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成都凌云扩能改造项目

审批

四川-成都-龙泉驿区

发布时间： 2026年07月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********233276C	朱玉喜
漆方臻	******驿区
省市**驿区文柏大道 888 号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****扩能改造项目	****

2021版本:071-	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	****驿区 ****驿区
经度:104.225556 纬度: 30.509444	****环境局
	2025-07-01
龙环承诺环评审〔2025〕048号	915********233276C002W
2026-05-25	100
26.5	****
915********233276C	宇行**公司
****0112MA7ER1EU77	******公司
****0112MAEN206B2G	2025-11-21
2025-12-04	2025-12-10
2026-06-09	2026-07-08
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=606096OYUr

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

冲焊件、防撞杆类等汽车金属零部件 270 万套/年，全厂产能为 630 万件/年	冲焊件、防撞杆类等汽车金属零部件 270 万套/年，全厂产能为 630 万件/年
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）冲压生产工艺简介本项目冲压生产线分为级进模冲压、框架液压两种冲压工艺。冲压工序产生的污染物主要是废金属边角料和噪声。 ①级进模冲压根据建设单位介绍，本项目生产的 A 柱-内板、电池包托盘横梁、其他品牌用冲焊件等产品具有零件尺寸小、生产批量大、物料厚度较薄、形状复杂、加工精度不高（IT10 级以下）等特点。因此为了提高生产效率，本项目采用级进模 800T 压力机、级进模冲压线进行上述产品的生产。级进模又**工位级进模、连续模、跳步模，它是由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次进程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由生产线自带伺服送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，在一副模具上就可以完成如冲孔、落料、折弯、切边、拉伸等多个工序，具有较高的生产效率。 ②框架液压根据建设单位介绍，本项目前/后车门防撞梁主要有前后车门防撞梁、横梁、前保险杠骨架总成、后保险杠骨架总成、左右门槛外板总成等零部件具有强度高、抗冲击性强、外形尺寸大等特点；所使用的原材料为超高强度钢，抗拉强度接近 1000Mpa，材料厚度为1.0~2.0mm，加工难度大；要求采用能满足金属板件的拉伸、冲裁、弯曲、切边、成型等工艺的大型高性能液压机来保证产品的质量。因此本项目采用框架式单点液压机进行冲压。液压机是一种以高压液体（液压油）传送工作压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成型工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，可按传递压强的液体种类分为油压机和水压机两大类。液压机工作平稳，没有振动，容易达到较大的锻造深度，最适合大锻件的锻造和大规格板料的拉伸、打包和压块等工作。本项目油压机由主机、液压传动系统、润滑系统、冷却系统、电气控制系统组成。其中，冷却系统指液压设备内的循环水冷却系统，工件无需冷却。（2）焊接生产工艺简介焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。本项目焊接工序根据任务需要，分为激光焊、电阻焊、铝焊和钢焊四种工艺。本项目焊接生产线采用技术水平先进、自动化程度高的激光焊、铝/钢焊等焊接工艺技术来完成产品的焊接任务；采用电阻焊工艺完成焊接螺母等焊接任务。根据建设单位介绍：①本项目点焊生产线、螺母凸焊专机、螺母凸焊机、凸焊机、激光焊辊压线和点焊生产线在焊接工序不使用焊丝，无焊接烟尘产生；②钢/铝焊机器人、二氧化碳焊机和氩弧焊机在焊接工序使用焊丝，有焊接烟尘产生；③激光焊接机器人焊接工序不使用焊丝，有焊接烟尘产生。（4）检验室检验工艺介绍本项目检验室主要对原材料、产品进行抽样检测（主要检测物理性指标），包括抗拉强度、硬度、金相、抗腐蚀性等。检测过程中所使用的化学试剂主要为酒精、硝酸、硫酸铜、氯化钠、氯化铜和变色硅胶等。主要指标检测过程如下： ①抗拉强度（拉伸实验）：将被检测工件或原材料放置在拉伸试验机中端紧固拉伸，直至断裂，此时设备记录的拉伸力，即为抗拉强度。 ②硬度（硬度实验）：采用洛氏硬度测量仪、数显维氏硬度设备对被检件或原材料进行硬度的检测。 ③金相（金相实验）：采用金相显微镜、金相镶嵌机设备对被检测工件或原材料进行金相的检测。 ④钝化实验：用水和硫酸铜配置成 5%硫酸铜溶液，滴在原材料表面，观察表面是否有发黑现象从而判定原材料的钝化情况。 ⑤盐雾实验：用水和氯化钠配置成 5%氯化钠溶液，雾化腐蚀产品表面，从而判定产品的抗腐蚀情况。 ⑥溶深实验：用酒精（乙醇）和硝酸配置成4%硝酸溶液，对铝焊接产品表面进行腐蚀，从而判定产品的抗腐蚀情况。	（1）冲压生产工艺简介本项目冲压生产线分为级进模冲压、框架液压两种冲压工艺。冲压工序产生的污染物主要是废金属边角料和噪声。 ①级进模冲压根据建设单位介绍，本项目生产的 A 柱-内板、电池包托盘横梁、其他品牌用冲焊件等产品具有零件尺寸小、生产批量大、物料厚度较薄、形状复杂、加工精度不高（IT10 级以下）等特点。因此为了提高生产效率，本项目采用级进模 800T 压力机、级进模冲压线进行上述产品的生产。级进模又**工位级进模、连续模、跳步模，它是由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次进程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由生产线自带伺服送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，在一副模具上就可以完成如冲孔、落料、折弯、切边、拉伸等多个工序，具有较高的生产效率。 ②框架液压根据建设单位介绍，本项目前/后车门防撞梁主要有前后车门防撞梁、横梁、前保险杠骨架总成、后保险杠骨架总成、左右门槛外板总成等零部件具有强度高、抗冲击性强、外形尺寸大等特点；所使用的原材料为超高强度钢，抗拉强度接近 1000Mpa，材料厚度为1.0~2.0mm，加工难度大；要求采用能满足金属板件的拉伸、冲裁、弯曲、切边、成型等工艺的大型高性能液压机来保证产品的质量。因此本项目采用框架式单点液压机进行冲压。液压机是一种以高压液体（液压油）传送工作压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成型工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，可按传递压强的液体种类分为油压机和水压机两大类。液压机工作平稳，没有振动，容易达到较大的锻造深度，最适合大锻件的锻造和大规格板料的拉伸、打包和压块等工作。本项目油压机由主机、液压传动系统、润滑系统、冷却系统、电气控制系统组成。其中，冷却系统指液压设备内的循环水冷却系统，工件无需冷却。（2）焊接生产工艺简介焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。本项目焊接工序根据任务需要，分为激光焊、电阻焊、铝焊和钢焊四种工艺。本项目焊接生产线采用技术水平先进、自动化程度高的激光焊、铝/钢焊等焊接工艺技术来完成产品的焊接任务；采用电阻焊工艺完成焊接螺母等焊接任务。根据建设单位介绍：①本项目点焊生产线、螺母凸焊专机、螺母凸焊机、凸焊机、激光焊辊压线和点焊生产线在焊接工序不使用焊丝，无焊接烟尘产生；②钢/铝焊机器人、二氧化碳焊机和氩弧焊机在焊接工序使用焊丝，有焊接烟尘产生；③激光焊接机器人焊接工序不使用焊丝，有焊接烟尘产生。（4）检验室检验工艺介绍本项目检验室主要对原材料、产品进行抽样检测（主要检测物理性指标），包括抗拉强度、硬度、金相、抗腐蚀性等。检测过程中所使用的化学试剂主要为酒精、硝酸、硫酸铜、氯化钠、氯化铜和变色硅胶等。主要指标检测过程如下： ①抗拉强度（拉伸实验）：将被检测工件或原材料放置在拉伸试验机中端紧固拉伸，直至断裂，此时设备记录的拉伸力，即为抗拉强度。 ②硬度（硬度实验）：采用洛氏硬度测量仪、数显维氏硬度设备对被检件或原材料进行硬度的检测。 ③金相（金相实验）：采用金相显微镜、金相镶嵌机设备对被检测工件或原材料进行金相的检测。 ④钝化实验：用水和硫酸铜配置成 5%硫酸铜溶液，滴在原材料表面，观察表面是否有发黑现象从而判定原材料的钝化情况。 ⑤盐雾实验：用水和氯化钠配置成 5%氯化钠溶液，雾化腐蚀产品表面，从而判定产品的抗腐蚀情况。 ⑥溶深实验：用酒精（乙醇）和硝酸配置成4%硝酸溶液，对铝焊接产品表面进行腐蚀，从而判定产品的抗腐蚀情况。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生活污水、空压机冷凝废水、循环冷却废水和检验室三次后清洗废水经隔油池（2.0m3）进行隔油处理后，排入厂区预处理池（20m3**园区污水管网，处理厂深度处理后排入河。检验室前三次清洗废水作为危险废物，交由有资质单位处置。（1）涂胶废气 ①产生情况本项目A柱-内板生产过程中会使用结构胶将工件粘接便于后续焊接操作，涂胶时采用涂胶机在30℃将结构胶均匀涂抹在工件表面，此过程将产生涂胶废气，主要污染物为挥发性有机物VOCs（以非甲烷总烃计）。（涂胶工序每天工作约7h，年生产200天）。 ②治理措施设置固定工位，工位顶部与四周用PVC板材和垂地软帘进行封闭，安装负压风机，工位整体抽风呈微负压状态，有机废气经集气罩收集至二级活性炭装置处理后，通过一根15m排气筒（DA001，与现有工程共用一根排气筒）排放，处理效率80%。收集效率参照《主要污染物总量减排核算技术指南（2022 年修订）》（环办综合函〔2022〕350号）中负压密闭式集气罩收集效率取90%。（2）焊接烟气 ①产生情况本项目工件通过焊接工序进行连接，焊接方式主要分为激光焊、电阻焊、钢焊和铝焊。根据建设单位介绍：①本项目点焊、凸焊、二氧化碳保护焊和氩弧保护焊均属于电阻焊；②本项目点焊生产线、螺母凸焊专机、螺母凸焊机、凸焊机和激光焊辊压线在焊接工序不使用焊丝，无焊接烟尘产生；③钢/铝焊机器人、二氧化碳焊机和氩弧焊机在焊接工序使用焊丝，有焊接烟尘产生；④激光焊接机器人焊接工序不使用焊丝，有焊接烟尘产生。 ②治理措施本项目激光焊接、二氧化碳保护焊和氩弧焊产生的焊接废气经设备顶部处理装置处理后直接在车间排放；钢/铝焊接工序排放的焊接废气经设备自带焊接烟尘处理设施（集气罩+静电+过滤棉）处理后，集中收集，经15m高排气筒（DA002）排放。（3）检验废气本项目检验室主要对产品和原材料进行抽样检查，检验过程中所使用的化学试剂主要为酒精（乙醇）、硝酸、硫酸铜、氯化钠和氯化铜等，检验室每天工作约1h。根据资料分析，硝酸和酒精在使用过程中会产生少量的酸雾（以氮氧化物计）和VOCs（以非甲烷总烃计）。由于检验室废气产生量极小,要求建设单位加强检验室的通风换气，极少量的检验废气通过检验室排风设备无组织排放，在区域大气稀释和扩散作用下不会对环境产生明显不利影响。（4）油烟废气本项目食堂采用天然气作为能源，油烟废气经油烟净化器收集处理后于屋顶排放（油烟净化器净化效率在75%以上）。	生活污水、空压机冷凝废水、循环冷却废水和检验室三次后清洗废水经隔油池（2.0m3）进行隔油处理后，排入厂区预处理池（20m3**园区污水管网，处理厂深度处理后排入河。检验室前三次清洗废水作为危险废物，交由有资质单位处置。（1）涂胶废气 ①产生情况本项目A柱-内板生产过程中会使用结构胶将工件粘接便于后续焊接操作，涂胶时采用涂胶机在30℃将结构胶均匀涂抹在工件表面，此过程将产生涂胶废气，主要污染物为挥发性有机物VOCs（以非甲烷总烃计）。（涂胶工序每天工作约7h，年生产200天）。 ②治理措施设置固定工位，工位顶部与四周用PVC板材和垂地软帘进行封闭，安装负压风机，工位整体抽风呈微负压状态，有机废气经集气罩收集至二级活性炭装置处理后，通过一根15m排气筒（DA001，与现有工程共用一根排气筒）排放，处理效率80%。收集效率参照《主要污染物总量减排核算技术指南（2022 年修订）》（环办综合函〔2022〕350号）中负压密闭式集气罩收集效率取90%。（2）焊接烟气 ①产生情况本项目工件通过焊接工序进行连接，焊接方式主要分为激光焊、电阻焊、钢焊和铝焊。根据建设单位介绍：①本项目点焊、凸焊、二氧化碳保护焊和氩弧保护焊均属于电阻焊；②本项目点焊生产线、螺母凸焊专机、螺母凸焊机、凸焊机和激光焊辊压线在焊接工序不使用焊丝，无焊接烟尘产生；③钢/铝焊机器人、二氧化碳焊机和氩弧焊机在焊接工序使用焊丝，有焊接烟尘产生；④激光焊接机器人焊接工序不使用焊丝，有焊接烟尘产生。 ②治理措施本项目激光焊接、二氧化碳保护焊和氩弧焊产生的焊接废气经设备顶部处理装置处理后直接在车间排放；钢/铝焊接工序排放的焊接废气经设备自带焊接烟尘处理设施（集气罩+静电+过滤棉）处理后，集中收集，经15m高排气筒（DA002）排放。（3）检验废气本项目检验室主要对产品和原材料进行抽样检查，检验过程中所使用的化学试剂主要为酒精（乙醇）、硝酸、硫酸铜、氯化钠和氯化铜等，检验室每天工作约1h。根据资料分析，硝酸和酒精在使用过程中会产生少量的酸雾（以氮氧化物计）和VOCs（以非甲烷总烃计）。由于检验室废气产生量极小,要求建设单位加强检验室的通风换气，极少量的检验废气通过检验室排风设备无组织排放，在区域大气稀释和扩散作用下不会对环境产生明显不利影响。（4）油烟废气本项目食堂采用天然气作为能源，油烟废气经油烟净化器收集处理后于屋顶排放（油烟净化器净化效率在75%以上）。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池、预处理池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

已建设

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

焊接烟尘处理设施、二级活性炭装置

《大气污染物综合排放标准》（GB16297 -1996）、《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377 -2017）

已建设

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

合理选型、合理布局、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

已建设

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

依托现有分区防渗措施防治地下水污染：①生产车间（除机械压机和油压机设备安装位置外）地面采取混凝土硬化+环氧树脂层，满足一般防渗要求；②一般工业固废暂存间和预处理池和消防水池池体均采取混凝土硬化，满足一般防渗要求；③生活垃圾和餐厨垃圾收集房地面设置导流沟，并进行一般防渗（混凝土硬化，渗透系数≤1×10-7cm/s）；④机械压机和油压机设备安装位置地面采取抗渗混凝土硬化+环氧树脂层，满足重点防渗要求；⑤危险废物暂存间和液压油库房地面及其围堰，隔油池池体进行重点防渗（抗渗混凝土+HDPE 膜，渗透系数≤1×10-7cm/s，其中危废暂存间渗透系数≤1×10-10cm/s）。

已落实

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目产生的固体废物主要包括生活垃圾、一般工业固废和危险废物。其中生活垃圾包括员工生活产生的生活垃圾、餐厨垃圾和预处理池产生的污泥，一般工业固废包括生产过程中产生的废包装材料、废金属边角料及不合格产品，危险废物包括检验室废物（废酸、废试剂瓶和三次前清洗废水）、隔油池产生的废油、焊接烟气处理装置产生的废弃过滤棉、二级活性炭吸附装置产生的废活性炭、设备维修保养产生的废液压油、废润滑油及废液压油桶、废润滑油桶、含油废棉纱及抹布和手套。本项目使用模具均为客户提供或外购，不涉及模具的生产和维修，待生产结束后返还客户，也不使用脱模剂。

已落实

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强管理，定期检修设备等；更新环境风险应急预案。

已落实

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程