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湖州石淙印染有限公司印染加工各类高档织物面料搬迁技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********52721XA | 建设单位法人：徐增群 |
| 钱英 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **区石淙镇现代纺织创业创新园 |
建设项目基本信息
| ****印染加工各类高档织物面料搬迁技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:028- | 行业类别（国民经济代码）：C1752-C1752-化纤织物染整精加工 |
| 建设地点： | **省**市**区 石淙镇现代纺织创业创新园 |
| 经度:120.255119 纬度: 30.726950 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-07 |
| 湖环建〔2025〕3号 | 本工程排污许可证编号：913********52721XA001P |
| 2025-06-26 | 项目实际总投资(万元)：7380 |
| 2603 | 运营单位名称：**** |
| 913********52721XA | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********52721XA | 验收监测单位：******公司 |
| ****0502MACLBMN635 | 竣工时间：2025-06-01 |
| 2025-08-01 | 调试结束时间：2025-11-30 |
| 2026-06-01 | 验收报告公开结束时间：2026-06-30 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60601jh72B |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁建技改 | 实际建设情况：迁建技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年生产家纺面料梭织涤纶布染色1800万米（7776吨）、T/C布染色1000万米（2700吨）、涤丝交织布染色1000万米（3000吨）、针织布染色1900万米（8360吨）、真丝交织布炼白300万米（840吨） | 实际建设情况：年生产家纺面料梭织涤纶布染色900万米（3888t）、T/C布染色1000万米（2700吨）、涤丝交织布染色1000万米（3000吨）、针织布染色1900万米（8360吨）、真丝交织布炼白300万米（840吨） |
| 本阶段实施过程中家纺面料梭织涤纶布染色产能未全部验收，且从市场行情出发，目前客户对产品种类要求较多，需要客户要求调整产品色系，故对部分设备进行调整，实际设备总数量未超过环评审批总量。企业总体染色缸量较环评报告减少3500kg，松式减量机减少1台，预缩机减少1台，开幅机减少1台，脱水机减少4台，烘筒减少1台，松式烘干机减少1台，尼毯机减少1台，平幅水洗机增加1台，炼白工段炼染设施由不锈钢炼白桶改为常温炼染机，炼白能力不变，总体产能符合环评报告要求。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 家纺面料梭织涤纶布染色生产工艺：缝头-预缩-碱减量-染色-溢流染色-固色-开幅脱水-定型；T/C布染色加工：缝头-预定型-染色-清洗-固色-脱水开幅-定型-检验-打卷入库；涤丝交织布染色加工：缝头-预缩-预定型-精炼-清洗-染色-清洗-水洗-脱水开幅-定型-检验-打卷入库；针织布染色加工：缝头-预缩-预定型-染色-清洗-后处理-清洗-脱水开幅-定型-检验-打卷入库；真丝交织布炼白加工：预拉幅-炼白-清洗-拉幅-打卷入库。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：所有定型机按照“箱体直接+风机收集”的集气方式，均安装“水喷淋+冷却+高压静电+次氯酸钠除臭+加热消白”处理装置，共计2套（1拖3）；所有拉幅机按照“箱体直接+风机收集”的集气方式，均安装“水喷淋+冷却+高压静电+次氯酸钠除臭+加热消白”处理装置，共计1套（1拖2）；对污水站中易产生臭气的处理单元（调节池、厌氧池、缺氧池、污泥库、白泥库等）加盖密闭，危险废物暂存库废气通过收集后，全部进入1套“次氯酸钠喷淋+碱喷淋”三级喷淋装置；染化料间废气通过收集后，进入“碱喷淋+水喷淋”处理装置，共计2套；职工食堂安装厨房油烟净化置1套。 废水：**1套处理能力为3000t/d污水处理站、1套处理能力为750t/d再生水深度处理系统、1套处理能力为70t/d碱性废水预处理系统； 固废：**一般固废（包括污泥库及白泥库）和危险废物贮存场； 噪声：选用低噪声设备，对泵、风机等高噪声声源采取减振、降噪措施。 | 实际建设情况：废气：所有定型机按照“箱体直接+风机收集”的集气方式，其中4台定型机安装1套“水喷淋+冷却+两级高压静电+次氯酸钠除臭+加热消白”处理装置，另2台定型机安装1套“水喷淋+冷却+高压静电+次氯酸钠除臭+加热消白”处理装置，共计2套处理装置（1托4一套及1托2一套）；其余情况与环评一致。 废水：**1套处理能力为3000t/d污水处理站、1套处理能力为750t/d再生水深度处理系统、1套处理能力为70t/d碱性废水预处理系统； 固废：**一般固废暂存间1座、危废仓库1座、污泥库1座 噪声：选用低噪声设备，对泵、风机等高噪声声源采取减振、降噪措施。 |
| 根据《****印染加工各类高档织物面料搬迁技改项目环境影响报告书》，该项目所有定型机按照“箱体直接+风机收集”的集气方式，均安装“水喷淋+冷却+高压静电+次氯酸钠除臭+加热消白”处理装置，共计2套（1拖3）。在实际建设过程中，废气处理装置出现如下变动：其中4台定型机安装1套“水喷淋+冷却+两级高压静电+次氯酸钠除臭+加热消白”（在原有基础上增加一个2.8m*2.8m*8.5m静电塔）处理装置处理后于30m排放口有组织排放；另2台定型机安装1套“水喷淋+冷却+高压静电+次氯酸钠除臭+加热消白”处理装置处理后于30m排放口有组织排放；共计2套处理装置（1托4一套及1托2一套）。集气方式不变，排放口数量不变。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 本阶段实施过程中家纺面料梭织涤纶布染色产能未全部验收，且从市场行情出发，目前客户对产品种类要求较多，需要客户要求调整产品色系，故对部分设备进行调整，实际设备总数量未超过环评审批总量。企业总体染色缸量较环评报告减少3500kg，松式减量机减少1台，预缩机减少1台，开幅机减少1台，脱水机减少4台，烘筒减少1台，松式烘干机减少1台，尼毯机减少1台，平幅水洗机增加1台，炼白工段炼染设施由不锈钢炼白桶改为常温炼染机，炼白能力不变，总体产能符合环评报告要求。 | 实际建设情况：本阶段实施过程中家纺面料梭织涤纶布染色产能未全部验收，且从市场行情出发，目前客户对产品种类要求较多，需要客户要求调整产品色系，故对部分设备进行调整，实际设备总数量未超过环评审批总量。企业总体染色缸量较环评报告减少3500kg，松式减量机减少1台，预缩机减少1台，开幅机减少1台，脱水机减少4台，烘筒减少1台，松式烘干机减少1台，尼毯机减少1台，平幅水洗机增加1台，炼白工段炼染设施由不锈钢炼白桶改为常温炼染机，炼白能力不变，总体产能符合环评报告要求。 |
| 本阶段实施过程中家纺面料梭织涤纶布染色产能未全部验收，且从市场行情出发，目前客户对产品种类要求较多，需要客户要求调整产品色系，故对部分设备进行调整，实际设备总数量未超过环评审批总量。企业总体染色缸量较环评报告减少3500kg，松式减量机减少1台，预缩机减少1台，开幅机减少1台，脱水机减少4台，烘筒减少1台，松式烘干机减少1台，尼毯机减少1台，平幅水洗机增加1台，炼白工段炼染设施由不锈钢炼白桶改为常温炼染机，炼白能力不变，总体产能符合环评报告要求。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 280809 | 313729.1 | 0 | 0 | 280809 | 280809 | |
| 0 | 11.232 | 12.549 | 0 | 0 | 11.232 | 11.232 | |
| 0 | 0.562 | 0.627 | 0 | 0 | 0.562 | 0.562 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.36 | 0.408 | 0 | 0 | 0.36 | 0.36 | / |
| 0 | 3.368 | 3.819 | 0 | 0 | 3.368 | 3.368 | / |
| 0 | 3.687 | 6.099 | 0 | 0 | 3.687 | 3.687 | / |
| 0 | 1.198 | 3.756 | 0 | 0 | 1.198 | 1.198 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 综合废水处理设施 | 《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012） | **1套处理能力为3000t/d污水处理站、1套处理能力为750t/d再生水深度处理系统、1套处理能力为70t/d碱性废水预处理系统；其中碱性废水经单独收集后通过碱性废水预处理设施处理后再排入企业综合污水处理系统进一步处理，其余废水全部进入综合污水处理设施处理，处理后的初级回用水用于地面冲洗、深色布染色工艺用水等水质要求较低的工段，深度回用水部分通过****城投****公司中水回用系统+厂区离子树脂处理工艺处理后回用于各工段；未回用部分达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2中的间接排放标准限值后纳入污水管网，最终进入****城投****公司 | 企业废水总排口的污染物监测结果均符合《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2中间接排放标准的相关要求；初级回用水质均符合环评报告书中规定的水质要求。深度回用水质符合《纺织染整工业废水治理工程技术规范》（HJ471-2020）附录C规定的染色/印花、漂洗回用水各项指标的最高水质要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1#定型废气处理设施 | 《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015） | 4台定型机安装1套“水喷淋+冷却+两级高压静电+次氯酸钠除臭+加热消白”处理装置处理后于30m排放口有组织排放 | 废气处理设施出口中染整油烟、颗粒物、VOCs、臭气浓度排放符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业大气污染物排放限值要求；SO2、NOx、烟气黑度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中的“其他炉窑”二级排放浓度限值及《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》、《关于印发的通知》（湖政办发[2019]13 号）中的排放限值要求 | |
| 2 | 2#定型废气处理设施 | 《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015） | 2台定型机安装1套“水喷淋+冷却+高压静电+次氯酸钠除臭+加热消白”处理装置处理后于30m排放口有组织排放 | 废气处理设施出口中染整油烟、颗粒物、VOCs、臭气浓度排放符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业大气污染物排放限值要求；SO2、NOx、烟气黑度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中的“其他炉窑”二级排放浓度限值及《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》、《关于印发的通知》（湖政办发[2019]13 号）中的排放限值要求。 | |
| 3 | 1#染化料间废气处理设施 | 《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015） | 废气收集后进入“碱喷淋+水喷淋”装置内处理，最后通过15m排气筒高空排放。 | 废气处理设施出口中臭气浓度、VOCs 排放符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业大气污染物排放限值要求 | |
| 4 | 2#染化料间废气处理设施 | 《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015） | 废气收集后进入“碱喷淋+水喷淋”装置内处理，最后通过15m排气筒高空排放。 | 废气处理设施出口中臭气浓度、VOCs 排放符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业大气污染物排放限值要求 | |
| 5 | 2#车间拉幅定型废气处理设施 | 《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015） | 废气收集后进入“碱喷淋+水喷淋”装置内处理，最后通过30m排气筒高空排放。 | 废气处理设施出口中染整油烟、颗粒物、臭气浓度排放符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表 1 中的**企业大气污染物排放限值要求 | |
| 6 | 污水站废气处理设施 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 废气收集进入“次氯酸钠喷淋+碱喷淋”系统处理后通过15m排气筒高空排放。 | 废气处理设施出口中氨、硫化氢、臭气浓度排放符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的表2的相关限值要求 | |
| 7 | 油烟净化装置 | 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001） | 食堂油烟收集后经油烟净化装置处理后排放 | 食堂油烟废气排气筒（DA007）排放符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中的“大型规模”标准 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 企业采用低噪声的设备和机械，对循环水泵、空压机、风机等高噪声设备安装减震装置，对污水泵房采用独立车间，并采用效果较好的隔音建筑材料。企业加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。对冷却塔等高噪声设备建立良好隔声效果的站房，安装隔声窗，避免露天布置。 | 该企业南、西、北侧（厂区东侧紧邻****公司，无法满足厂界外1m检测要求，不具备监测条件，无法监测）厂界噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目为迁建技改，不依托原项目。 | 验收阶段落实情况：本项目为迁建技改，不依托原项目。 |
| / |
环保搬迁
| 本项目为迁建技改；环保设施均为**。 | 验收阶段落实情况：本项目为迁建技改；环保设施均为**。 |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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