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电线电缆电柜生产制造项目

审批

云南-楚雄彝族自治州-楚雄市

发布时间： 2026年07月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********042908T	黄良泽
****	省**市
省州市**开发区产城融合区赵家湾桃园片区桃园片

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

电线电缆电柜生产制造项目	****

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3831-C3831-电线、电缆制造
	省市 **开发区产城融合区赵家湾桃园片区桃园片
经度:101.585650 纬度: 25.072220	****行政审批局
	2022-09-30
楚高行审准决字〔2022〕13号	915********042908T001Z
2025-08-11	19000
144.1	****
915********042908T	****2301MA6PQBDB5R
******公司	******公司
****2301MA6PQBDB5R	2025-09-02
2025-09-11
2026-06-14	2026-07-13
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60614nXB3v

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

电线电缆：铝芯线4440吨/a，铜芯线8200吨/a；换算为长度单位为电线36000千米/a、电缆165000千米/a，架空绝缘电缆13500千米/a，控制电缆7500千米/a。高低压电柜：2450套/a。	电线电缆：铝芯线4440吨/a，铜芯线8200吨/a；换算为长度单位为电线36000千米/a、电缆165000千米/a，架空绝缘电缆13500千米/a，控制电缆7500千米/a。高低压电柜：2450套/a。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、电线电缆生产工艺流程：拉制（铜拉丝电阻加热退火）、绞制、铝丝退火（电加热退火炉）、绝缘挤塑和冷却、成线成缆、电缆钢带铠装、电缆护套挤出、检验、喷码、蒸汽蒸养。 2、空箱柜生产工艺流程：开料、折弯、冲孔、焊接、打磨、抛光、喷塑和固化、外观检查、产品入库。	1、电线电缆生产工艺流程：拉制（铜拉丝电阻加热退火）、绞制、铝丝退火（电加热退火炉）、绝缘挤塑和冷却、成线成缆、电缆钢带铠装、电缆护套挤出、检验、喷码、蒸汽蒸养。 2、空箱柜生产工艺流程：开料、折弯、冲孔、焊接、打磨、抛光、喷塑和固化（外委）、外观检查、产品入库。
厂区目前未设置电柜喷塑和固化环节，该环节目前外委加工，厂区暂不产生喷塑和固化废气，喷塑和固化不纳入本次验收。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气。绝缘挤塑废气、护套挤出废气、喷码废气：产气点上方集气罩+引风机收集，收集后进入1套光催化氧化+活性炭吸附箱处理后，经15m高排气筒排放。喷塑废气：引风机+2套喷粉收集系统（滤芯除尘）+2根15m高排气筒（DA002、DA003）。无组织排放的颗粒物、HCl、非甲烷总烃：车间半密闭；焊接烟尘设置移动式焊烟净化器；打磨粉尘设置集气罩+引风机+过滤棉处理；固化废气依靠大气自然稀释扩散。2、废水。雨污分流管网1套，初期雨水收集池1个20m3，回用于厂区绿化浇灌；生活污水：化粪池4个（5m3/个），隔油池1个1m3，预处理后进入外围市政道路污水管网，最**处理厂。生产中的冷却水：1个50m3的冷却水收集循环水池冷却后循环回用，不外排。3、噪声：选用低噪环保设备、厂房隔声，设置减震基础、减震垫，加强设备维护保养，设置隔声罩、消声措施等。4、固废。生活垃圾经垃圾收集桶收集委托环卫部门清运；废包装物、金属边角料、焊渣、废塑料统一收集后分区域堆存于厂区200m2一般固废暂存点，**回收站。喷塑粉尘收集后返回喷塑工序作为原料。化粪池污泥定期委托环卫部门清掏。废活性炭、废拉丝油、废机油分区暂存于20m2的危废暂存间，定期委托有资质的单位清运处置。5、生态：绿化面积568.92m2。6、环境风险、地下水、土壤防控措施：①分区防渗。重点防渗区：包括电线电缆车间、危险废物暂存间等区域。一般防渗区：包括电柜车间、综合楼及各类辅助设施等。该防渗区应采用天然或人工材料构筑防渗层，防渗层的厚度应相当于渗透系数为1.0×10 -7cm/s、厚度 1.5m 的粘土层的防渗性能。简单防渗区：厂区地面、原辅材料贮存区等区域进行地面硬化处理。②车间内危险废物暂存点根据《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)铺设防涉层及设置分类收集装置，避免危险废物与地面直接接触，贮存问地面与裙脚要用坚固、防涉的材料建造，建筑材料必须与危险废物不相容，地面做防涉、防漏、防酸碱腐蚀处理；加强危废暂存间的管理，设置相应的危废管理台账，并定期对环保设施和危废暂存间进行巡检，避免废油泄漏等事故发生污染区域地下水、土壤环境。③根据国家现行相关规范加强环境管理，对工艺、管道、设备、污水处理系统采取防止和降低污染物跑、冒、滴、漏的措施，正常生产过程中应加强巡检，及时处理污染物跑、冒、滴、漏，同时应加强对防渗工程的检查，若发现防渗密封材料老化或损坏，应及时维修更换。④加强巡检维护，做好日常检修，避免废气事故排放；做好地下水污染预防和应急处置准备，避免污染地下水；强原辅料的仓储管理，按有关防火规范设置储存场所，仓库采取硬底化处理并设置围堰。一般固废和危险固废按照规范设置专门收集容器和储存场所，储存场所采取硬底化处理，存放场所设置围堰以及遮雨措施。收集的危险废物均委托有资质单位专门收运处置。	1、废气：绝缘挤塑废气、护套挤出废气、喷码废气：分区域进行收集排放，设置2套治理设施和2根排气筒；绝缘挤塑区域1套；护套挤出和喷码环节1套。产气点上方集气罩+引风机收集，收集后分别进入2套活性炭吸附箱处理后，经2根15m高排气筒外排（DA001、DA002）。②喷塑和固化暂未建设，目前电柜外委完成喷塑，未产生相应废气，不纳入本次验收。③无组织排放的颗粒物、HCl、非甲烷总烃：车间为半密闭；焊接烟尘设置移动式焊烟净化器处理；打磨粉尘设置集气罩+引风机+过滤棉处理，大气自然稀释扩散。2、废水。雨污分流管网1套，初期雨水收集池1个20m3，已实现项目区雨污水分流，初期雨水收集后作为厂区绿化浇水。生活污水：三级隔油池1个2m3，化粪池2个（10m3、23m3），化粪池预处理后进入外围市政道路污水管网；最**处理厂。生产中的冷却水：分区域设置3个冷却水循环水池（70m3、40m3、30m3），收集后循环回用，不外排；蒸汽冷凝水设置管道接入2#冷却水循环池作为补水。3、噪声：选用低噪环保设备、厂房隔声，设置减震基础、减震垫，定期进行设备维护保养、风机安装消声措施。4、固废。生活垃圾经园区环卫部门清运，废包装物、金属边角料、焊渣、废塑料统一收集后分区域堆存于厂区200m2一般固废暂存点，回收站。化粪池污泥定期委托环卫部门清掏。废活性炭、废润滑油（包括废机油、废拉丝油、废冷却液），废冷却液主要成分为废拉丝油。已设置1间20m2具备“三防措施”的危废暂存间。分区域暂存危险废物，已和义成**公司签订收储协议，定期清运处置。5、生态：实际绿化面积1800m2。6、环境风险、地下水、土壤防控措施：①企业已实现“雨污分流、清污分流”，初期雨水经初期雨水收集池收集后作为厂区绿化、抑尘用水，不外排；生产废水循环回用不外排；生活污水经化粪池处理达标后进入外围市政道路和下处理厂。②企业已实现“分区防渗”。重点防渗区域：危废暂存间采用抗渗混凝土+2mm厚环氧树脂漆进行防渗，内部设置承接托盘和泄漏废油收集池，避免产生泄漏漫流；拉丝油循环池和冷却液循环池采用外围整体框剪结构抗渗混凝土30cm+1cm厚防腐钢板框+5cm厚抗渗混凝土框+1cm厚的防渗防腐钢槽进行防渗，避免拉丝油产生泄漏下渗；拉丝油、冷却液输送管道采用符合要求的镀锌管，并置于硬化+2mm厚环氧树脂漆的管沟内，管沟通向循环油池、冷却液循环池，即便管道泄漏，泄漏废油可被管沟及时收集，收集后汇入油池，避免下渗进入土壤和地下水；电缆电线生产车间地面已整体采用抗渗混凝土+2mm厚防渗漆进行防渗；满足重点防渗要求。一般防渗区：循环水池、化粪池、隔油池、初期雨水收集池、原料库房、电柜生产车间已采用混凝土+砂浆抹面进行防渗，避免产生泄漏，防渗系数满足1.0×10 -7cm/s。其他区域已进行简单硬化防渗。③危废间地面和裙角、半墙均已进行防渗，专人负责管理并上锁，设置有废油承接托盘避免泄漏，定期委托有资质的单位进行清运处置，避免过多储存增加环境风险。厂区油池、输送管道、其他各类废水收集池和输送管道定期进行维护，及时发现可能存在的问题，避免环境污染影响扩大。发现防渗密封材料老化或损坏时，企业将及时进行更换，避免出现泄漏。④企业设置有专门的环保设施运行管理人员，定期进行巡检维护，活性炭更换，设施完好性检查，减少事故外排发生的概率；企业已按照相应要求进行分区防渗，**编制厂区《突发环境事件应急预案》，制定各类预防和应急处置措施，保证突发环境事故的及时处置，避免对周边环境造成污染影响。原辅料置于车间内堆放，车间地面已经进行硬化+环氧树脂漆防渗；危废间满足危废存储要求，设置有承接托盘和泄漏收集池，可避免废机油泄漏外排；一般固废暂存点具备“三防”措施，对周边的风险影响轻微，危险废物已签订危废处置协议，可保证得到妥善处置。
（一）绝缘挤塑、护套挤出、喷码环节废气治理设施由1套变成2套，排气筒由一根变为2根。环评中，项目绝缘挤塑、护套挤出、喷码环节废气设置集气罩和引风机收集后，统一进入1套光催化氧化+活性碳吸附箱处理设施处理后经1根15m高排气筒外排。实际现场建设时，绝缘挤塑和护套挤出、喷码环节相聚较远，车间设备布置较密，存在难以将所有废气收集进入同一套治理设施的客观情况，厂区综合考虑后，最终设置2套治理设施和2根排气筒满足废气分区域收集治理。1套位于绝缘挤塑区域，设置集气罩+风管+1#引风机收集，收集后经1#活性炭吸附箱处理设施处理后经1根15m高排气筒外排（DA001）；1套位于车间南侧护套挤出、喷码区域，设置集气罩+风管+引风机收集，收集后经2#活性炭吸附箱处理设施处理后经1根15m高排气筒外排（DA002）。实际建设过程中，由于UV光催化氧化设备属于低效淘汰设备，对本项目有机物治理效果微小，企业取消了该设施的建设，单独使用较大吸附容积的活性炭吸附箱作为治理措施，部分弥补了因UV光催化氧化设备取消而降低的部分治理效率。根据本次验收监测核算，项目实际满负荷外排污染物未超过环评核定的总量，取消UV光催化氧化设备不会导致厂区污染物排放量增加，不属于重大变动。（二）新增有1个45m3的铜线拉丝退火冷却液循环池，环评中未考虑铜拉丝退火后的冷却过程，实际设施运行过程中，铜拉丝退火后需要直接使用冷却液进行浸泡冷却，保证产品质量，成分主要为低浓度的拉丝油和少量乳化剂。冷却液冷却后，经过管道送入45m3的铜线拉丝退火冷却液循环池冷却后循环回用，不外排；该环节不新增污染物，已采用抗渗混凝土30cm+1cm厚防腐钢板+抗渗混凝土+1cm厚防腐钢板进行防渗，拉丝油置于1cm厚的防腐钢板油池内，不会产生泄漏环境风险，无其他环境污染物产生，对周边环境的影响较小，不属于重大变动。（三）循环冷却水池容积增加、个数调整。环评中，挤塑和护套冷却环节共用一座冷却水循环水池，容积50m3。实际建设过程中，由于绝缘挤塑、护套挤出分布较散，车间设备分布较多，不适宜全部循环冷却水进入同1个池体中收集冷却。为此，企业按照生产线布置的实际位置对应布设了3个收集冷却水池，为保证收集效果，水池容积设置为70m3、40m3、30m3，较环评容积增大，可更好的满足收集冷却要求。回用方式与环评中废水回用方式一致，不新增废水排放和其他污染物排放。（四）暂未建设电柜生产线喷塑、固化设备环评中企业设置有2套电柜喷塑、固化设备，满足电柜表面处理，喷塑废气经喷塑室设置的2套喷粉回收系统回收后（每间喷塑室各1套），经2根15m高排气筒排放，回收的喷粉作为原料回用。固化废气量小，经大气自然稀释扩散后无组织排放。根据本次实际调查，目前企业半成品电柜均外委完成喷塑固化，暂不考虑设置喷塑、固化环节，因此未配套建设相应的喷粉回收设备，本次验收不包含喷塑、固化设备和污染物治理设施的验收，日后如建设喷塑、固化环节，要求配套相应治理设施并进行单独验收。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评中，总建筑面积为44750.74m2，****实验室建设。	实际验收期间建筑面积为30990.23m2，建设有2间实验室。
实际验收期间建筑面积为30990.23m2，主要原因为原料均储存于各自生产车间，因此未配套建设单独的原料仓库和辅助用房；大部分职工均回家居住，住宿楼建筑面积由10109.9m2削减至800m2，从而导致建筑面积较环评明显减少。该变动减少了生活污水外排量，属于环境有利变动。企业于电线电缆车间东南角设置有2间实验室，包括1**实验室、1**实验室，主要对电线电缆等进行屏蔽放电性能检测、电压电阻、机械性能等相应参数检测，为物理过程，不使用化学药剂，无化验室废液和废水产生，属于主体工程配套建设的质量检验的辅助工程，不增加新的污染物排放，不属于重大变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年） HCL(吨/年)

0.144	0.144	0.144
0.331	0.331	0.331
0.061	0.061	0.061
0.0111	0.011	0.011
0	0	0
262.08	262.08	262.08	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.0053	0.005	0.005	/
0.0023	0.002	0.002	/
0.016	0.016	0.016	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生活污水：化粪池4个（5m3/个），隔油池1个1m3	（GB/T31962-2015）《污水排入城镇下水道水质标准》中表1中B级	三级隔油池1个2m3，化粪池2个（10m3、23m3）	本次验收已进行一次监测
2	初期雨水：20m3的初期雨水收集池，回用于厂区绿化浇灌	不外排，不执行标准	初期雨水：20m3的初期雨水收集池，回用于厂区绿化浇灌	不外排、无需监测
3	生产中的冷却水：1个50m3的冷却水收集循环水池，冷却后循环回用	不外排，不执行标准	生产中的冷却水：分区域设置3个冷却水循环水池（70m3、40m3、30m3），冷却后循环回用	不外排、无需监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	绝缘挤塑废气、护套挤出废气、喷码废气：产气点上方集气罩+引风机收集，收集后进入1套光催化氧化+活性炭吸附箱处理后，经1根15m高排气筒排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中15m高排气筒二级标准	绝缘挤塑废气、护套挤出废气、喷码废气：分区域进行收集排放，设置2套治理设施和2根排气筒；绝缘挤塑区域1套；护套挤出和喷码环节1套。产气点上方集气罩+引风机收集，收集后分别进入2套活性炭吸附箱处理后，经2根15m高排气筒外排（DA001、DA002）。	本次验收已进行一次监测
2	喷塑废气：引风机+2套喷粉收集系统（滤芯除尘）+2根15m高排气筒（DA002、DA003）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中15m高排气筒二级标准	本期喷塑和固化环节外委，暂未产生，不纳入本次验收范围	/
3	无组织排放的颗粒物、HCl、非甲烷总烃：车间半密闭；焊接烟尘设置移动式焊烟净化器；打磨粉尘设置集气罩+引风机+过滤棉处理；固化废气依靠大气自然稀释扩散。	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度监控限值要求、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录表A.1中监控限值	无组织排放的颗粒物、HCl、非甲烷总烃：车间为半密闭；焊接烟尘设置移动式焊烟净化器处理；打磨粉尘设置集气罩+引风机+过滤棉处理，大气自然稀释扩散。	本次验收已进行一次监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪环保设备、厂房隔声，设置减震基础、减震垫，加强设备维护保养，设置隔声罩、消声措施等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

选用低噪环保设备、厂房隔声，设置减震基础、减震垫，定期进行设备维护保养、风机安装消声措施。

本次验收已进行一次监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①分区防渗。重点防渗区：包括电线电缆车间、危险废物暂存间等区域。一般防渗区：包括电柜车间、综合楼及各类辅助设施等。该防渗区应采用天然或人工材料构筑防渗层，防渗层的厚度应相当于渗透系数为1.0×10 -7cm/s、厚度 1.5m 的粘土层的防渗性能。简单防渗区：厂区地面、原辅材料贮存区等区域进行地面硬化处理。②车间内危险废物暂存点根据《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)铺设防涉层及设置分类收集装置，避免危险废物与地面直接接触，贮存问地面与裙脚要用坚固、防涉的材料建造，建筑材料必须与危险废物不相容，地面做防涉、防漏、防酸碱腐蚀处理；加强危废暂存间的管理，设置相应的危废管理台账，并定期对环保设施和危废暂存间进行巡检，避免废油泄漏等事故发生污染区域地下水、土壤环境。③根据国家现行相关规范加强环境管理，对工艺、管道、设备、污水处理系统采取防止和降低污染物跑、冒、滴、漏的措施，正常生产过程中应加强巡检，及时处理污染物跑、冒、滴、漏，同时应加强对防渗工程的检查，若发现防渗密封材料老化或损坏，应及时维修更换

①企业已实现“雨污分流、清污分流”，初期雨水经初期雨水收集池收集后作为厂区绿化、抑尘用水，不外排；生产废水循环回用不外排；生活污水经化粪池处理达标后进入外围市政道路和下****处理厂。②企业已实现“分区防渗”。重点防渗区域：危废暂存间采用抗渗混凝土+2mm厚环氧树脂漆进行防渗，内部设置承接托盘和泄漏废油收集池，避免产生泄漏漫流；拉丝油循环池和冷却液循环池采用外围整体框剪结构抗渗混凝土30cm+1cm厚防腐钢板框+5cm厚抗渗混凝土框+1cm厚的防渗防腐钢槽进行防渗，避免拉丝油产生泄漏下渗；拉丝油、冷却液输送管道采用符合要求的镀锌管，并置于硬化+2mm厚环氧树脂漆的管沟内，管沟通向循环油池、冷却液循环池，即便管道泄漏，泄漏废油可被管沟及时收集，收集后汇入油池，避免下渗进入土壤和地下水；电缆电线生产车间地面已整体采用抗渗混凝土+2mm厚防渗漆进行防渗；满足重点防渗要求。一般防渗区：循环水池、化粪池、隔油池、初期雨水收集池、原料库房、电柜生产车间已采用混凝土+砂浆抹面进行防渗，避免产生泄漏，防渗系数满足1.0×10 -7cm/s。其他区域已进行简单硬化防渗。③危废间地面和裙角、半墙均已进行防渗，专人负责管理并上锁，设置有废油承接托盘避免泄漏，定期委托有资质的单位进行清运处置，避免过多储存增加环境风险。厂区油池、输送管道、其他各类废水收集池和输送管道定期进行维护，及时发现可能存在的问题，避免环境污染影响扩大。发现防渗密封材料老化或损坏时，企业将及时进行更换，避免出现泄漏。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾经垃圾收集桶收集委托环卫部门清运；废包装物、金属边角料、焊渣、废塑料统一收集后分区域堆存于厂区200m2一般固废暂存点，****回收站。喷塑粉尘收集后返回喷塑工序作为原料。化粪池污泥定期委托环卫部门清掏。废活性炭、废拉丝油、废机油分区暂存于20m2的危废暂存间，定期委托有资质的单位清运处置。

生活垃圾经****园区环卫部门清运，废包装物、金属边角料、焊渣、废塑料统一收集后分区域堆存于厂区200m2一般固废暂存点，****回收站。化粪池污泥定期委托环卫部门清掏。废活性炭、废润滑油（包括废机油、废拉丝油、废冷却液），废冷却液主要成分为废拉丝油。已设置1间20m2具备“三防措施”的危废暂存间。分区域暂存危险废物，已和**义成****公司签订收储协议，定期清运处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

绿化面积568.92m2。

实际绿化面积1800m2。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强巡检维护，做好日常检修，避免废气事故排放；做好地下水污染预防和应急处置准备，避免污染地下水；强原辅料的仓储管理，按有关防火规范设置储存场所，仓库采取硬底化处理并设置围堰。一般固废和危险固废按照规范设置专门收集容器和储存场所，储存场所采取硬底化处理，存放场所设置围堰以及遮雨措施。收集的危险废物均委托有资质单位专门收运和处置。

企业设置有专门的环保设施运行管理人员，定期进行巡检维护，活性炭更换，设施完好性检查，减少事故外排发生的概率；企业已按照相应要求进行分区防渗，****编制厂区《突发环境事件应急预案》，制定各类预防和应急处置措施，保证突发环境事故的及时处置，避免对周边环境造成污染影响。原辅料置于车间内堆放，车间地面已经进行硬化+环氧树脂漆防渗；危废间满足危废存储要求，设置有承接托盘和泄漏收集池，可避免废机油泄漏外排；一般固废暂存点具备“三防”措施，对周边的风险影响轻微，危险废物已签订危废处置协议，可保证得到妥善处置。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程