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年产60万吨石灰岩机制砂石、100万平方米水泥砖制造项目

审批

重庆-重庆-云阳县

发布时间： 2026年07月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0235MAEFXME566	吴余和
吴余和	市县
市县**镇乐公村2组1号（集群注册）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产60万吨石灰岩机制砂石、100万平方米水泥砖制造项目	****

2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造	C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造
	市县镇乐公村2组（中小企业集聚区）
经度:108.697462 纬度: 31.099204	****环境局
	2025-07-30
渝（**）环准〔2025〕14号	****0235MAEFXME566001U
2025-11-19	2500
200	****
****0235MAEFXME566	****
****0235MAEFXME566	******公司
915********809247U	2026-05-14

2026-06-10	2026-07-10
	http://www.****.com/html/xmgs/3032.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目租赁云**公司位于市县中小企业集聚区的已建厂房，总租赁面积约5580m2。厂区主要包括1栋钢结构生产厂房（高约10m）、1栋办公楼（含倒班宿舍）。项目在厂房内建设1条水泥透水砖生产线和1条砂石加工生产线，建成后年产石灰岩机制砂石60万吨、水泥透水砖100万平方米。项目外购的石灰岩主要来源于市涪公司，石灰岩再经由大业**公司已建成的输送管道运送至区珍溪码头由市公司负责搬运装卸，最终到达**公司负责将砂石运送至本项目厂房。本项目不涉及原辅材料和产品的场外运输，**公司完成。	项目租赁云**公司位于市县中小企业集聚区的已建厂房，总租赁面积约5580m2。厂区主要包括1栋钢结构生产厂房（高约10m）、1栋办公楼（含倒班宿舍）。项目在厂房内建设1条水泥透水砖生产线和1条砂石加工生产线，建成后年产石灰岩机制砂石60万吨、水泥透水砖100万平方米。项目外购的石灰岩主要来源于市涪公司，石灰岩再经由大业**公司已建成的输送管道运送至区珍溪码头由市公司负责搬运装卸，最终到达**公司负责将砂石运送至本项目厂房。本项目不涉及原辅材料和产品的场外运输，**公司完成。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

水泥：项目外购水泥通过专用罐车运输至项目所在地，通过密闭管道采用气力输送的方式将水泥输送至筒仓内进行暂存，筒仓顶部设置仓顶除尘器。过程主要产生筒仓粉尘G5。机制砂和米石：项目透水砖使用的机制砂和米石由项目自加工而来，暂存在2#厂房的砂石成品库内。使用时采用输送带密闭输送至二仓配料仓内暂存。过程会产生输送粉尘G6；无机色粉：项目使用袋装色粉，采用人工开袋，通过规范操作，开袋过程产生粉尘量极少。计量螺旋输送：各种原辅料按照机制砂：米石：水泥：颜料=0.21：0.63：0.15：0.01的比例计量后，通过螺旋计量输送至密闭搅拌机内。过程主要产生输送粉尘G6和噪声N。搅拌：项目底料和面料分别设置一台搅拌机。各物料进入搅拌机后，再添加物料总量约10%的自来水。搅拌全过程密闭，搅拌机盖设有排气孔，排气孔与集气管道密闭连接。过程主要产生搅拌粉尘G7和噪声N。压制成型：底料和面料搅拌完成后，分别通过皮带密闭输送至底料布料机和面料布料机，再将底料和面料按照3:1的比例铺设在模具内，在压力作用下制成砖坯。压制过程不使用脱模剂。模具由供应商提供，本项目不涉及模具的制造、维修。压制过程会产生少量废模具S3和噪声N。自然养护：成型后的砖坯，经链条带动托板依次在接近传感器的控制下进入自动码垛系统。自动码垛系统通过电机带动链条在竖直和水平方向平稳运行，将成型后的砖坯连同托板由下至上的逐层码装，再由叉车送至室内养护区内进行自然养护约24-48h，使其自然晾干硬化，养护过程不喷洒自来水，无废水产生。打包：砖坯养护完成后，使用打包机自动打包，再由叉车转移至室外成品区。过程主要产生废打包带S3、少量废砖S4和噪声N。项目生产环节主要产排污情况详见下表：表2.9-2 项目主要产污工序及污染物情况表项目名称序号产生工序处理方式及去向废水洗车废水 W2 车辆冲洗喷淋废水 W3 喷淋生活污水 W4 员工生活租赁厂区生化池废气石灰岩卸料和堆场粉尘 G1 石灰岩卸料和堆场喷淋降尘给料粉尘 G2 给料破碎粉尘 G3-1~G3-3 三次破碎脉冲布袋除尘器+1#排气筒筛分粉尘 G4-1~G4-2 振动筛水泥筒仓粉尘 G5 水泥暂存仓顶除尘器输送粉尘 G6 螺旋和皮带输送密闭输送搅拌粉尘 G7 底料、面料搅拌脉冲布袋除尘器+2#排气筒厂区道路扬尘 G9 运输生产厂房粉尘 G10 生产过程噪声噪声 N 生产过程基础减振、建筑隔声、距离衰减固废废包装袋 S1 PAM、色粉开袋 ****公司废模具 S2 压制成型废打包带 S3 打包废砖 S4 生产外售其他建材单位综合利用或道路水稳层铺设或送至弃土场进行填埋处理泥沙 S5 废水处理除尘灰 S6 废气治理废润滑油 S7 设备维护保养有资质单位处理含油棉纱及手套 S8 生活垃圾 S9 员工生活园区环卫部门清运	水泥：项目外购水泥通过专用罐车运输至项目所在地，通过密闭管道采用气力输送的方式将水泥输送至筒仓内进行暂存，筒仓顶部设置仓顶除尘器。过程主要产生筒仓粉尘G5。机制砂和米石：项目透水砖使用的机制砂和米石由项目自加工而来，暂存在2#厂房的砂石成品库内。使用时采用输送带密闭输送至二仓配料仓内暂存。过程会产生输送粉尘G6；无机色粉：项目使用袋装色粉，采用人工开袋，通过规范操作，开袋过程产生粉尘量极少。计量螺旋输送：各种原辅料按照机制砂：米石：水泥：颜料=0.21：0.63：0.15：0.01的比例计量后，通过螺旋计量输送至密闭搅拌机内。过程主要产生输送粉尘G6和噪声N。搅拌：项目底料和面料分别设置一台搅拌机。各物料进入搅拌机后，再添加物料总量约10%的自来水。搅拌全过程密闭，搅拌机盖设有排气孔，排气孔与集气管道密闭连接。过程主要产生搅拌粉尘G7和噪声N。压制成型：底料和面料搅拌完成后，分别通过皮带密闭输送至底料布料机和面料布料机，再将底料和面料按照3:1的比例铺设在模具内，在压力作用下制成砖坯。压制过程不使用脱模剂。模具由供应商提供，本项目不涉及模具的制造、维修。压制过程会产生少量废模具S3和噪声N。自然养护：成型后的砖坯，经链条带动托板依次在接近传感器的控制下进入自动码垛系统。自动码垛系统通过电机带动链条在竖直和水平方向平稳运行，将成型后的砖坯连同托板由下至上的逐层码装，再由叉车送至室内养护区内进行自然养护约24-48h，使其自然晾干硬化，养护过程不喷洒自来水，无废水产生。打包：砖坯养护完成后，使用打包机自动打包，再由叉车转移至室外成品区。过程主要产生废打包带S3、少量废砖S4和噪声N。项目生产环节主要产排污情况详见下表：表2.9-2 项目主要产污工序及污染物情况表项目名称序号产生工序处理方式及去向废水洗车废水 W2 车辆冲洗喷淋废水 W3 喷淋生活污水 W4 员工生活租赁厂区生化池废气石灰岩卸料和堆场粉尘 G1 石灰岩卸料和堆场喷淋降尘给料粉尘 G2 给料破碎粉尘 G3-1~G3-3 三次破碎脉冲布袋除尘器+1#排气筒筛分粉尘 G4-1~G4-2 振动筛水泥筒仓粉尘 G5 水泥暂存仓顶除尘器输送粉尘 G6 螺旋和皮带输送密闭输送搅拌粉尘 G7 底料、面料搅拌脉冲布袋除尘器+2#排气筒厂区道路扬尘 G9 运输生产厂房粉尘 G10 生产过程噪声噪声 N 生产过程基础减振、建筑隔声、距离衰减固废废包装袋 S1 PAM、色粉开袋 ****公司废模具 S2 压制成型废打包带 S3 打包废砖 S4 生产外售其他建材单位综合利用或道路水稳层铺设或送至弃土场进行填埋处理泥沙 S5 废水处理除尘灰 S6 废气治理废润滑油 S7 设备维护保养有资质单位处理含油棉纱及手套 S8 生活垃圾 S9 员工生活园区环卫部门清运
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生活污水依托租赁厂房生化池（10m3/d）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准**处理厂项目生产废水经可视化管道收集至自建污水处理罐（容积350m3，处理能力不低于700m3/d）絮凝沉淀处理后暂存至罐（容积150m3），再回用于生产不外排项目初期雨水通过厂区雨水管网收集后引至车间污水罐处理后回用不外排。厂区雨水管网接入市政管网前端设置切换阀本项目输送带采用密闭输送，石灰岩堆场位于室内，装卸和堆场均采用喷淋降尘，同时降低卸料高度和速度，减少粉尘产生，砂石成品库落料点采取喷淋降尘，厂房出入口设置喷淋系统，降低厂房内无组织粉尘，厂区地面硬化，加强道路清扫，降低车速，同时厂内道路采用洒水降尘；严格控制装载量，出场车辆必须进行冲洗，严禁带泥上路，载货区设置篷布遮盖，筒仓粉尘经仓顶除尘器处理后无组织排放，搅拌粉尘经搅拌机排气孔密闭管道收集后引至脉冲布袋除尘器处理后由15m高2#排气筒排放。采取墙体隔声、基础减振等隔声降噪措施。	生活污水依托租赁厂房生化池（10m3/d）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准**处理厂项目生产废水经可视化管道收集至自建污水处理罐（容积350m3，处理能力不低于700m3/d）絮凝沉淀处理后暂存至罐（容积150m3），再回用于生产不外排项目初期雨水通过厂区雨水管网收集后引至车间污水罐处理后回用不外排。厂区雨水管网接入市政管网前端设置切换阀本项目输送带采用密闭输送，石灰岩堆场位于室内，装卸和堆场均采用喷淋降尘，同时降低卸料高度和速度，减少粉尘产生，砂石成品库落料点采取喷淋降尘，厂房出入口设置喷淋系统，降低厂房内无组织粉尘，厂区地面硬化，加强道路清扫，降低车速，同时厂内道路采用洒水降尘；严格控制装载量，出场车辆必须进行冲洗，严禁带泥上路，载货区设置篷布遮盖，筒仓粉尘经仓顶除尘器处理后无组织排放，搅拌粉尘经搅拌机排气孔密闭管道收集后引至脉冲布袋除尘器处理后由15m高2#排气筒排放。采取墙体隔声、基础减振等隔声降噪措施。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生活垃圾交市政环卫部门清运，砂石生产区西南角设置一处一般固废暂存点，面积约50m2，用于一般固废的暂存，废水处理过程产生的泥沙经压滤后暂存在厂房外西南侧的泥沙暂存池内，面积约20m2，砂石生产区西南角设置一处危废贮存点，面积约5m2，用于各危废的分类收集暂存。危险废物：项目润滑油贮存点、危废贮存点采取了重点防腐防渗措施，润滑油采用密闭铁桶装、设置托盘。危险废物分类收集存放在危废贮存点内，废润滑油采用防漏容器暂存，设置托盘。危废贮存点采取符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求的措施。车间配有灭火器、堵漏物资等应急物资，项目设专人对润滑油贮存点、危废贮存点进行管理，正常情况下，不会发生环境风险。	生活垃圾交市政环卫部门清运，砂石生产区西南角设置一处一般固废暂存点，面积约50m2，用于一般固废的暂存，废水处理过程产生的泥沙经压滤后暂存在厂房外西南侧的泥沙暂存池内，面积约20m2，砂石生产区西南角设置一处危废贮存点，面积约5m2，用于各危废的分类收集暂存。危险废物：项目润滑油贮存点、危废贮存点采取了重点防腐防渗措施，润滑油采用密闭铁桶装、设置托盘。危险废物分类收集存放在危废贮存点内，废润滑油采用防漏容器暂存，设置托盘。危废贮存点采取符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求的措施。车间配有灭火器、堵漏物资等应急物资，项目设专人对润滑油贮存点、危废贮存点进行管理，正常情况下，不会发生环境风险。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生化处理池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

已建成

达标

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	脉冲布袋除尘器+1#排气筒	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）	已建	达标
2	仓顶除尘器、喷淋	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）	已建	达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程