渤海油田主机齿轮箱维修服务采购计划公告

序号

采办包名称

采购范围与主要技术指标

预计发标时间

供应商资质基本要求

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****主机齿轮箱维修服务协议

服务内容及范围

对齿轮箱进行拆解，检查测量、检验箱体、输入输出轴、齿轮和齿圈具体状态及啮合间隙等，检查轴瓦等磨损情况，根据拆检情况，双方共同确定检修方案，对故障的零部件进行维修或更换，确保恢复齿轮箱继续服役60000h的功能状态。
1.1.1箱体检测维修：

- 对箱体轴承座使用超声波探伤检测，若存在变形，需更换轴承座；
- 清理进回油口，同时检测进回油路的流量是否满足工作条件，避免堵塞；
- 若外壳非受力工作面有损坏点或破损点，进行补焊等修复，对箱体外表面整体进行除锈、刷漆；
- 整机安装时箱体内部需涂防锈油；
1.1.2高速齿轮轴检测维修：

- 对人字齿和直齿使用齿轮检测仪检测，磁粉探伤检测；
- 若齿轮工作面存在点蚀、交合、磨损，使用磨齿机进行修磨，修复至齿轮精度基本满足5~6级（ISO 1328）精度要求；
- 齿轮轴使用V型架测量工作面的跳动值，若出现跳动不稳，需要进行深加工修磨；
- 整体涂防锈油。
1.1.3 行星齿轮检测维修：

- 磁粉探伤检查，使用齿轮检测仪检测（模数、齿数、压力角等）。若齿轮工作面存在点蚀、交合、磨损，需使用磨齿机进行磨齿，齿轮精度基本满足5~6级（ISO 1328）精度要求；
- 齿轮轴进行动平衡检测；

1.1.4 齿圈检测维修：

- 磁粉探伤检查，齿轮检测仪测其精度，若工作面存在问题，左右旋外联齿上磨齿机，单面磨，要求磨损齿面的加工表面粗糙度为Ra1.6，最小量磨光外齿工作（磨损）齿面即可。
1.1.5 行星架检测维修：

- 行星架经过磁粉探伤检查有无变形，检测两侧销孔的同轴度；
- 表面进行除锈处理；

- 使用磨床打磨，行星架销轴孔粗糙度；
1.1.6 光轴检测维修：

- 磁粉探伤检查；
- 使用V型架测量工作面的跳动值，检测销轴是否变形；
- 若外表面出现锈蚀锈蚀现象，使用磨床进行深度清洁修理，表面粗糙度到1.6；
1.1.7 高速滑动轴承更换：

- 检测有无烧伤等损伤，若表面出现轻微及浅深度小面积（黑皮），使用专用打磨机进行修复打磨；
- 待试车观察轴瓦温度，判定是否需要进行二次深加工或更换；
1.1.8 低速滑动轴承更换：

- 检测有无烧伤等损伤，若表面出现轻微及浅深度小面积（黑皮），使用专用打磨机进行修复打磨；
- 试车时检查推力面的工作温度，判定是否需要进行加工或更换；
1.1.9 高速密封更换：

- 检查清理吹扫回油槽，确保无杂质，无堵塞；
- 检车密封径向间隙；
- 对密封表面进行打磨清洁；

1.1.10. 低速密封更换：

- 检查清理吹扫回油槽，确保无杂质，无堵塞；
- 检测密封径向间隙；
- 对密封表面进行打磨清洁；

1.2 齿轮箱检修完成后，需进行出厂测试，包括但不限于动平衡测试、空载测试等，并满足相关标准的技术要求，提交测试报告；

1.3 交付期：从码头交割作为起始，3个月内完成齿轮箱的维修工作（含甲方现场见证出厂测试）。
1.3 施工方提交齿轮箱维修过程的各关键节点，甲方适时组织监修；
1.4 将维修后的齿轮箱包装完好返回平台并进行安装和测试，按OEM程序启机测试并加负荷，新机组带载试运行72小时，要求维修后的齿轮箱在额定负荷工作下的振动、温度、噪音在技术标准内（振动速度值不大于5mm/s，振动峰值不高于5g，轴承处温升不高于40℃，听诊检测无异常啮合声音）且各参数较维修前表现优越；要求质保期内每季度对齿轮箱各项参数进行数据采集并分析，提供齿轮箱的运行工况的分析报告；
1.5 部件的修理完成后需进行有效防腐蚀，并提供相关说明文件；
1.6 提供详细的调试记录、试运转记录（包括机组设定的相关参数）、试验记录及检修档案；
1.7 齿轮箱大修完成后，质保期为安装调试完成后1年或运转8000小时，以先到者为准。对期间出现的故障在72小时内提供免费的质保维修服务；
1.8 提交测试报告。

1.9提供海上技术支持服务。

2026年8月1日