，作为副产品销售，否则不得出厂销售。项目投产后产生的固体废物应全部得到综合利用或处理，不得对外排放。 | 本项目固体废物主要为：生活垃圾、废机油。其中废机油属于危险废物，交由有资质单位无害化处理；生活垃圾收集后由环卫部门统一清运安全处置。已落实危险废物申报登记相关手续，危险废物在转移过程中执行“危险废物转移联单制度”，危险废物临时贮存场所建设符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）规范要求，设置防腐防渗。危险废物贮存场所设置监控系统，并与相关监管部门联网。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 环境风险防范措施。建立健全三级风险防控体系和事故排放污染物收集系统，确保事故情况下各类污染物不排入外环境。落实各类危险化学品、危险废物的储存、输送等风险防范措施，做好仓库和各类贮存设施及管道阀门的管理与定期维护；雨水排放口设置切换装置，确保初期雨水进入初期雨水池；设置足够容积的应急事故池，设置切换装置及与****处理站连接管网。加大风险监控力度，及时监控，防止污染扩散。充分重视事故发生时对项目环境防护距离外居民点的影响，做好相关防护知识的社会宣传工作，制定环境风险应急防范预案。在项目投入生产前，按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发〔2015〕4号）的要求，将环境风险防范和应急预案报我局备案。完善环境风险事故预防和应急处理措施，加强职工培训，定期开展环境风险应急防范预案演练，建立应急联动机制。****公司为该项目投保环境污染强制责任保险。 | 厂区已建立健全三级风险防控体系和事故排放污染物收集系统，确保事故情况下各类污染物不排入外环境。 已落实各类危险化学品、危险废物的储存、输送等风险防范措施，定期对储罐和各类贮存设施及管道阀门进行管理与维护，每天派专门的人员进行巡检。罐区已设置应急泄漏收集措施及防范措施；初期雨水排放口设置切换装置，确保初期雨水进入初期雨水池，本项目依托厂区已建初期雨水池2400m3；依托厂区****总站的事故废水应急池，事故应急池有效容积2000m3；重大危险源罐区和生产车间设有毒害、易燃易爆气体监控声光报警系统。每天均有人员对全厂进行巡查并记录，发现问题及时向相关人员反映。 充分重视事故发生时对项目环境防护距离外居民点的影响，公司已与居民保持良好的联系，向居民进行防护知识的社会宣传工作，制定环境风险应急防范预案，厂区应急组织机构专门设立通讯联络组和警戒疏散组，通讯联络组负责在事故状态下通知周边居民和单位，警戒疏散组负责协助周边居民和单位避险。已编制环境风险应急预案并备案。已完善环境风险事故预防和应急处理措施，加强职工培训，定期开展环境风险应急防范预案演练，建立应急联动机制。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 按照国家和地方有关规定设置规范的各类污染物排放口和固体废物堆放场，并设立标志牌。排气筒应按规范要求预留永久性监测口、监测平台和标识。严格落实《报告书》中环境管理和环境监测计划，全厂设置一个废水排放口。废水排放口应规范化建设，在废水排放口设置污水流量计和包含测量流量、化学需氧量、氨氮、总磷等因子在内的水质在线监测设备，以上在线设备应与生态环境部门联网，并定期进行比对监测和校准。雨水排放口定期检测雨水水质，初期****处理站处理。废水排放口必须为明渠式，不得采用地下式排放。 | 验收阶段落实情况：厂区已按照国家有关规定设置规范的各类污染物排放口和固体废物堆放场，并设立标志牌。排气筒已按规范要求设置永久性监测口、监测平台和标识，已落实并执行环境管理和环境监测计划。公司已设置有1个污水总排口和2个雨水总排口，本项目未新设污水排放口。已在废水排放口安装污水流量计和pH、化学需氧量、氨氮、总磷等因子的水质在线监测设备，并与环保部门联网。雨水排放口前设置洁净雨水排放阀门及初期雨水进水阀门，定期检测雨水水质，初期雨水收集到初期雨水池并通过管****总站生化处理装置处理达标排放。废水排放口和雨水排放口均为明渠式设置。 |
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环保搬迁
| 落实《报告书》提出的环境防护距离控制要求，****政府做好规划控制工作，环境防护距离内不得**居民住宅等环境敏感目标。 | 验收阶段落实情况：根据本项目环评报告，以生产车间为边界设置200m的卫生防护距离，卫生防护范围内无居民、学校、医院等环境敏感保护目标。 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 项目建成后，主要污染物排放总量不得超出排污权获得的指标。 | 验收阶段落实情况：项目污染物排放量均未超过控制总量。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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