海油发展-化工品类部-工程技术公司2026年微气泡分散体系物资采购专有协议

采办计划公告

为便于供应商及时了解项目采办信息，现将（海油发展-化工品类部-****2026年微气泡分散体系物资采购专有协议）的采办计划公开如下：

本次公开的采办计划是本项目采办工作的初步安排，实际采购应以相关采购公告和采购文件为准，所有提供和反馈的信息只作为项目采办参考。标书代写

本次公告有效期是（2026年7月13日）至（2026年7月20日）止。在此期间，有意向参与本项目的供应商，请在系统中进行反馈。

中海油****公司

****中心

2026年7月13日

附件1：

1、需求一览表

最小送货量1000KG

2、主要技术指标

1.1 微起泡剂A

主要成分为烯烃磺酸盐等。

（1）技术指标

（2）检测方法

1）外观：参照Q/HS 2132-2022中9.1.1的规定执行。

2）有效含量：准确称取样品2.0g（m），加入50mL无水乙醇，水浴加热至微沸10min，趁热用定量滤纸过滤，并用热乙醇冲洗3次，滤液转移至已称重的蒸发皿（空皿重m0），水浴蒸干乙醇，残渣放入120℃烘箱中烘2h，冷却后称重，总重记为m1。根据公式（m1-m0）/m×100计算有效含量。

3）密度：参照GB/T 2013-2010中5试验方法A——密度计法进行测定。

4）溶解时间：在60℃、400r/min搅拌条件下，缓慢加入药剂，与地层模拟水配制2000mg/L浓度的溶液，记录分散溶解均匀所需要的时间。

5）表面张力（2000mg/L）：参照SY/T 5370-2018中7.3.3的规定执行。

6）界面张力（2000mg/L）：参照SY/T 5370-2018中7.5.3的规定执行。

7）倾点（冬季）：参照GB/T 3535-2006中6的规定执行。

8）有机氯：参照SY/T 7329-2016中4方法B—氧燃烧瓶法进行测定。

9）耐温性：参照Q/HS 2132-2022中9.6的规定执行。

10）耐油性：参照Q/HS 2132-2022中9.7的规定执行。

11）配伍性：在60℃、400r/min搅拌条件下，缓慢加入药剂，与地层模拟水配制2000mg/L浓度的溶液，观察有无絮状沉淀或滴状悬浮物产生。

12）微气泡尺寸：采用地层模拟水配置500mg/L微起泡剂A+500mg/L微稳泡剂+1000mg/L微驱油剂的复配溶液，利用微纳气泡发生器（型号ZJC-NM）产生大量稳定微气泡分散体系后，在体系内部取样后放入凹面载玻片上并用盖玻片密封，在显微镜（150倍）下目测观察并测定同一视域内微气泡尺寸，绘制气泡尺寸分布曲线，计算平均泡径。

13）微气泡数量：采用地层模拟水配置500mg/L微起泡剂A+500mg/L微稳泡剂+1000mg/L微驱油剂的复配溶液，利用微纳气泡发生器（型号ZJC-NM）产生大量稳定微气泡分散体系后，在体系内部取样后放入凹面载玻片上并用盖玻片密封，在显微镜（150倍）下目测观察并测定同一视域内微气泡的直径并统计直径≤80μm的数量。

14）稳泡时间：采用地层模拟水配置500mg/L微起泡剂A+500mg/L微稳泡剂+1000mg/L微驱油剂的复配溶液，利用微气泡发生器（型号ZJC-NM）产生大量稳定微气泡分散体系后，在体系内部取样后密封于凹面载玻片上并用盖玻片密封，在显微镜（150倍）下连续观察并测定同一视域内不同时间微气泡尺寸，计算平均泡径，静置1d后平均泡径值变化率不高于10%为合格。

15）注入阻力系数：采用地层模拟水配置500mg/L微起泡剂A+500mg/L微稳泡剂+1000mg/L微驱油剂的复配溶液，利用微气泡（型号ZJC-NM）发生器产生大量稳定微气泡分散体系，参照Q/HS 2132-2022中7.6的规定测定微气泡分散体系的注入阻力系数。

16）驱油效率：采用地层模拟水配置500mg/L微起泡剂A+500mg/L微稳泡剂+1000mg/L微驱油剂的复配溶液，利用微气泡发生器（型号ZJC-NM）产生大量稳定微气泡分散体系，参照Q/HS 2132-2022中7.8的规定测定微气泡分散体系的驱油效率。

1.2 微起泡剂B

主要成分为烯烃磺酸盐等。

（1）技术指标

（2）检测方法

1）外观：参照Q/HS 2132-2022中9.1.1的规定执行。

2）有效含量：准确称取样品2.0g（m），加入50mL无水乙醇，水浴加热至微沸10min，趁热用定量滤纸过滤，并用热乙醇冲洗3次，滤液转移至已称重的蒸发皿（空皿重m0），水浴蒸干乙醇，残渣放入120℃烘箱中烘2h，冷却后称重，总重记为m1。根据公式（m1-m0）/m×100计算有效含量。

3）密度：参照GB/T 2013-2010中5试验方法A——密度计法进行测定。

4）溶解时间：在60℃、400r/min搅拌条件下，缓慢加入药剂，与地层模拟水配制2000mg/L浓度的溶液，记录分散溶解均匀所需要的时间。

5）表面张力（2000mg/L）：参照SY/T 5370-2018中7.3.3的规定执行。

6）界面张力（2000mg/L）：参照SY/T 5370-2018中7.5.3的规定执行。

7）倾点（冬季）：参照GB/T 3535-2006中6的规定执行。

8）有机氯：参照SY/T 7329-2016中4方法B—氧燃烧瓶法进行测定。

9）耐温性：参照Q/HS 2132-2022中9.6的规定执行。

10）耐油性：参照Q/HS 2132-2022中9.7的规定执行。

11）配伍性：在60℃、400r/min搅拌条件下，缓慢加入药剂，与地层模拟水配制2000mg/L浓度的溶液，观察有无絮状沉淀或滴状悬浮物产生。

12）微气泡尺寸：采用地层模拟水配置500mg/L微起泡剂B+500mg/L微稳泡剂+1000mg/L微驱油剂的复配溶液，利用微纳气泡发生器（型号ZJC-NM）产生大量稳定微气泡分散体系后，在体系内部取样后放入凹面载玻片上并用盖玻片密封，在显微镜（150倍）下目测观察并测定同一视域内微气泡尺寸，绘制气泡尺寸分布曲线，计算平均泡径。

13）微气泡数量：采用地层模拟水配置500mg/L微起泡剂B+500mg/L微稳泡剂+1000mg/L微驱油剂的复配溶液，利用微纳气泡发生器（型号ZJC-NM）产生大量稳定微气泡分散体系后，在体系内部取样后放入凹面载玻片上并用盖玻片密封，在显微镜（150倍）下目测观察并测定同一视域内微气泡的直径并统计直径≤80μm的数量。

14）稳泡时间：采用地层模拟水配置500mg/L微起泡剂B+500mg/L微稳泡剂+1000mg/L微驱油剂的复配溶液，利用微气泡发生器（型号ZJC-NM）产生大量稳定微气泡分散体系后，在体系内部取样后密封于凹面载玻片上并用盖玻片密封，在显微镜（150倍）下连续观察并测定同一视域内不同时间微气泡尺寸，计算平均泡径，静置1d后平均泡径值变化率不高于10%为合格。

15）注入阻力系数：采用地层模拟水配置500mg/L微起泡剂B+500mg/L微稳泡剂+1000mg/L微驱油剂的复配溶液，利用微气泡（型号ZJC-NM）发生器产生大量稳定微气泡分散体系，参照Q/HS 2132-2022中7.6的规定测定微气泡分散体系的注入阻力系数。

16）驱油效率：采用地层模拟水配置500mg/L微起泡剂B+500mg/L微稳泡剂+1000mg/L微驱油剂的复配溶液，利用微气泡发生器（型号ZJC-NM）产生大量稳定微气泡分散体系，参照Q/HS 2132-2022中7.8的规定测定微气泡分散体系的驱油效率。

1.3 微稳泡剂

主要成分为超分子改性聚丙烯酰胺等。

（1）技术指标

（2）检测方法

1）外观：在自然光下采用目测法进行观察。

2）固含量：参照Q/HS 2132-2022中7.3的规定执行。

3）密度（25℃）：参照GB/T 2013-2010中5试验方法A——密度计法进行测定。

4）分散时间：在60℃、400r/min搅拌条件下，缓慢加入药剂，与地层模拟水配制2000mg/L浓度的溶液，记录分散溶解均匀所需要的时间。

5）初始粒径（D50）：参照Q/HS 2132-2022中7.4的规定执行。

6）倾点（冬季）：参照GB/T 3535-2006中6的规定执行。

7）有机氯：参照SY/T 7329-2016中4方法B—氧燃烧瓶法进行测定。

8）耐温性：在140℃烘干箱内受热3d，微稳泡剂外观不发生变化。

9）筛网通过率：采用注射器或取样器取10mL待测样品，加入盛有190mL模拟水的锥形瓶，置于60℃水浴锅中，在100r/min低速搅拌条件下老化8h；将试液倒入250mL量筒中静置0.5h，读出样品总体积V1，再将量筒中溶液一次性倒入200目筛筒中，用500mL烧杯承接滤液后转移至250mL量筒中，静置0.5h后读出样品总体积V2；根据公式V2/V1×100计算筛网通过率。

10）高温溶胀率：使用注射器或取样器取30mL样品，加入到270mL模拟水中，搅拌混合均匀；将试液转移至干净的高温老化罐中密封，置于140℃烘箱中恒温加热72h；将老化罐冷却至室温后打开，将试液全部倒入500mL量筒中，静置2h后读取清液体积V（若清夜有分段/分层情况，则清夜体积为各段体积之和）；根据公式（300-V）/30计算样品高温溶胀率。

11）配伍性：在60℃、400r/min搅拌条件下，缓慢加入药剂，与地层模拟水配制2000mg/L浓度的溶液，观察有无絮状沉淀或滴状悬浮物产生。

12）微气泡尺寸：采用地层模拟水配置500mg/L微起泡剂+500mg/L微稳泡剂+1000mg/L微驱油剂的复配溶液，利用微纳气泡发生器（型号ZJC-NM）产生大量稳定微气泡分散体系后，在体系内部取样后放入凹面载玻片上并用盖玻片密封，在显微镜（150倍）下目测观察并测定同一视域内微气泡尺寸，绘制气泡尺寸分布曲线，计算平均泡径。

13）微气泡数量：采用地层模拟水配置500mg/L微起泡剂+500mg/L微稳泡剂+1000mg/L微驱油剂的复配溶液，利用微纳气泡发生器（型号ZJC-NM）产生大量稳定微气泡分散体系后，在体系内部取样后放入凹面载玻片上并用盖玻片密封，在显微镜（150倍）下目测观察并测定同一视域内微气泡的直径并统计直径≤80μm的数量。

14）稳泡时间：采用地层模拟水配置500mg/L微起泡剂+500mg/L微稳泡剂+1000mg/L微驱油剂的复配溶液，利用微气泡发生器（型号ZJC-NM）产生大量稳定微气泡分散体系后，在体系内部取样后密封于凹面载玻片上并用盖玻片密封，在显微镜（150倍）下连续观察并测定同一视域内不同时间微气泡尺寸，计算平均泡径，静置1d后平均泡径值变化率不高于10%为合格。

15）注入阻力系数：采用地层模拟水配置500mg/L微起泡剂+500mg/L微稳泡剂+1000mg/L微驱油剂的复配溶液，利用微气泡（型号ZJC-NM）发生器产生大量稳定微气泡分散体系，参照Q/HS 2132-2022中7.6的规定测定微气泡分散体系的注入阻力系数。

16）驱油效率：采用地层模拟水配置500mg/L微起泡剂+500mg/L微稳泡剂+1000mg/L微驱油剂的复配溶液，利用微气泡发生器（型号ZJC-NM）产生大量稳定微气泡分散体系，参照Q/HS 2132-2022中7.8的规定测定微气泡分散体系的驱油效率。

1.4 微驱油剂

主要成分为改性高分子硅氧烷等。

（1）技术指标

（2）检测方法

1）外观：在自然光下采用目测法进行观察。

2）有效含量：参照Q/HS 2132-2022中7.3的规定执行。

3）密度（25℃）：参照GB/T 2013-2010中5试验方法A——密度计法进行测定。

4）溶解时间：在60℃，400r/min搅拌条件下，缓慢加入药剂，****油田模拟水配制2000mg/L浓度的溶液，记录分散溶解均匀所需要的时间。

5）界面张力（1000mg/L）：参照SY/T 5370-2018中7.5.3的规定执行。

6）倾点：参照GB/T 3535-2006中6的规定执行。

7）有机氯：参照SY/T 7329-2016中4方法B—氧燃烧瓶法进行测定。

8）耐温性：在140℃恒温箱中加热3d，微驱油剂外观不发生变化。

9）配伍性：在60℃、400r/min搅拌条件下，缓慢加入药剂，与地层模拟水配制2000mg/L浓度的溶液，观察有无絮状沉淀或滴状悬浮物产生。

10）微气泡尺寸：采用地层模拟水配置500mg/L微起泡剂+500mg/L微稳泡剂+1000mg/L微驱油剂的复配溶液，利用微纳气泡发生器（型号ZJC-NM）产生大量稳定微气泡分散体系后，在体系内部取样后放入凹面载玻片上并用盖玻片密封，在显微镜（150倍）下目测观察并测定同一视域内微气泡尺寸，绘制气泡尺寸分布曲线，计算平均泡径。

11）微气泡数量：采用地层模拟水配置500mg/L微起泡剂+500mg/L微稳泡剂+1000mg/L微驱油剂的复配溶液，利用微纳气泡发生器（型号ZJC-NM）产生大量稳定微气泡分散体系后，在体系内部取样后放入凹面载玻片上并用盖玻片密封，在显微镜（150倍）下目测观察并测定同一视域内微气泡的直径并统计直径≤80μm的数量。

12）稳泡时间：采用地层模拟水配置500mg/L微起泡剂+500mg/L微稳泡剂+1000mg/L微驱油剂的复配溶液，利用微气泡发生器（型号ZJC-NM）产生大量稳定微气泡分散体系后，在体系内部取样后密封于凹面载玻片上并用盖玻片密封，在显微镜（150倍）下连续观察并测定同一视域内不同时间微气泡尺寸，计算平均泡径，静置1d后平均泡径值变化率不高于10%为合格。

13）注入阻力系数：采用地层模拟水配置500mg/L微起泡剂+500mg/L微稳泡剂+1000mg/L微驱油剂的复配溶液，利用微气泡（型号ZJC-NM）发生器产生大量稳定微气泡分散体系，参照Q/HS 2132-2022中7.6的规定测定微气泡分散体系的注入阻力系数。

14）驱油效率：采用地层模拟水配置500mg/L微起泡剂+500mg/L微稳泡剂+1000mg/L微驱油剂的复配溶液，利用微气泡发生器（型号ZJC-NM）产生大量稳定微气泡分散体系，参照Q/HS 2132-2022中7.8的规定测定微气泡分散体系的驱油效率。

3、项目联系人

请感兴趣的供应商于2026年7月20日18:00前，在计划公告意见反馈处填报参与意向即可。

联系人：黄金鑫 ；电 话：022-****2226

邮 箱：huangjx14@cnooc.****.cn

社会监督电话：022-****2262

附件2供应商资质基本要求