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年产3000吨铜阀门配件精加工技改提升工程
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1723MA2N072J9P | 建设单位法人：左俊苗 |
| 左俊苗 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区木镇园 |
建设项目基本信息
| 年产3000吨铜阀门配件精加工技改提升工程 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069- | 行业类别（国民经济代码）：C3443-C3443-阀门和旋塞制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:117.913611 纬度: 30.687778 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-30 |
| 青环管〔2025〕11号 | 本工程排污许可证编号：****1723MA2N072J9P001X |
| 2025-05-21 | 项目实际总投资(万元)：18203.09 |
| 127.2 | 运营单位名称：**** |
| ****1723MA2N072J9P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1723MACYF0EL2C | 验收监测单位：******公司 |
| ****0724MAE07T982Y | 竣工时间：2025-09-01 |
| 2025-09-02 | 调试结束时间：2025-10-02 |
| 2026-06-08 | 验收报告公开结束时间：2026-07-07 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| **（迁建）、扩建 | 实际建设情况：**（迁建）、扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建成后形成年产2000吨铜阀门配件的精加工能力 | 实际建设情况：阶段性验收，设计产能2000吨产品，验收实际产能为300吨产品 |
| 环评中一期工程生产线使用面积5100m2，实际使用1#厂房西部1700m2，剩余3400m2暂时闲置 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 切割：外购回来的铜棒，使用切割机进行裁切成为不同规格的铜块即坯料，一般的中小型锻件都用圆形或方形棒料作为坯料，本项目切割出来的为圆形坯料。 此工序主要污染为裁切过程产生的废边角料和残次品（S1-1）、金属粉尘（G1-1）和噪声。 铜坯加热：本扩建项目加热过程由原先的航空煤油加热改为电加热。加热的主要作用在于首先可以减少金属的变形抗力，从而减少坯料变形所需的锻压力，使锻压设备吨位大为减少；其次是提高铜坯料的可塑性，使得内部组织均匀化，这样在后续锻造时用较小的变形力就能使坯料稳定地改变形状而不出现破裂，所以锻造时要对工件加热。本项目将切割好的坯料放置在电加热炉中加热，加热温度在650~800℃左右。本工序仅加热铜坯至软化状态，过程中不产生污染物质。 冲压：将加热好的坯料放置在不同吨位压力机上的模具中，利用压力机施加压力，使坯料产生塑性变形，使坯料具有一定机械性能、形状和尺寸。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。根据企业提供的资料，冲压过程不使用石**模剂，冲压前需要蘸取石**模剂至模具中，以防止产品和模具粘连。 此工序主要污染为石**模剂挥发产生的有机废气（G1-2）和噪声。 抛丸：使用抛丸机对工件进行抛丸处理，主要原理是利用高速运动的弹丸（钢丸）连续冲击被强化工件表面，去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，同时可以使工件的显微组织结构发生改性并消除锻件的内部应力，提高工件抗疲劳度。 此工序主要污染为抛光打磨过程产生的粉尘（G1-3）和噪声。 钻孔：将抛丸后的铜坯根据产品要求进行钻孔。 此工序主要污染为钻孔过程产生的边角料和残次品（S1-2）以及噪声。 数控精加工：将钻孔过后的产品放在数控机床上，通过计算机控制系统对加工过程精确控制从而实现高精度和高质量的零件精加工。 此工序主要污染物为精加工过程产生的边角料和残次品（S1-3）以及噪声。 打磨：使用台式砂轮机对部分精加工后的产品进行进一步打磨，去除表面氧化皮等杂质，提高外观质量。 此工序主要污染物为打磨时产生的粉尘（G1-4）和噪声。 | 实际建设情况：切割：外购回来的铜棒，使用切割机进行裁切成为不同规格的铜块即坯料，一般的中小型锻件都用圆形或方形棒料作为坯料，本项目切割出来的为圆形坯料。 此工序主要污染为裁切过程产生的废边角料和残次品（S1-1）、金属粉尘（G1-1）和噪声。 铜坯加热：本扩建项目加热过程由原先的航空煤油加热改为电加热。加热的主要作用在于首先可以减少金属的变形抗力，从而减少坯料变形所需的锻压力，使锻压设备吨位大为减少；其次是提高铜坯料的可塑性，使得内部组织均匀化，这样在后续锻造时用较小的变形力就能使坯料稳定地改变形状而不出现破裂，所以锻造时要对工件加热。本项目将切割好的坯料放置在电加热炉中加热，加热温度在650~800℃左右。本工序仅加热铜坯至软化状态，过程中不产生污染物质。 冲压：将加热好的坯料放置在不同吨位压力机上的模具中，利用压力机施加压力，使坯料产生塑性变形，使坯料具有一定机械性能、形状和尺寸。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。根据企业提供的资料，冲压过程不使用石**模剂，冲压前需要蘸取石**模剂至模具中，以防止产品和模具粘连。 此工序主要污染为石**模剂挥发产生的有机废气（G1-2）和噪声。 抛丸：使用抛丸机对工件进行抛丸处理，主要原理是利用高速运动的弹丸（钢丸）连续冲击被强化工件表面，去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，同时可以使工件的显微组织结构发生改性并消除锻件的内部应力，提高工件抗疲劳度。 此工序主要污染为抛光打磨过程产生的粉尘（G1-3）和噪声。 钻孔：将抛丸后的铜坯根据产品要求进行钻孔。 此工序主要污染为钻孔过程产生的边角料和残次品（S1-2）以及噪声。 数控精加工：将钻孔过后的产品放在数控机床上，通过计算机控制系统对加工过程精确控制从而实现高精度和高质量的零件精加工。 此工序主要污染物为精加工过程产生的边角料和残次品（S1-3）以及噪声。 打磨：使用台式砂轮机对部分精加工后的产品进行进一步打磨，去除表面氧化皮等杂质，提高外观质量。 此工序主要污染物为打磨时产生的粉尘（G1-4）和噪声。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 加强全厂废气收集、处理系统设计、建设和维护管理。项目应确保所在区域环境空气质量达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单中的二级标准限值；抛丸工序产生的粉尘经设备自带的袋式除尘器处理后通过15m高排气简（DA001）排放；打磨工序产生的粉尘经收集进入布袋除尘处理后通过15m 高排气筒（DA001）排放；切割金属粉尘经自由沉降后收集回收利用；冲压工序石**模剂挥发产生的有机废气无组织排放。项目运营期颗粒物有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求；颗粒物、非甲烷总烃无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求；厂区内非甲烷总烃无组织排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分:其他行业》(DB34/4812.6-2024)表4中的限值要求。 按照“清污分流、雨污分流、分类收集、分质收集”的原则设计、建设和使用厂区排水系统。本项目冷却水定期排放，生活废水经化粪池处理****处理厂接管标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，然后进入****处理厂处理。 优先选用低噪声设备，优化厂区平面布置，合理布置高噪声设备，对高噪声设备采取基础减振、隔声、消声等降噪措施，高噪声设备尽可能远离噪声敏感点；项目应避免夜间运输，以免对道路沿线居民造成影响。确保项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求。 固体废物处理处置应遵循“减量化、**化、无害化”的原则，对固体废物的产生、运输、贮存、处理和处置实施全过程控制。一般工业固发执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中的有关规定危险废物执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的标准求。一般固废做到分类收集，合理暂存，定期综合利用处理：项目厂区设垃圾桶，生活垃圾经收集后交由环卫部门清运处理；危险废物包括废润、废润油壶、含油抹布、手套等，按照规范要求设立危废库，委托有相关危处理资质的单位外运处置。固废的收集和运输过程中做好防范工作，防止发生二次污染。 | 实际建设情况：有组织废气：抛丸工序产生的粉尘经设备自带的袋式除尘器处理后通过15m高排气简（DA001）排放。 无组织废气：打磨工序产生的粉尘无组织排放；切割金属粉尘经自由沉降后收集回收利用。 项目运营期冲压、抛光、打磨等工序产生的非甲烷总烃、颗粒物有组织、无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中排放限值要求。 厂区内非甲烷总烃无组织排放执行**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6—2024）表4中的限值要求。 生活废水经化粪池处理****处理厂接管标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，然后进入****处理厂处理；冷却水循环使用，不外排。 为降低噪声对周围环境的影响，厂房内平面布局合理，采取基础减震，隔声消声等降噪措施，高噪声设备尽可能远离噪声敏感点，达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 一般固废做到分类收集，合理暂存，定期综合利用处理：项目厂区设垃圾桶，生活垃圾经收集后交由环卫部门清运处理；危险废物包括废润滑油、废润滑油壶、含油抹布、手套等，按照规范要求设立危废库，委托有相关危处理资质的单位（**海螺****公司）外运处置。固废的收集和运输过程中做好防范工作，防止发生二次污染。 |
| 环评设计在打磨工序采用机械打磨，在打磨工位上设置侧方位集气罩，通过引风机将打磨粉尘收集后经布袋除尘器处理排放；实际现阶段因产量较少，采用人工打磨，打磨粉尘产生量较少，因此采用无组织排放。根据检测报告得知，未导致新增排放污染物种类或污染物排放量增加，此次变动故不属于重大变更。 本项目新增冲压工序冷却用水，冷却水循环使用，不外排。 根据检测报告得知，未导致新增排放污染物种类或污染物排放量增加，此次变动故不属于重大变更。 | 是否属于重大变动：|
其他
| （1）建设单位在润滑油存储区、危废库设置防泄漏托盘，润滑油存储区、危废库暂存的液态危废均采用小包装密闭保存。润滑油存储于润滑油存储区内，设置防泄漏托盘。一旦液态物料泄漏，可及时收集，泄漏收集的物料不可利用的全部交由有危险废物处理资质的单位统一清运处置 （2）厂区内无易燃易爆物料使用，车间配备消防栓、干粉灭火器、沙土、化学干粉或二氧化碳灭火器等；同时严格管理。 （3）废气末端治理措施必须确保日常运行，如发现人为原因不开启废气治理设施，责任人应受行**经济处罚，并承担事故排放责任。若末端治理措施因故不能运行，则生产必须停止。对废气治理设施进行定期检修。袋式除尘器定期维护，定期对产生的废油进行清理、收集和暂存 （4）编制突发环境事件应急预案，并定期进行演练 1.危废库、润滑油存储区重点防渗，辅料库、原料库、化粪池和一般固废库等一般防渗 2.危废收集后分类存放，危废库设置防泄漏托盘，暂存间采取重点防渗；润滑油存储区采取重点防渗，设置防泄漏托盘，液态物料存储于包装桶内；采取以上措施后可有效防止物料和事故状态下的泄漏物料对土壤产生影响 3.同时厂区危废收集后定期交由有资质单位处置，可有效减少危废贮存对土壤环境的影响 | 实际建设情况：（1）建设单位在润滑油存储区、危废库设置防泄漏托盘，润滑油存储区、危废库暂存的液态危废均采用小包装密闭保存。润滑油存储于润滑油存储区内，设置防泄漏托盘。一旦液态物料泄漏，可及时收集，泄漏收集的物料不可利用的全部交由有危险废物处理资质的单位统一清运处置 （2）厂区内无易燃易爆物料使用，车间配备消防栓、干粉灭火器、沙土、化学干粉或二氧化碳灭火器等；同时严格管理。 （3）废气末端治理措施必须确保日常运行，如发现人为原因不开启废气治理设施，责任人应受行**经济处罚，并承担事故排放责任。若末端治理措施因故不能运行，则生产必须停止。对废气治理设施进行定期检修。袋式除尘器定期维护，定期对产生的废油进行清理、收集和暂存 （4）编制突发环境事件应急预案，并定期进行演练 1.危废库、润滑油存储区重点防渗，辅料库、原料库、化粪池和一般固废库等一般防渗 2.危废收集后分类存放，危废库设置防泄漏托盘，暂存间采取重点防渗；润滑油存储区采取重点防渗，设置防泄漏托盘，液态物料存储于包装桶内；采取以上措施后可有效防止物料和事故状态下的泄漏物料对土壤产生影响 3.同时厂区危废收集后定期交由有资质单位处置，可有效减少危废贮存对土壤环境的影响 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | ****处理厂接管标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准 | 项目设置一座化粪池处理生活污水 | 连续监测两天，每天4个频次。监测因子：pH、BOD5、COD、动植物油 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 项目运营期颗粒物有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求；颗粒物、非甲烷总烃无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求；厂区内非甲烷总烃无组织排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表4中的限值要求。 | 1、石**模剂废气无组织排放；2、抛丸废气经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA001）排放；3、3、根据实际生产需求和市场情况，打磨工序由打磨机打磨调整为人工打磨，现状无组织排放 | 连续监测2天，3次/天，DA001监测因子：颗粒物 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震、隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 选用低噪声设备、合理布局、隔声、减振及定期检查，维修设备 | 昼间监测1次，连续监测2天 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 1.危废库、润滑油存储区重点防渗，辅料库、原料库、化粪池和一般固废库等一般防渗 2.危废收集后分类存放，危废库设置防泄漏托盘，暂存间采取重点防渗；润滑油存储区采取重点防渗，设置防泄漏托盘，液态物料存储于包装桶内；采取以上措施后可有效防止物料和事故状态下的泄漏物料对土壤产生影响 3.同时厂区危废收集后定期交由有资质单位处置，可有效减少危废贮存对土壤环境的影响 | 1.危废库、润滑油存储区重点防渗，辅料库、原料库、化粪池和一般固废库等一般防渗 2.危废收集后分类存放，危废库设置防泄漏托盘，暂存间采取重点防渗；润滑油存储区采取重点防渗，设置防泄漏托盘，液态物料存储于包装桶内；采取以上措施后可有效防止物料和事故状态下的泄漏物料对土壤产生影响 3.同时厂区危废收集后定期交由有资质单位处置，可有效减少危废贮存对土壤环境的影响 |
表5 固废治理设施
| 1 | **1座20m2的一般固废库，位于1#厂房东南侧，主要用于存放一般固废。其中，边角料和残次品以及布袋除尘收尘经收集后暂存于一般固废库，后由厂家回收利用；废钢丸和废脱模剂桶暂存一般固废库，后外售综合利用；生活垃****园区环卫部门统一处理；**1座5m2危废库，位于厂区**拐角，废润滑油和废润滑油壶以及含油劳保用品等危险废物暂存于危废库，委托有资质单位定期处置 | **1座20m2的一般固废库，位于1#厂房西北角，主要用于存放一般固废。其中，边角料和残次品以及布袋除尘收尘经收集后暂存于一般固废库，后由厂家回收利用；废钢丸和废脱模剂桶暂存一般固废库，后外售综合利用；生活垃****园区环卫部门统一处理；**1座5m2危废库，位于厂区中**，废润滑油和废润滑油壶以及含油劳保用品等危险废物暂存于危废库，委托有资质单位（**海螺****公司）定期处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | （1）建设单位在润滑油存储区、危废库设置防泄漏托盘，润滑油存储区、危废库暂存的液态危废均采用小包装密闭保存。润滑油存储于润滑油存储区内，设置防泄漏托盘。一旦液态物料泄漏，可及时收集，泄漏收集的物料不可利用的全部交由有危险废物处理资质的单位统一清运处置 （2）厂区内无易燃易爆物料使用，车间配备消防栓、干粉灭火器、沙土、化学干粉或二氧化碳灭火器等；同时严格管理。 （3）废气末端治理措施必须确保日常运行，如发现人为原因不开启废气治理设施，责任人应受行**经济处罚，并承担事故排放责任。若末端治理措施因故不能运行，则生产必须停止。对废气治理设施进行定期检修。袋式除尘器定期维护，定期对产生的废油进行清理、收集和暂存 （4）编制突发环境事件应急预案，并定期进行演练 | （1）建设单位在润滑油存储区、危废库设置防泄漏托盘，润滑油存储区、危废库暂存的液态危废均采用小包装密闭保存。润滑油存储于润滑油存储区内，设置防泄漏托盘。一旦液态物料泄漏，可及时收集，泄漏收集的物料不可利用的全部交由有危险废物处理资质的单位统一清运处置 （2）厂区内无易燃易爆物料使用，车间配备消防栓、干粉灭火器、沙土、化学干粉或二氧化碳灭火器等；同时严格管理。 （3）废气末端治理措施必须确保日常运行，如发现人为原因不开启废气治理设施，责任人应受行**经济处罚，并承担事故排放责任。若末端治理措施因故不能运行，则生产必须停止。对废气治理设施进行定期检修。袋式除尘器定期维护，定期对产生的废油进行清理、收集和暂存 （4）编制突发环境事件应急预案，并定期进行演练 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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