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天津先众汽车部件有限公司表面处理生产线改造项目（一阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0113MA06J71YXH | 建设单位法人：柳春林 |
| 柳强 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| ****开发区科技园环东发展区景丽路38号 |
建设项目基本信息
| ****表面处理生产线改造项目（一阶段） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **市**市辖区**区 天****开发区科技园环东发展区景丽路38号 |
| 经度:117.251480 纬度: 39.218860 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2020-01-22 |
| 津辰审环〔2020〕21号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-09-19 | 项目实际总投资(万元)：150 |
| 140 | 运营单位名称：**** |
| ****0113MA06J71YXH | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0113MA06J71YXH | 验收监测单位：**昶海****公司 |
| 911********438186G | 竣工时间：2025-11-12 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-09 | 验收报告公开结束时间：2026-07-08 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=606091zp7Z |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 氧化一线最大处理能力320万件/a；化学镀线最大处理能力70万件/a | 实际建设情况：氧化一线最大处理能力320万件/a；化学镀线最大处理能力70万件/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 对已建成的 2 条生产线氧化一线和化学镀线进行技术改造，将现有的无铬钝化工序改为三价铬钝化工序，仅改变钝化槽槽液的成分，现有 2 条生产线镀槽数量、槽体尺寸、镀槽位置均未发生变化；****处理站内新增一套含 Cr 废水处理系统和一套三效浓缩蒸发装置，并对氧化一线和化学镀线钝化工序废液及其后的水洗废水排放管路进行切改，使其由现有接入酸碱废水处理系统改为接入含 Cr 废水处理系统和三效浓缩蒸发装置；**一条铝合金钝化专线，采用三价铬钝化剂对压铸铝产品进行化学钝化。 | 实际建设情况：氧化一线**一个钝化槽备用，氧化一线、化学镀线无铬钝化工序改为三价铬钝化工序 |
| 铝合金钝化专线后续建设，氧化一线新增一个钝化备用槽，氧化一线、化学镀线钝化工序由无铬改为有铬，含铬废液三效浓缩蒸发装置未建设，含铬废液和清洗后的含铬废水按一定比例混合后排入含铬废水处理设施，****处理厂，排放口设置铬在线系统，含铬废水处理系统部分设备变化。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目有组织排放源为钝化线酸洗过程产生的废气，项目**铝合金钝化专线采用围板进行封闭，两端设置软帘，待工件进入生产线内部后，放下软帘形成封闭的空间，生产线内酸洗槽设置槽边吸风口+顶吸口，产生的废气经收集后，依托1套待建TA03碱液喷淋塔净化后，由1根待建22m高排气筒(DA002)排放，TA03碱液喷淋塔、DA002排气筒与本期项目同步建设；项目新增生产废水及生活污水。其中生产废水包括酸碱废水、含铬废水、纯水制备系统排浓水、实验器皿前清洗水(低浓度),含铬废水经项目**1套含铬废水处理系统处理(采取“pH调节+混凝沉淀+砂滤+炭滤+树脂吸附”处理工艺),酸碱废水依托现有1套酸碱废水处理系统处理(采取“中和+聚凝沉淀+砂滤+离子交换树脂”处理工艺),上述处理后的生产废水与纯水制备系统排浓水、实验器皿前清洗水(低浓度)、生活污水一同依托厂****园区污水管网，****园区污水处理厂集中处理。 | 实际建设情况：生产废水分质分类收集后，****处理站分别处理后与清净下水、生活污水一并通过厂****园区市政污水管网，****园区污水处理厂进一步集中处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 2.038 | 10.224 | 0 | 0 | 2.038 | 2.038 | |
| 0 | 0.041 | 0.274 | 0 | 0 | 0.041 | 0.041 | |
| 0 | 0.016 | 0.173 | 0 | 0 | 0.016 | 0.016 | |
| 0 | 0.371 | 0.681 | 0 | 0 | 0.371 | 0.371 | |
| 0 | 0 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.553 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 1.609 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.329 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理系统 | 《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）表2三级标准、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008） | 已建设 | 本项目污水总排口的废水pH值两天范围值是7.4~7.7（无量纲）；悬浮物最大日均排放浓度为11mg/L；化学需氧量最大日均排放浓度为336mg/L；五日生化需氧量最大日均排放浓度为126mg/L；氨氮最大日均排放浓度为6.11mg/L；总氮最大日均排放浓度为54.8mg/L；总磷最大日均排放浓度为2.29mg/L；氟化物最大日均排放浓度为0.5mg/L；石油类、总铝、总镍、总铬均未检出；阴离子表面活性剂最大日均排放浓度为0.564mg/L。污水总排口的废水pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总氮、总磷、石油类、阴离子表面活性剂验收监测数据均符合《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）表2三级标准，氟化物、总铝、总镍、总铬验收监测数据均符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）标准限值。 |
表2 大气污染治理设施
表3 噪声治理设施
| 1 | 本项目室内****处理站含Cr废水处理系统泵类设备噪声，室内选用低噪声设备，采用噪声源合理布置，同时采用建筑隔声。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 已建设 | 北侧厂界外1米1#、东侧厂界外1米2#、南侧厂界外1米3#，西侧厂界外1米4#昼、夜间检测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区域噪声排放标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的含铬废水处理系统污泥、酸碱废水处理系统污泥、含铬废水处理系统废离子交换树脂、废水再利用系统废离子交换树脂、废滤芯、废石英砂、废活性炭、废弃原料包装、废试剂瓶、实验废液、清洗液、生产线废油脂、废机油、含油抹布、经三效浓缩蒸发装置处理后的含铬废液浓缩液属于危险废物，上述危险废物暂存于现有危废暂存间内，定期委托有资质单位处理处置；废弃外包装物、不合****回收部门回收处理，生活垃圾定期交由城管委清运。在落实了固体废物收集、厂内暂存及处置措施后，项目产生的固体废物不会对环境构成显著影响，不会产生二次污染。 | 本项目产生的固体废物包括一般固体废物、生活垃圾及危险废物。一般固体废物主要为不合格品，由物资部门回收，生活垃圾由市政定期清运。 ****处理站污泥、废弃原料包装、废试剂瓶和实验废液。 本项目设置1座27m2危险废物暂存间，地面进行了防渗处理，表面无裂痕并设有托盘，危险废物依据物态分类储存，已建立危险废物管理制度，设进出库记录，设双人双锁，设有专职人员对危险废物收集、暂存，已按要求设置规范化。与**合佳威****公司签订危险废物处理合同，危****运输处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 经物质危险性识别，项目涉及的危险性物质为铬及其化合物、磷酸、硫酸、盐酸、硝酸、硫酸镍、氯化镍、镍及其化合物、硫酸铵、乙酸、氢氟酸、油类物质、氨水、次氯酸钠、银及其化合物、甲烷等，根据危险物质及工艺系统危险性和环境敏感程度分级判断，项目大气环境风险潜势等级为III级，地表水环境风险潜势等级为I级，地下水环境风险潜势等级为IⅡ级。项目最大可信事故为原料泄漏后对厂区周围环境空气及地表水环境造成影响。报告书明确提出了环境风险事故的防范、减缓措施，并对突发环境事件应急预案的修订提出了要求。 | 本项目涉及的风险物质主要为硫酸、工业级盐酸、硝酸、镍及其化合物、铬及其化合物、氨水、危险废物、实验试剂和天然气等环境风险物质的泄漏及火灾次生环境危害。企业氧化一线、化学镀线及原料库房3****综合厂房内，综合厂房采用整体单层局部双层结构建筑，生产线下方进行防渗处理、设围堰，生产线整体抬高，与地面距离300-500mm，防止槽体发生泄漏时槽液溢散，且无地埋管线。有泄漏情况发生时，泄漏的液体通过围堰内****处理站，污水处理站下设应急池（140m2×1.05m）；原料库房1、原料库房2采用整体单层结构建筑，仓库地面200mm水泥硬化，上覆FRP玻璃钢防腐，门口设截流沟及缓坡，仓库内收集池容积为1m3，并有专业人员进行巡检防止泄漏；危废暂存间位于厂区北部，地面200mm水泥硬化，上覆FRP玻璃钢防腐，门口设截流沟及缓坡，收集池容积为1m3，附近设置沙袋；锅炉房设置可燃气体检测器、电磁阀自动切断及手动阀门；****综合厂房内，地面均已做好防腐防渗处理，实验药品存于专用药品柜内，且药品包装较小；****综合厂房内，综合厂房地面为厚度300mm混凝土结构，刷环氧树脂进行防渗，污水处理站为重点防渗区，周边设围堰，下设应急池（140m2×1.05m），均进行FRP玻璃钢防腐处理，除废水收集罐坐落在应急池内，为接地储罐，其余均为离地储罐，污水管线均为地上设置；如有液体泄漏，可在重力作用下收集至应急池。本公司已完成了《突发环境事件应急预案》的编制，目前正在备案中。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有供电、供气工程等。 | 验收阶段落实情况：依托现有供电、供气工程、危废间等 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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