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吉林市吉化北方联腾化工有限公司三氯化磷罐区改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********568901Q | 建设单位法人：袁波 |
| 唐恒龙 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| **区**路11号 |
建设项目基本信息
| ****三氯化磷罐区改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:149- | 行业类别（国民经济代码）：G5942-G5942-危险化学品仓储 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:126.585833 纬度: 43.911111 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2023-08-11 |
| 吉市（龙）环建（表）〔2023〕8号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-04-16 | 项目实际总投资(万元)：810.18 |
| 27.5 | 运营单位名称：**** |
| 912********568901Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 912********852567W | 验收监测单位：**** |
| 912********852567W | 竣工时间：2026-02-01 |
| 2026-02-28 | 调试结束时间：2026-03-31 |
| 2026-06-10 | 验收报告公开结束时间：2026-07-09 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=521606 |
2、工程变动信息
项目性质
| 加强建设期环境管理。本项目施工期需拆除原有罐区及辅助设施，安装新罐、泵棚及配套设施。施工期原有储罐清洗废水通过工业污水管线，****处理厂处理；施工废水经沉淀池处理后用作降尘、车辆冲洗等，不外排；施工人员生活污水依托厂区现有生活设施处理。施工期原有储罐清洗过程产生的废气经管道排至磷制品车间由尾气处理系统处理后排放；清洗过程产生的少量氯化氢经水吸收后，随废水通过工业污水****处理厂处理；施工现场设置硬质围挡；施工现场及时清扫，定期洒水抑尘。清洗后的拆除储罐及配套设施存放至企业仓库；工程渣土、建筑土方暂存于场内(采用密闭式防尘网遮盖),用于回填场地，多余土方同建筑垃圾运送至建筑垃圾指定堆存点；生活垃圾由环卫部门统一处理；运输车辆采用苫布遮盖。使用低噪声施工机械，禁止夜间施工，控制施工期噪声符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)要求，将项目建设对外界环境影响降至最低。落实施工期的各项污染防治措施，防止发生环境污染和扰民事件。 | 实际建设情况：已落实。 根据企业自述，项目在施工期间已严格落实环评报告表及批复中提出的污染防治措施，各项污染物均达标排放，无环境污染、扰民、信访等事件发生。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 占地面积为639.38m2，**2台500m3立式固定顶储罐，罐体为Q345R材质，高9.5m，直径为8.8m，三氯化磷本身不可燃，2台储罐设置一个围堤，中间设置1.2m隔堤；**围堤长33.44m、宽19.12m、高1.2m，储罐区地面、围堤及隔堤为钢筋混凝土材质，混凝土为抗渗混凝土，抗渗系数为渗透系数为≤1.0×10-10cm/s。 三氯化磷泵棚位于三氯化磷罐区东侧，占地面积55m2，建筑面积为27.5m2。拟建泵棚长10m，宽5.5m。高4.5m，采用开敞式钢框架结构，无围护结构，屋面采用岩棉夹芯彩钢板。泵棚地面、围堤为钢筋混凝土材质，混凝土为抗渗混凝土，抗渗系数为渗透系数为≤1.0×10-10cm/s。 | 实际建设情况：占地面积为639.38m2，**2台500m3立式固定顶储罐，罐体为Q345R材质，高9.5m，直径为8.8m，三氯化磷本身不可燃，2台储罐设置一个围堤；**围堤长33.44m、宽19.12m、高1.4m，储罐区地面、围堤及隔堤为钢筋混凝土材质，混凝土为抗渗混凝土，抗渗系数为渗透系数为≤1.0×10-10cm/s。 位于三氯化磷罐区东侧，占地面积55m2，建筑面积为27.5m2。拟建泵棚长10m，宽5.5m。高4.5m，采用开敞式钢框架结构，无围护结构，屋面采用岩棉夹芯彩钢板。泵棚地面、围堤为钢筋混凝土材质，混凝土为抗渗混凝土，抗渗系数为渗透系数为≤1.0×10-10cm/s。 |
| 围堤实际建设高度1.4m | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目运营期产生的废气主要为储罐进料时产生的呼吸废气和少量氯化氢废气。呼吸废气采用密闭排气的方式，经磷制品车间的尾气处理系统(采用三级石墨降膜吸收装置)处理后由25m高排气筒排放。加强管理，确保呼吸废气中污染物的排放符合《无机化学工业污染物排放标准》GB315573-2008 表4大气污染物特别排放限值要求，厂界无组织氯化氢废气符合《无机化学工业污染物排放标准》GB315573-2008表5企业边界大气污染物排放限值要求。 优先选用低噪音设备，采取有效的隔声减振措施，夜间禁止生产，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)中3类声环境功能区限值。 | 实际建设情况：已落实。 本项目严格落实大气污染防治措施。三氯化磷储罐呼吸废气经过现有磷制品生产工艺装置中石墨降膜吸收塔(三级串联水吸收装置)吸收尾气，循环吸收，吸收率99.99%以上，通过25m高排气筒排放，监测结果显示，呼吸废气处理后排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中表4标准限值要求；厂界无组织氯化氢废气符合《无机化学工业污染物排放标准》GB315573-2008 表5企业边界大气污染物排放限值要求。已落实。 本项目严格落实噪声污染防治措施，采取选用低噪声设备、设备底部安装减震垫等措施。，经检测，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 严格落实环评报告中地下水和土壤污染防治措施。本项目按照相关要求采取相应的地下水污染防控措施，对厂区进行分区防渗，按照不同的防渗要求做好一般污染防治区和重点污染防治区的防渗工作。对三氯化磷储罐区和泵棚的地面、围堰、隔堤进行防腐防渗处理；选用优质管材，对管线进行防渗、防腐、防漏处理；及时收集地面上的污染物并定期集中处理。一旦发生“人力不可抗拒”因素的物料泄漏事故，应及时导入事故池，严禁随意无组织排放。制定地下水和土壤跟踪监测计划，制定完善的监测制度和监控体系，合理设置地下水监测井及土壤监测点位，落实地下水和土壤风险防范措施，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。 | 实际建设情况：已落实。 本项目已严格落实地下水和土壤污染防治措施：罐区和泵棚采取分区防渗，对三氯化磷储罐区和泵棚的地面、围堰、隔堤分别按照重点防渗区及一般防渗区进行防腐防渗处理。三氯化磷泵棚内设置围堰，围堰及围堰地面刷聚合物水泥砂浆；三氯化磷储罐区设有围堤，整体采用混凝土材料，及时增补措施，确保达到防渗要求，防止污染地下水和土壤环境。已选用优质管材，对管 线进行防渗、防腐、防漏处理；依托吉化染料厂5000m3****水厂70000m3事故池；厂区已制定地下水和土壤跟踪监测计划，制定完善的监测制度和监控体系，合理设置地下水监测井及土壤监测点位。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 建设项目的环境影响评价文件经批准后，建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件。建设项目的环境影响评价文件自批准之日起超过五年，方决定该项目开工建设的，其环境影响评价文件应当重新审核。 | 实际建设情况：本项目实际建设情况与《****三氯化磷罐区改造项目环境影响报告表》中建设情况基本一致，不存在重大变更情况。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 2.5957 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.287 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.0006 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 3.183 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 无 | / | 本项目为针对三氯化磷储存的改造项目，不新增员工，无新增生活污水排放；本项目运营期生产不用水，无生产废水产生；储罐呼吸废气处理依托磷制品生产装置的尾气处理装置，不新增用水量。因此本项目无新增废水排放。 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA002 磷制品装置排放口 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4 | 本项目储罐为地上立式固定顶罐，采用氮气流量平衡调节系统，由物料输出和氮气流入的流量平衡调节系统，减少储罐排气量。因此正常储存时，三氯化磷不会产生呼吸废气排放，只有在储罐进料时会有呼吸废气排出。 本项目三氯化磷进料过程中产生的三氯化磷废气采用密闭排气的方式，将呼吸废气100%收集通过三氯化磷缓冲罐排放至磷制品装置尾气处理装置，吸收处理后废气通过25m高排气筒。处理后废气排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4大气污染物特别排放限值、表5企业边界大气污染物排放限值。 本项目磷系列产品的生产过程均密闭操作，开停车等非正常条件下，即吸收尾气、系统设备运行和管理不严密形成的跑冒滴漏、真空泵尾气等情况形成无组织排放，特征污染物为氯化氢。满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表5企业边界大气污染物排放限值要求。 | 监测结果表明：磷制品装置进口氯化氢的排放浓度最大值为26.1mg/m3、排放速率最大值为0.006kg/h；DA002磷制品装置排放口氯化氢的排放浓度及排放速率均未检出，满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4大气污染物特别排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界周边 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值 | 各种机器设备采用低噪声设备，经过减振和距离衰减后，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，对周边环境影响不大。 | 监测结果表明：厂界四周昼间监测结果最大值57dB(A)，夜间监测结果最大值44dB(A)，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 严格落实环评报告中地下水和土壤污染防治措施。本项目按照相关要求采取相应的地下水污染防控措施，对厂区进行分区防渗，按照不同的防渗要求做好一般污染防治区和重点污染防治区的防渗工作。对三氯化磷储罐区和泵棚的地面、围堰、隔堤进行防腐防渗处理；选用优质管材，对管线进行防渗、防腐、防漏处理；及时收集地面上的污染物并定期集中处理。一旦发生“人力不可抗拒”因素的物料泄漏事故，应及时导入事故池，严禁随意无组织排放。制定地下水和土壤跟踪监测计划，制定完善的监测制度和监控体系，合理设置地下水监测井及土壤监测点位，落实地下水和土壤风险防范措施，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。 | 已落实。 本项目已严格落实地下水和土壤污染防治措施：罐区和泵棚采取分区防渗，对三氯化磷储罐区和泵棚的地面、围堰、隔堤分别按照重点防渗区及一般防渗区进行防腐防渗处理。三氯化磷泵棚内设置围堰，围堰及围堰地面刷聚合物水泥砂浆；三氯化磷储罐区设有围堤，整体采用混凝土材料，及时增补措施，确保达到防渗要求，防止污染地下水和土壤环境。已选用优质管材，对管 线进行防渗、防腐、防漏处理；依托吉化染料厂5000m3****水厂70000m3事故池；厂区已制定地下水和土壤跟踪监测计划，制定完善的监测制度和监控体系，合理设置地下水监测井及土壤监测点位。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目无新增生活垃圾，运营期无一般工业固体废物及危险废物产生。 | 本项目无新增生活垃圾，运营期无一般工业固体废物及危险废物产生。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 项目建设要严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。项目竣工后，建设单位按规定程序进行环保设施竣工验收。验收合格后，项目方可正式投入运行。 | 已落实。 本项目已严格执行环境保护“三同时”制度。项目竣工后，按照国务院环境保护行政主管部门规定的标准和程序，委托****进行验收监测。 |
表7 风险设施
| 1 | 严格落实环评报告中的风险防范和应急措施。强化环境风险防范和应急措施，制订污染事故防范和处理应急预案，提高事故风险防范和污染控制能力。 三级防控：一级防控为罐区设置的1.2m高围堤(容积约为760m3),泵棚设10cm高围堰，罐区围堤外设置雨污切换阀；****石厂现有雨排水管网、雨排水总口切换阀、****石厂事故管线进入染料厂5000m3事故池)；三级****处理厂70000m3事故池。 与**化学****园区、****政府应急体系有效衔接，实现环境污染与破坏事故应急预案联动。 企业在试生产前须开展环境风险防范演练，在项目运行后应开展经常性环境风险防范演练，加强对企业员工环境风险意识教育和应急事故处理能力的培训。 | 已落实。 本项目已严格落实环境风险防范措施。水环境三级防控：一级防控为罐区设置的1.2m高围堤，泵棚设置有围堰，罐区围堤外设置雨污切换阀；****石厂现有雨排水管网、雨排水总口切换阀、事故池（吉化染料厂5000m3事故池）；三****水厂70000m3事故池，防止各种状态下废水污染事故发生。大气环境：罐区**8处有毒气体报警器，对产生的三氯化磷及氯化氢进行有毒报警。 企业应强化安全生产管理，制定岗位责任制，严格遵守操作规程；防止泄漏、火灾事故发生；加强员工的风险防范意识，及时修订环境风险事故应急预案，到生态环境主管部门及相关部门备案（备案编号：220203-2025-084-较大[较大-大气（Q2-M3-E2）+一般-水（Q2-M2-E3）]），落实各项环境风险防控措施，同时开展经常性演练等。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ****办公室。 依托厂区原有化验室。 依托厂区原有配电室。 依托厂区原有控制室。 | 验收阶段落实情况：****办公室。 依托厂区原有化验室。 依托厂区原有配电室。 依托厂区原有控制室。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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