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黄冈超宽幅偏光片厂房及配套设施建设项目（阶段性）验收

审批

湖北-黄冈-黄州区

发布时间： 2026年07月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1183MAE9A0BEXL	余明亮
张林	省市**区
省黄开发区大道15号3楼301室（自主申报）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**超宽幅偏光片厂房及配套设施建设项目（阶段性）验收

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C3985-C3985-电子专用材料制造
	省市区省黄**开发区大道15号3楼301室（自主申报）
经度:114.858780 纬度: 30.513530	****环境局
	2023-11-17
黄环审〔2023〕171号	****
2026-04-01	190000
2227	****
****1183MAE9A0BEXL	****
****1183MAE9A0BEXL	******公司
****0112MAE4AQ0F43	2026-04-01

2026-04-29	2026-05-28
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=515485

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
与环评一致

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

2520mm超宽幅偏光片4000万m2/a、1720mm超宽幅偏光片3000万m2/a	2520mm超宽幅偏光片半成品4000万m2/a
目前仅建设2520mm超宽幅偏光片半成品生产线，因需生产，做阶段性验收。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

幅宽2520毫米，设计速度50m/min（实际生产速度约70%），含放卷、膨润、染色、水洗、延伸、补色、UV涂布、固化、烘干工序、复合保护膜、偏光片收卷、复合、收卷固化、退卷、切割、标记、磨边、清洁、检验入库；幅宽1720毫米，设计速度50m/min（实际生产速度约75%），含放卷、膨润、染色、水洗、延伸、补色、UV涂布、固化、烘干工序、复合保护膜、偏光片收卷、复合、收卷固化、退卷、切割、标记、磨边、清洁、检验入库。	幅宽2520毫米，设计速度50m/min（实际生产速度约70%），含放卷、膨润、染色、水洗、延伸、补色、固化、烘干工序
目前仅建设2520mm超宽幅偏光片半成品生产线，因需生产，做阶段性验收。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废气处理：1.配胶、涂布、烘干废气：配胶区、溶剂桶槽、涂布区通过微负压封闭收集（收集效率不低于99%），烘干处于完全密闭的箱体中（收集效率按99%计），引风至溶剂回收装置处理（主要工艺：预冷+活性炭吸附），尾气通过1根30高排气筒（DA001）排放。吸附罐设置4组，每组4个活性炭罐，3吸1脱的作业模式。吸附罐采用热氮脱附再生工艺，脱附废气采用冷凝+脱水+精馏工艺回收乙酸乙酯、醇类物质、高沸点有机物，精馏过程产生的不凝气回吸附罐处理，脱附水经蒸发器气化回到溶剂回收装置前端处理。未被收集的废气经车间污风管道收集，污风口设置二级活性炭纤维吸附装置，经处理后无组织排放。2. 生产线无组织逸散废气：通过车间污风管道收集，污风口设置二级活性炭纤维吸附装置，经处理后无组织排放。3. 硫酸稀释过程产生的硫酸雾：稀释过程在密闭设备中进行，少量逸散通过酸溶液配制车间污风管道收集无组织排放。4. 污水处理站恶臭：各池体加盖收集（收集效率不低于95%）废气引入UV光氧+生物除臭一体化装置处理，尾气通过1根30m高排气筒（DA002）排放。5. 锅炉：燃气锅炉：使用清洁能源（天然气），采用低氮燃烧技术，通过30m高排气筒（DA003、DA004）排放。备用锅炉（油气两用）：应对供气异常等非正常工况，使用清洁燃油，采用低氮燃烧技术，设独立排气筒（DA005），不计入正常排放口核算。6. 储罐“大小呼吸气”：采用氮封，储罐内液面上方充氮气以隔绝空气，减少“大、小呼吸气”，并搭建棚顶做冷却措施。7. 食堂油烟：灶台上方设集气罩，配置油烟净化器（净化效率≥85%）处理，引至楼顶排放。二、废水处理：1. 生产废水、纯水制备设施反冲洗废水、纯水制备浓水、供热系统强排水、冷却系统强排水、初期雨水：PVA清洗废水、各类槽不定期清洗废水、车间保洁废水采用“酸碱中和+调节+混凝+絮凝+沉淀+水解酸化+生物膜接触氧化+二次混凝+二次絮凝+沉淀”工艺处理，设计处理能力2640m3/d（小时处理能力为110m3）；反冲洗废水、纯水制备浓水采用“软化+混凝沉淀”工艺处理，设计处理能力1320m3/d（小时处理能力为55m3）；供热系统强排水、冷却系统强排水、初期雨水采用“混凝沉淀”工艺处理，设计处理能力600m3/d（小时处理能力为25m3）；均可达到GB39731-2020表1中间接排放标**处理厂进水水质标准后，经市政污水管网处理厂深度处理。2. 生活污水：采用“隔油池+化粪池”处理，生产区设有4个化粪池（总容积50m3），生活区设有1个隔油池（容积9m3），2个化粪池（容积均为100m3）。三、噪声处理：选用低噪声设备，采用隔声、减震等措施。四、固废处理：①废RO膜、边角料、废塑料及混合物属于一般工业固废，分类暂存于公司处置；②不合格产品做低端产品外售下游企业；③生产线产生的废溶剂（废胶、废乙醇）、回收的废溶剂进入溶剂回收系统的精馏塔分离，分类暂存于乙酸乙酯储罐、醇类物质储罐、高沸点有机物储罐。其中40%乙酸乙酯溶剂回用于生产，剩余乙酸乙酯溶剂、醇类物质、高沸点**管理处置，废溶剂储罐区严格执行GB18597-2023中相关规定要求；④沾染酒精的无尘布、废桶、精馏釜残、废活性炭、废活性炭纤维、废生物膜、污泥、废机油、废液压油废油桶应分类暂存于危险废物暂存间（14号仓库暂定为危废暂存间，建筑面积约692m2），交有资质单位处置；⑤生活垃圾分点布设垃圾桶，交环卫部门清运处置。	一、废气处理：1.配胶、涂布、烘干废气：本次验收工序中不涉及复合、涂布等需要使用溶剂的工序（这部分工艺全部委外处理），同时无溶剂回收工艺。2. 生产线无组织逸散废气：本次验收不涉及有机溶剂，因此无有机溶剂的无组织逸散废气3. 硫酸稀释过程产生的硫酸雾：硫酸的稀释过程在密闭设备中进行，少量逸散通过酸溶液配制车间污风管道收集无组织排放4. 污水处理站恶臭：各池体加盖收集（收集效率不低于95%）废气引入UV光氧+生物除臭一体化装置处理，尾气通过1根25m高排气筒（DA002）排放。5. 锅炉：燃气锅炉：使用清洁能源（天然气），采用低氮燃烧技术，通过25m高排气筒（DA003、DA004）排放。备用锅炉（油气两用）：应对供气异常等非正常工况，使用清洁燃油，采用低氮燃烧技术，设独立排气筒（DA005），不计入正常排放口核算。6. 储罐“大小呼吸气”：本次验收不涉及有机溶剂，暂未建设储罐区。7. 食堂油烟：已建设食堂，灶台上方设集气罩，配置油烟净化器（净化效率≥85%）处理，引至楼顶排放。二、废水处理：1. 生产废水、纯水制备设施反冲洗废水、纯水制备浓水、供热系统强排水、冷却系统强排水、初期雨水：PVA清洗废水、各类槽不定期清洗废水、车间保洁废水采用“酸碱中和+调节+混凝+絮凝+沉淀+水解酸化+生物膜接触氧化+二次混凝+二次絮凝+沉淀”工艺处理，设计处理能力2400m3/d（小时处理能力为100m3）；反冲洗废水、纯水制备浓水采用“软化+混凝沉淀”工艺处理，设计处理能力1320m3/d（小时处理能力为55m3）；供热系统强排水、冷却系统强排水、初期雨水采用“混凝沉淀”工艺处理，设计处理能力600m3/d（小时处理能力为25m3）；均可达到GB39731-2020表1中间接排放标**处理厂进水水质标准后，经市政污水管网处理厂深度处理。2. 生活污水：已在生产区设有4个化粪池（总容积50m3），生活区设有1个隔油池（容积9m3），2个化粪池（容积均为100m3）三、噪声处理：①采购低噪声设备，对噪声设备采用隔声、消声、减振等降噪措施；②采取密闭生产措施，对于破碎机等强噪声设备置于车间，车间墙体使用隔声材料。四、固废处理：①废RO膜、边角料、废塑料及混合物属于一般工业固废，分类暂存于**公司处置；②不合格产品做低端产品外售下游企业；③本次验收项目不涉及有机溶剂；④污泥、废机油、废液压油废油桶应分类暂存于危险废物暂存间（13号仓库暂定为危废暂存间，建筑面积约692m2），交有资质单位处置；⑤生活垃圾分点布设垃圾桶，交环卫部门清运处置。
目前仅建设2520mm超宽幅偏光片半成品生产线，因需生产，做阶段性验收，仅验收与生产相关的环保设施。主要变动在排气筒实际高度统一为25m，污水处理站处理能力实际为2400t/d。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1号厂房： 1栋，4F，占地面积约2491.81m2，H=23.94m，钢混框架结构。位于厂区中、9号厂房南侧，为研发实验车间。主要进行偏光片光学、物理性质测试，不涉及化学、生物实验。 9号厂房： 1栋，4F，占地面积约26642.56m2，H=23.91m，钢混框架结构。位于厂区中、8号动力站南侧，布设1条2520mm超宽幅偏光片和1条1720mm超宽幅偏光片生产线，包含延伸与复合机、涂布机、裁切机、磨边机等生产设备。生产区内有洁净度要求，分为百级（涂布、复合）、千级（生产线、检验）、万级（烘干车间）。 8号动力站： 1栋，3F，占地面积约3043.59m2，H=22.68m，钢混框架结构。其中： 1层布设木工房、废品库、机械加工房、锅炉房、纯水站，2层布设配件库、空压站、预留搬运及拔管空间，3层布设操作间、中控室、配件库、配电房、发电机房等。锅炉房：位于8号动力站1F，1间，配置2台12t/h燃气锅炉，1台12t/h油气两用锅炉（备用）。纯水站：位于8号动力站1F，1间，配置1台套100m3/h的纯水制备系统。空压站：位于8号动力站2F，1间，配置3台60m3/min空压机（2用1备）。备用发电机：位于8号动力站3F，1间，配置1台400V，800kW的柴油发电机。生活区：位于厂区中东部，设有5栋宿舍楼，分别为3号（9F）、4号（7F）、5号（8F）、6号（7F）、7号（8F）宿舍，均为钢混剪力墙结构，其中4号宿舍1层、2层设员工室内建设区。 2号综合配套楼： 1栋，3F（东侧部分2F），占地面积约1739.55m2，H=20.2m，钢混框架结构。内设食堂，办公区。仓库：位于9号厂房西侧的10~14号，5栋（1F），各栋占地面积约692m2，H=6.55m，钢混框架结构+轻钢屋面。均为甲类仓库，耐火等级为一级，主要用于生产用原辅材料储存，其中14号仓库暂定为危废暂存间。配件库： 8号动力站2层、3层各1间，建筑面积分别约1150m2、450m2。成品车间：位于9号厂房1层东**，占地面积约7000m2。化学储罐：位于溶剂回收装置东侧，设1座容积为20m3的废溶剂中间储罐，1座容积为20m3的乙酸乙酯溶剂储罐，1座3m3的醇类物质储罐，1座2m3的高沸点有机物储罐。	1号厂房：1栋，4F，占地面积约2491.81m2，H=23.94m，钢混框架结构。位于厂区中、9号厂房南侧，为研发实验车间。主要进行偏光片光学、物理性质测试，不涉及化学、生物实验。 9号厂房： 1栋，4F，占地面积约26642.56m2，H=23.91m，钢混框架结构。位于厂区中、8号动力站南侧，布设1条2520mm超宽幅偏光片生产线，其中复合、涂布、裁切、磨边等工序委外处理，本次验收不涉及此部分工序。 8号动力站1栋，3F，占地面积约3043.59m2，H=22.68m，钢混框架结构。其中： 1层布设木工房、废品库、机械加工房、锅炉房、纯水站，2层布设配件库、空压站、预留搬运及拔管空间，3层布设操作间、中控室、配件库、配电房、发电机房等。锅炉房：位于8号动力站1F，1间，配置2台12t/h燃气锅炉（本次验收仅使用一台锅炉），1台12t/h油气两用锅炉（备用）。纯水站：位于8号动力站1F，1间，配置1台套100m3/h的纯水制备系统。空压站：位于8号动力站2F，1间，配置3台60m3/min空压机（2用1备）。备用发电机：位于8号动力站3F，1间，配置1台400V，800kW的柴油发电机生活区：位于厂区中东部，设有5栋宿舍楼，分别为3号（9F）、4号（7F）、5号（8F）、6号（7F）、7号（8F）宿舍，均为钢混剪力墙结构，其中4号宿舍1层、2层设员工室内建设区。 2号综合配套楼： 1栋，3F（东侧部分2F），占地面积约1739.55m2，H=20.2m，钢混框架结构。内设食堂，办公区。仓库：位于9号厂房西侧的10~14号，5栋（1F），各栋占地面积约692m2，H=6.55m，钢混框架结构+轻钢屋面。均为甲类仓库，耐火等级为一级，主要用于生产用原辅材料储存，其中13号仓库暂定为危废暂存间。配件库： 8号动力站2层、3层各1间，建筑面积分别约1150m2、450m2。成品车间：位于9号厂房1层东**，占地面积约7000m2。化学储罐：暂未建设
目前仅建设2520mm超宽幅偏光片半成品生产线，因需生产，做阶段性验收，仅验收与生产相关的环保设施。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
35.55	66.487	35.55	35.55
3.555	6.649	3.555	3.555
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.151	1.687	0.151	0.151	/
4.609	7.884	4.609	4.609	/
1.23	2.41	1.23	1.23	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站（2640t/d）

《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1中间接排放标****处理厂接管标准要求，其中BOD5、色度、动植物油达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）标准要求。

污水处理站（2400t/d）

在验收监测期间，生产负荷满足要求、环保设施运行正常条件下，项目运营期综合废水排放浓度能够满足《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1中间接排放标****处理厂接管标准要求，其中BOD5、色度、动植物油达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	硫酸雾无组织排放	本项目废气硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准限值	硫酸雾无组织排放	本项目无组织废气硫酸雾排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中无组织排放标准限值1.2mg/m3要求
2	UV光氧+生物除臭一体化装置处理，尾气通过1根30m高排气筒（DA002）排放。	污水处理站恶臭气体执行《恶臭污染物排放标准》（GB14454-93）中相关标准限值	UV光氧+生物除臭一体化装置处理，尾气通过1根25m高排气筒（DA002）排放	污水处理站恶臭气体能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14454-93）中相关标准限值
3	使用清洁能源（天然气），采用低氮燃烧技术，通过30m高排气筒（DA003、DA004）排放。备用锅炉（油气两用）：应对供气异常等非正常工况，使用清洁燃油，采用低氮燃烧技术，设独立排气筒（DA005），不计入正常排放口核算。	锅炉烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃气锅炉标准限值	使用清洁能源（天然气），采用低氮燃烧技术，通过25m高排气筒（DA003、DA004）排放。备用锅炉（油气两用）：应对供气异常等非正常工况，使用清洁燃油，采用低氮燃烧技术，设独立排气筒（DA005），不计入正常排放口核算。	锅炉烟气能够满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃气锅炉标准限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，采用隔声、减震等措施。

运营期厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中“3类”标准要求。

①采购低噪声设备，对噪声设备采用隔声、消声、减振等降噪措施；②采取密闭生产措施，对于破碎机等强噪声设备置于车间，车间墙体使用隔声材料。

在验收监测期间，厂界昼间最大噪声监测值为57dB(A)、夜间最大噪声监测值为46dB(A)，均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类（65dB(A)、55dB(A)）标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

14号仓库暂定为危废暂存间，建筑面积约692m2，并建设一般固废间

13号仓库暂定为危废暂存间，建筑面积约692m2，动力站西侧空房做一般固废间。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

共设置有4个应急事故池其中一个为600m3，另外3个为100m3。一个初期雨水池100m3，均设置为地下式

共设置有3个应急事故池其中一个为600m3，另外2个为100m3。一个初期雨水池100m3，均设置为地下式

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程