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江西银泰乐科技有限公司改扩建项目环境影响报告书的拟批准公示
项目详情
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400-688-2000
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审查，我厅拟对****改扩建项目作出审批意见。
为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出审批意见的环境影响报告书（表）基本情况予以公示。
公示期为2026年07月15日 - 2026年07月21日（5个工作日）
听证权利告知：依据《中华人民**国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响报告书（表）审批意见要求听证。
联系电话（传真）：0791-****9732
通讯地址：**省**市红谷滩区北龙蟠街993****中心（方楼）4楼19号窗口
邮编：330000
| 建设名称： | ****改扩建项目 |
| 建设地点： | **省**市**区******园区芦洋产业园A区青泰路10号的现有厂区内 |
| 建设单位： | **** |
| 编制单位： | **融大****公司 |
| 项目概况： | ****改扩建项目位于******园区****公司现有厂区内，中心地理坐标为东经118°03′02″、北纬28°24′07″，厂区总占地面积43亩。本项目性质属于改扩建。本次改扩建项目年综合回收处理含贵金属废催化剂（危险废物，涉及HW50类别34个危废代码，包括废钯碳催化剂、废钯氧化铝催化剂、废铂催化剂、废铂氧化铝催化剂、废铑催化剂、废钌催化剂、废**催化剂）3000吨和贵金属粗料（属一般工业固体废物，包括粗钯、粗铂、粗铑、粗钌、粗铱、粗金、粗银等）762.9吨。改扩建项目以外购废钯炭催化剂、废钯氧化铝催化剂、废铂炭催化剂、废铂氧化铝催化剂、废铑催化剂、废钌催化剂等为主要原料，分别经焙烧预处理+湿法冶炼工艺回收生产钯、铂、铑等贵金属和三氯化钌，以及副产氧化铝；以外购废**催化剂等为主要原料，分别经电弧炉熔炼富集+湿法冶炼工艺回收生产钯、铂、铑等贵金属，以及副产硫酸铝净水剂；以外购粗钯、粗铂、粗铑、粗钌、粗铱、粗金和部分自产海绵钯等为主要原料，经湿法冶炼工艺精炼回收生产钯、铂、铑、金等贵金属，以及氯化钯和三氯化钌等贵金属化合物；以外购粗银为主要原料，经银电解精炼和湿法精炼工艺回收生产银锭和金锭。项目产品方案为：本次改扩建项目建成投产后，全厂产品方案为年产金锭17.46t/a、银锭692.311t/a、海绵钯25.206t/a（其中自用3t/a）、海绵铂31.352t/a、铑粉2.279t/a、铱1.91t/a、氯化钯5t/a、三氯化钌6.544t/a，以及副产品活性氧化铝312.720t/a和硫酸铝净水剂2723.077t/a。项目主要建设内容：在现有火法车间内**电弧炉富集区，改扩建现有火法车间焙烧区、湿法精炼车间，原金银车间改为2#备用车间，依托现有钯精炼及氯化钯车间、纯水制备区、1#备用车间等主体工程；依托现有危废原料仓库、产品仓库、化学品仓库等贮运工程；改扩建现有办公综合楼，依托现有宿舍楼、实验室、一般仓库、锅炉房等公辅工程；新增电弧炉烟气治理措施和部分噪声防治设施等，改扩建现有废气处理设施、初期雨水池和应急池，依托现有废水处理设施和危废暂存库等环保工程。 |
| 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施： | 1、废气防治措施本次改扩建项目有组织废气包括焙烧烟气、烘干废气、球磨混料工序粉尘、电弧炉熔炼烟气、钯精炼及化合物生产车间废气、湿法精炼综合废气（含铂铑钌铱回收废气、金银回收废气）、银中频熔化烟气、实验室废气、燃气锅炉烟气等，废气中主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、氟化物、氯气、氨、硫酸雾、硫化氢、挥发性有机物（含甲酸）、镍及其化合物、二噁英等，无组织废气主要为车间内生产过程未被完全收集的废气等。（1）焙烧烟气、烘干废气项目废催化剂焙烧预处理工序焙烧烟气通过管道收集，采用1套“高温二次燃烧+急冷塔+干式吸收（活性炭+消石灰喷射）+布袋除尘+碱液喷淋+水喷淋”处理达标；立式烘干炉（氧化铝渣）烘干废气通过管道收集，采用1套“两级碱液喷淋”处理达标。以上废气合并经1根25m高排气筒（DA001）排放。外排废气污染物中颗粒物、SO2、NOx、氟化物、HCl和二噁英排放满足参照执行的《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484—2020）中表3限值要求，烟气黑度排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准（试行）》（DB36/2187—2025）中表1标准限值要求，挥发性有机物（分别以TVOC和非甲烷总烃表征）排放满足《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36/2186—2025）中表1限值要求。（2）球磨混料工序粉尘、电弧炉熔炼烟气项目废**催化剂球磨、混料预处理工序粉尘分别通过管道收集，合并采用1套自带“布袋除尘器”处理达标；废**催化剂电弧炉熔炼预处理工序熔炼烟气采用1套耐高温布袋除尘器处理达标。以上废气合并经1根25m高排气筒（DA004）排放。外排废气污染物中颗粒物、SO2、NOx、氟化物、HCl和镍及其化合物排放满足参照执行的《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484—2020）中表3限值要求，烟气黑度排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准（试行）》（DB36/2187—2025）中表1标准限值要求。（3）钯精炼及化合物生产车间废气项目钯精炼及氯化钯生产工艺废气通过管道和风橱收集后，合并采用1套“射流尿素吸收塔+两级碱液喷淋”装置处理，处理达标后经1根25m排气筒（DA002）排放。外排废气中氯化氢、氯气、氮氧化物、氨排放浓度均可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）中表3标准限值，其中氨排放速率满足参照执行的《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表2中限值要求。（4）湿法精炼综合废气（含铂铑钌铱回收废气、金银回收废气）、银中频熔化烟气、实验室废气项目湿法精炼车间酸溶氧化工序、氨水络合工序、盐酸沉钯工序、水合肼还原工序、氯化溶解工序、硫化沉淀工序、酸溶工序、王水溶解工序、赶硝工序、氯化铵沉铂工序、煅烧还原工序、硫酸溶铝工序、烘干工序、甲酸还原工序、碱溶工序、盐酸吸收工序、干燥工序等工艺废气分别通过管道和风橱收集，经1套“射流尿素吸收塔+两级碱液喷淋”处理达标；铂铑钌铱回收生产线王水溶解工序、赶硝工序、氯化铵沉铂工序、煅烧还原工序、氯化浸出工序、酸溶工序、络合沉淀工序、水合肼还原工序、烘干工序、碱溶工序、盐酸吸收工序、干燥工序等工艺废气分别通过管道和风橱收集，1套“射流尿素喷淋+碱液喷淋”处理达标；金银回收生产线制粒/淬珠工序、王水溶解工序、赶硝工序、烘干工序、银电解精炼工序、蒸发浓缩工序、电解液调配工序、硝酸除杂工序、王水分金工序、还原工序、干燥工序等工艺废气分别通过管道、风橱和集气罩收集，经1套“射流尿素喷淋+碱液喷淋”处理达标；银中频熔化烟气经集气罩收集，采用1套耐高温布袋除尘器处理达标；实验室废气通过管道和风橱收集，经1套“射流尿素吸收塔+两级碱液喷淋”处理达标。以上废气合并经1根25m高排气筒（DA003）排放。外排废气中主要污染物颗粒物、氯化氢、氯气、氮氧化物、氨、硫酸雾、硫化氢排放浓度均可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573—2015）中排放限值，其中氨和硫化氢排放速率满足参照执行的《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表2中限值要求，挥发性有机物（分别以TVOC和非甲烷总烃表征）排放浓度可满足《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB 36/2186—2025）中排放限值要求。（5）锅炉烟气项目锅炉烟气直接经1根8m高烟囱（DA005）排放，外排废气中主要污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271—2014）中排放限值要求。（6）无组织排放废气为减少无组织废气的影响，具体采取的措施：项目生产区采用自动、半自动投料方式及自动控制工艺、密闭转移物料等措施，车间均维持局部微负压，加强设备和管道密封，加强设备的维护，对物料输送管道定期检修，杜绝跑、冒、滴、漏，减少无组织废气排放，在厂区及生产车间周围进行绿化等措施。采取上述措施后，项目厂界无组织废气污染物中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和非甲烷总烃等排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中厂界无组织排放监控浓度限值，氯化氢、氯气、氨、硫酸雾、硫化氢、氟化物和镍及其化合物等排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表5中企业边界大气污染物排放限值，臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中企业边界排放浓度限值；厂界无组织挥发性有机物排放满足《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36/2186-2025）中表3限值要求，厂区内无组织挥发性有机物排放满足《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36/2186-2025）中表2限值要求；工业炉窑无组织颗粒物排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准（试行）》（DB36/2187-2025）中表3无组织排放限值要求。（7）在线监测项目在焙烧烟气排气筒（DA001）合并后设置采样平台和永久采样孔，安装在线监控装置，监测因子为烟气量、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等；在电弧炉烟气排气筒（DA004）合并后设置采样平台和永久采样孔，安装在线监控装置，监测因子为烟气量、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等。在线监测装置与当地生态环境部门联网，运营期定期对烟气中铅、砷、镉、铬、汞、锑、铊等重金属，及氯化氢、氟化物、挥发性有机物（TVOC和非甲烷总烃）和二噁英的排放浓度进行例行检测。2、废水防治措施改扩建项目废水主要包括：生产工艺废水（10.07m3/d ，生产工艺中洗涤、过滤、抽滤、洗涤等工序废水）、废气治理定排废水（3.3m3/d）、真空泵定排废水（2m3/d）、地面拖洗废水（1m3/d）、设备清洗废水（2m3/d）、滤布清洗废水（1m3/d）、冷却系统定排废水（2m3/d）、锅炉定排水（1.8m3/d）、纯水制备浓水（2.52m3/d）、生活污水（12m3/d）和初期雨水710.01m3/次。废水中主要污染物为pH、化学需氧量、BOD5、悬浮物、总磷、氨氮、动植物油、氯化物、硫酸盐、铜、锌、镍、铁、银、全盐量等。废水进行分类收集、分质处理。生产工艺废水采用中和+铝置换预处理；废气治理定排废水、真空泵定排废水、地面清洗废水、设备清洗废水、滤布清洗废水分别收集合并经中和+置换预处理，以上废水合并进入1套MVR蒸发系统处理（设计处理能力30t/d），冷凝水满足《城市污水再生利用-工业用水水质》（GB/T19923—2024）表1中洗涤用水水质要求后回用于废气治理，不外排。初期雨水经中和+混凝沉淀（设计处理能力100m3/d）预处理，生活污水经厂内化粪池预处理，再与纯水制备废水、冷却系统定排水、锅炉定排水通过废水总排放口排放，****园区管道排至**市广****处理厂深度处理达标，最终排入丰溪河。废水总排口外排废水达到《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）中三级标准和**市广****处理厂接管标准中从严值要求，**市广****处理厂尾水排放达到《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）中一级A标准要求。设置在线监测：在项目厂区雨水排口设置自动监测，监测因子为总铊和导电率等，在线监测装置与生态环境部门联网；运营期定期对雨水排口的pH、化学需氧量、五日化学需氧量、氨氮、SS、总磷、石油类、铜、锌、镍、铁和银进行例行检测。3、噪声防治措施项目主要噪声源为球磨机、反应釜、抽滤机组、焙烧炉、烘干炉、电弧炉、银熔化炉、马弗炉、空压机、风机、各类泵等设备噪声，其等效连续A声级值75～95dB(A)。通过选用低噪声设备，合理平面布置,将高噪声设备安置于室内，采用消声、减震和使用隔声罩等措施，降低设备噪声对周围环境的影响，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348—2008）3类标准要求。4、固废处置措施项目产生的固体废物主要有：酸溶渣（45.72t/a，HW49）、络合渣（0.36t/a，HW49）、焙烧烟气收尘灰（24.50t/a，HW18）、电弧炉烟气收尘灰（20.15t/a，HW18）、废耐火材料（5t/a，HW49）、废活性炭（21.06t/a，HW49）、废离子交换树脂（0.05t/a，HW13）、废坩埚和石英舟（0.5t/a，HW49）、生产废水处理污泥（20t/a，HW49）、废布袋（1t/a，HW49）、废包装容器（2t/a，HW49）、实验室废液（5t/a，HW49）、废滤布（0.5t/a，HW49）、废机油（0.5t/a，HW08）、废盐（775.495t/a、HW49）等危险废物，电弧炉渣（2512.65t/a）、银中频炉熔化烟气收尘（15.06t/a）、纯水制备废离子交换树脂（1t/a）、废反渗透膜（0.2t/a）、生活污水处理污泥（20t/a）、废劳保用品（0.2t/a）等一般工业固体废物；及生活垃圾（30t/a）。项目生产过程中酸溶渣、络合渣、焙烧烟气收尘灰、电弧炉烟气收尘灰、废耐火材料、废活性炭、废坩埚和石英舟、生产废水污泥等危险废物分别收集后，以防腐防渗的包装桶或吨袋包装后转运至危废暂存库分类分区暂存，定期返回电弧炉回用；废盐、废离子交换树脂、废布袋、废包装容器、废滤布、废机油、实验室废液等分别收集后，以防腐防渗的包装桶或吨袋包装后转运至危废暂存库分类分区暂存，定期交有危废经营资质的单位进行安全处置。银中频炉熔化烟气收尘经收集后直接返回银中频熔化炉回用；电弧炉渣收集后分类分区暂存于一般固废仓库，定期外售有关单位综合利用；纯水制备废离子交换树脂和废反渗透膜反收集后分类分区暂存于一般固废仓库，定期交由厂家回收综合利用；生活污水处理污泥、废劳保用品、生活垃圾收集后交由当地环卫部门清运处理。项目厂区西北部现有1个504m2危废暂存库（转运周期60d），严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）的要求进行设计、建造和管理,并按照《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276—2022)的要求设置危险废物识别标志，同时安装智能终端、电子地磅等，落实危废全过程信息化管理要求等。厂区西北部现有1个100m2一般工业固废仓库（转运周期60d），严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599—2020）的要求进行设计、建造和管理。5、地下水及土壤污染防治措施为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于车间内，不设置露天堆场；各类生产设备（反应釜、银电解槽、储罐）等均架空设置，下设围堰、托盘或收集沟，废水收集、输送应采用架空明管；按照分区防治的原则，生产区进行地面硬化，对重点防治区（火法车间、湿法精炼车间、钯精炼及氯化钯车间、危废原料仓库、危废暂存库、初期雨水池、应急池、事故应急池等）及废水收集、输送、排放系统进行防腐防渗处理。采取以上措施后，可有效防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤污染。加强管理和周边区域地下水、土壤监控，根据《地下水环境监测技术规范》、《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南(试行) 》（HJ 1209—2021）等要求，在项目厂区现有地下水监控井、厂区废水处理区附近、厂区初期雨水池附近、上慈坞和和尚渡村等共设置5处地下水监控井，监控因子为pH、氨氮、氯化物、氟化物、硫酸盐、硝酸盐、亚硝酸盐、铜、锌、镍、铁、银、铅、砷、镉、六价铬、汞、硒、钴、锑、铊等；在项目厂区污水处理区附近、危废暂存库附近、办公楼南侧等共设置3个土壤监测点，监测因子为pH、氨氮、氟化物、铜、镍、锌、锰、铅、砷、镉、铬（六价）、汞、银、硒、钴、锑、铊、二噁英等。一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。6、环境风险防范措施项目生产过程中的环境风险主要来自盐酸、硝酸、硫酸、氯化铵、氨水、水合肼、氢氧化钠、氯酸钠、亚硝酸钠、甲酸、氢气、过氧化钠、次氯酸钠、天然气、HCl、氯气、硫化氢、氨、二噁英等泄漏引发的风险，以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018），项目综合环境风险潜势为IV类，环境风险评价等级为一级。为防止泄漏，废水收集、输送应采用架空明管，管道线应标志清晰，巡线员定期巡线，对因超温超压可能引起火灾爆炸危险的设备，应设置自动报警系统，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，加强设备预防性维修，防止有害物质“跑冒滴漏”，配置防火灭火器材；工段现场配备防毒面具和自给式呼吸器等防范用品等，车间设物料收集池、罐区等危化品贮存区设置围堰，加强危废的运输、贮存管理，做好危废暂存库的防雨、防水工作，确保不发生火灾，不产生“二次污染”。设备间保持足够的安全间距，设置有毒气体检测报警器，制订企业的突发环境事件应急预案，并定期演练。涉及项目消防、安全等问题，以相关单位和部门编制的报告、批准的文件为准。项目落实三级环境风险防控体系，一级防控措施将污染物控制在涉及仓库和生产装置周边设围堰和消防沙池等；二级防控措施将污染物控制在事故池、污水处理站等；****园区设置了1座3300m3调节池和1座1100m3事故池。厂区现有1座应急池380m3、1个1#事故应急池30m3，**1个2#事故应急池30m3、1个3#事故应急池40m3，一旦发生泄漏事故，及时收集泄漏废液、化学品及生产废水等，杜绝事故废水直接排放。设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时应立即停产，及时抢修。7、设置防护距离据报告书测算，项目无需设置大气环境防护距离。根据报告书计算，设置卫生防护距离为火法车间外延100m、湿法精炼车间外延200m和钯精炼及化合物车间外延50m的包络线范围。据报告书内容，距离项目厂界最近敏感目标为西北侧345m慈坞，可满足卫生防护距离要求。 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| 公众参与情况： | 建设单位依法开展了项目公众参与调查和公示工作。 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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