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鑫旺装配式预制构件及商品混凝土生产项目

审批

湖北-武汉-新洲区

发布时间： 2026年07月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0117MADBG9NRXX	冯乙根
冯乙根	省市**区
市区辛冲街柏林岗村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

鑫旺装配式预制构件及商品混凝土生产项目	****

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3021-C3021-水泥制品制造
	省市**区辛冲街柏林岗村
经度:114.827830 纬度: 30.822490	**环境局**分局
	2025-09-24
武环**审〔2025〕12号	****0117MADBG9NRXX001P
2026-07-02	12000
120	****
****0117MADBG9NRXX	****
****0117MADBG9NRXX	钟**公司
龚发兵	2026-04-01
2026-04-02	2026-05-01
2026-06-13	2026-07-14
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60615LbRcl

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

公司拟投资12000万元，其中环保投资120万元，在**区辛冲街柏林岗村，实施装配式预制构件及商品混凝土生产项目（项目备案证代码：2404-420117-04-01-740572）。项目场地面积20591.26平方米，主要建设2条混凝土生产线及公辅配套设施。项目整体建成后，年产商品混凝土50万m3、预制构件66万㎡（详见《报告表》）。	经现场踏勘，**区辛冲街柏林岗村，项目场地面积20591.26平方米，主要建设2条混凝土生产线及公辅配套设施。项目整体建成后，年产商品混凝土50万m3。建设内容基本与环评批复基本一致。
其中装配式预制构件生产线未投产

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产商品混凝土50万m3、预制构件66万m3	年产商品混凝土50万m3
其中装配式预制构件生产线未投产

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目工艺混合、搅拌过程均为物理反应，无化学反应。 1）试拌：生产前根据产品标号的要求，进行混凝土的试拌工作，并对混凝土拌合物各性能进行一次检测工作，本项目主要是进行混凝土强度检验，以确定实际生产过程中混凝土各物料的配比、用水量、凝结时间等指标。**实验室内完成，该工艺会产生废弃的混凝土样品； 2）原料进厂及计量：项目砂子、碎石由汽运至原料仓库暂存，运输期间采用篷布遮盖，因此运输路线沿线诱增的二次扬尘量不大。项目原料料仓库为全封闭式，除仓门处开启供装载车进出及通风外，其余各处均封闭。生产时，砂石料经装载机从料仓运至上料区料斗中，而后落到下方的皮带输送机，并输送入称量斗，完成计量后开启称量斗启动门，骨料进入搅拌主机。该工序装载机进出过程因不能完全封闭，将逸散一定量的粉尘。本工序粉料包括水泥、粉煤灰及外加剂，均采用筒仓存储，由专用运输车密闭运入。筒仓是一种封闭式的储存散装物料的罐体，项目水泥筒仓4个（每条生产线2个），粉煤灰、外加剂筒仓各2个（每条生产线各1个），筒仓顶部设有布袋除尘器及压力安全阀，罐身配套吹气破拱装置、爬梯、护栏、上料管、高低料位计、卸料阀、输送泵等，能够把物料输送到各个位置同时预防粉料结块。项目粉料汽运入场后应用运输车中自配的空压机分别沿上料管（铁管）打入各自的筒仓中储存。生产时，配合螺旋输送机，粉料可通过螺旋输送系统密闭送入相应的粉料称量斗内。该工序运输车运输过程粉料完全密闭，不存在粉料洒落或扬起的可能，但车辆行驶过程轮胎可带动气流，进而诱增少量二次扬尘和少量尾气。筒仓顶部压力阀受压力控制，日常存储时外界温差等引起的轻微压力变化不足以开启压力阀，因此该阀日常完全密闭，无粉尘外溢，但补料过程，运输车自备的空压机压力较大，此时筒仓会因呼吸作用打开而挥发一定的粉尘。 3）混凝土搅拌系统：混凝土所需的各种物料（骨料、粉料、水、外加剂等）按照配比，通过精确例计量并完成配料后，各种物料的阀门依次打开，将物料送入搅拌主机内。本工序搅拌主机选用2台HZS120/HZS180**搅拌站，全程自动化控制，完全密闭，搅拌过程无粉尘外逸，搅拌粉尘经搅拌楼设置的布袋除尘装置收集后排放。混凝土搅拌完毕后先存储在搅拌主机或搅拌主机下部的出料斗内，然后将混凝土送入专用的混凝土搅拌运输车辆中，并分送到各个建筑工地，完成混凝土出料。该工序因搅拌楼出料过程不能完全密闭，可能滴漏少量商砼，同时搅拌运输车将产生一定的噪声、扬尘污染。另外为了保证运输车整洁，必须定期进行清洗，此过程有一定的清洗废水产生，其中废水经沉淀池处理后上层清夜回用，下层沉渣作为原料参入低强度水泥生产过程。本次实验室不包括化学反应，仅用物理方法测试混凝土的强度和含水率，仅产生试验后的固废。	本项目工艺混合、搅拌过程均为物理反应，无化学反应。 1）试拌：生产前根据产品标号的要求，进行混凝土的试拌工作，并对混凝土拌合物各性能进行一次检测工作，本项目主要是进行混凝土强度检验，以确定实际生产过程中混凝土各物料的配比、用水量、凝结时间等指标。**实验室内完成，该工艺会产生废弃的混凝土样品； 2）原料进厂及计量：项目砂子、碎石由汽运至原料仓库暂存，运输期间采用篷布遮盖，因此运输路线沿线诱增的二次扬尘量不大。项目原料料仓库为全封闭式，除仓门处开启供装载车进出及通风外，其余各处均封闭。生产时，砂石料经装载机从料仓运至上料区料斗中，而后落到下方的皮带输送机，并输送入称量斗，完成计量后开启称量斗启动门，骨料进入搅拌主机。该工序装载机进出过程因不能完全封闭，将逸散一定量的粉尘。本工序粉料包括水泥、粉煤灰及外加剂，均采用筒仓存储，由专用运输车密闭运入。筒仓是一种封闭式的储存散装物料的罐体，项目水泥筒仓4个（每条生产线2个），粉煤灰、外加剂筒仓各2个（每条生产线各1个），筒仓顶部设有布袋除尘器及压力安全阀，罐身配套吹气破拱装置、爬梯、护栏、上料管、高低料位计、卸料阀、输送泵等，能够把物料输送到各个位置同时预防粉料结块。项目粉料汽运入场后应用运输车中自配的空压机分别沿上料管（铁管）打入各自的筒仓中储存。生产时，配合螺旋输送机，粉料可通过螺旋输送系统密闭送入相应的粉料称量斗内。该工序运输车运输过程粉料完全密闭，不存在粉料洒落或扬起的可能，但车辆行驶过程轮胎可带动气流，进而诱增少量二次扬尘和少量尾气。筒仓顶部压力阀受压力控制，日常存储时外界温差等引起的轻微压力变化不足以开启压力阀，因此该阀日常完全密闭，无粉尘外溢，但补料过程，运输车自备的空压机压力较大，此时筒仓会因呼吸作用打开而挥发一定的粉尘。 3）混凝土搅拌系统：混凝土所需的各种物料（骨料、粉料、水、外加剂等）按照配比，通过精确例计量并完成配料后，各种物料的阀门依次打开，将物料送入搅拌主机内。本工序搅拌主机选用2台HZS120/HZS180**搅拌站，全程自动化控制，完全密闭，搅拌过程无粉尘外逸，搅拌粉尘经搅拌楼设置的布袋除尘装置收集后排放。混凝土搅拌完毕后先存储在搅拌主机或搅拌主机下部的出料斗内，然后将混凝土送入专用的混凝土搅拌运输车辆中，并分送到各个建筑工地，完成混凝土出料。该工序因搅拌楼出料过程不能完全密闭，可能滴漏少量商砼，同时搅拌运输车将产生一定的噪声、扬尘污染。另外为了保证运输车整洁，必须定期进行清洗，此过程有一定的清洗废水产生，其中废水经沉淀池处理后上层清夜回用，下层沉渣作为原料参入低强度水泥生产过程。本次实验室不包括化学反应，仅用物理方法测试混凝土的强度和含水率，仅产生试验后的固废。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目营运期废气包括生产过程中产生的废气（包括干砂卸料、堆场、干砂输送、筒仓上料、物料投料及混合、钢筋加工等工序产生的粉尘），汽车动力扬尘、食堂油烟。搅拌楼内生产废气：粉料筒仓以及搅拌机均配套设置有袋式除尘器，8个粉料筒仓配套8套除尘器，2座搅拌机配套2套除尘器，共自带10套除尘器，物料投料及混合粉尘经管道收集后采用袋式除尘器进行处理，各废气分别经除尘器处理后排放至封闭式搅拌楼内，经搅拌楼阻隔作用，少量粉尘以无组织形式逸散至搅拌楼外环境空气中。料仓内生产废气：车辆的宽度和高度对车辆出入的大门合理设计，仓库全封闭设计，定期洒水抑尘;周围设置不低于堆放物高度的封闭性硬质围挡，物料堆场两侧铺设洒水主管道，设喷水管，定期向物料洒水。汽车动力扬尘：厂区道路硬化，砂、石运输车辆全封闭，运输车辆定期清洗，要求车辆在厂区减速慢行，严格限制汽车超载超速，厂内运输车辆全部达到国五及以上排放标准（含燃气）或使用新能源车辆。 3.2废水主要污染源：生活废水、初期雨水。治理设施：排水实行雨污分流制。初期雨水由厂区自建雨水排水沟收集后经砂石分离+沉淀池处理，后期清洁雨水经通过雨水管网排入周边沟渠，不外排；生活污水经隔油池+化粪池处理后用于农肥，不外排；生产废水经收集处理后全部回用于生产，不外排。本项目的噪声主要为设备噪声，主要噪声源为搅拌机、空压机、装载机、带式输送机等设备噪声。源强约70～95dB（A），选用低噪设备，采取基础减震等，并经距离衰减。项目噪声源经隔声、消声、减震等治理措施加之距离衰减后，厂界可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。本项目固体废物包括生活垃圾、餐厨垃圾、一般固体废物和危险废物，具体产生情况及去向如下： 1）生活垃圾项目劳动定员为40人，工作人员均在厂内住宿，每天生活垃圾。由环卫部门统一收集处理，不排入外环境。（2）餐厨垃圾餐厨垃圾经收集后交由有特许经营权的单位回收处置。（3）一般工业固体废物本项目运营期一般固废主要为废混凝土试块、除尘器收集的粉尘、沉淀池沉渣、废滤布、废弃边角料。项目产生的一般固废均回用**回收部门，一般工业固体废物均能得到妥善处理，对外环境无明显影响。 ①实验车间废混凝土试块本项目实验车间废弃的混凝土样品可直接回用于生产。 ②除尘器收集的粉尘本项目筒仓配套除尘器收集的粉尘即为本项目的原料，回用于生产。 ③搅拌楼内地面清扫粉尘项目堆场全封闭，整个搅拌主机及粉料筒仓均位于封闭钢结构的搅拌楼内，地面全部硬化，在密闭空间的作用下，排放在堆场及搅拌楼内的粉尘约有70%沉降在生产区域内部（据厂区实际生产经验取值），由员工定期收集回用，其他部分以无组织形式逸散到车间外，清扫后当天回用于生产。 ④沉淀池沉渣沉淀池沉渣主要为砂石，经砂石分离机处理后回用于生产。 ⑤废滤布为保证项目除尘器的处理效率，除尘器需定期更换破损或失效的滤布，滤布更换频率为一年1次，由物资单位回收处理。 ⑥废弃边角料本项目钢筋切割生产过程产生的废弃边角料等，**回收部门。（2）危险废物废润滑油：来源于空压机等机械设备更换的润滑油，按《国家危险废物名录》（2025年））规定，废润滑油主要成分为废矿物油属于编号HW08废矿物油与含矿物油废物的非特定行业（900-249-08），收集暂存于危废暂存间后委托有资质的单位进行处理。	本项目营运期废气包括生产过程中产生的废气（包括干砂卸料、堆场、干砂输送、筒仓上料、物料投料及混合、钢筋加工等工序产生的粉尘），汽车动力扬尘、食堂油烟。搅拌楼内生产废气：粉料筒仓以及搅拌机均配套设置有袋式除尘器，8个粉料筒仓配套8套除尘器，2座搅拌机配套2套除尘器，共自带10套除尘器，物料投料及混合粉尘经管道收集后采用袋式除尘器进行处理，各废气分别经除尘器处理后排放至封闭式搅拌楼内，经搅拌楼阻隔作用，少量粉尘以无组织形式逸散至搅拌楼外环境空气中。料仓内生产废气：车辆的宽度和高度对车辆出入的大门合理设计，仓库全封闭设计，定期洒水抑尘;周围设置不低于堆放物高度的封闭性硬质围挡，物料堆场两侧铺设洒水主管道，设喷水管，定期向物料洒水。汽车动力扬尘：厂区道路硬化，砂、石运输车辆全封闭，运输车辆定期清洗，要求车辆在厂区减速慢行，严格限制汽车超载超速，厂内运输车辆全部达到国五及以上排放标准（含燃气）或使用新能源车辆。 3.2废水主要污染源：生活废水、初期雨水。治理设施：排水实行雨污分流制。初期雨水由厂区自建雨水排水沟收集后经砂石分离+沉淀池处理，后期清洁雨水经通过雨水管网排入周边沟渠，不外排；生活污水经隔油池+化粪池处理后用于农肥，不外排；生产废水经收集处理后全部回用于生产，不外排。本项目的噪声主要为设备噪声，主要噪声源为搅拌机、空压机、装载机、带式输送机等设备噪声。源强约70～95dB（A），选用低噪设备，采取基础减震等，并经距离衰减。项目噪声源经隔声、消声、减震等治理措施加之距离衰减后，厂界可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。本项目固体废物包括生活垃圾、餐厨垃圾、一般固体废物和危险废物，具体产生情况及去向如下： 1）生活垃圾项目劳动定员为40人，工作人员均在厂内住宿，每天生活垃圾。由环卫部门统一收集处理，不排入外环境。（2）餐厨垃圾餐厨垃圾经收集后交由有特许经营权的单位回收处置。（3）一般工业固体废物本项目运营期一般固废主要为废混凝土试块、除尘器收集的粉尘、沉淀池沉渣、废滤布、废弃边角料。项目产生的一般固废均回用**回收部门，一般工业固体废物均能得到妥善处理，对外环境无明显影响。 ①实验车间废混凝土试块本项目实验车间废弃的混凝土样品可直接回用于生产。 ②除尘器收集的粉尘本项目筒仓配套除尘器收集的粉尘即为本项目的原料，回用于生产。 ③搅拌楼内地面清扫粉尘项目堆场全封闭，整个搅拌主机及粉料筒仓均位于封闭钢结构的搅拌楼内，地面全部硬化，在密闭空间的作用下，排放在堆场及搅拌楼内的粉尘约有70%沉降在生产区域内部（据厂区实际生产经验取值），由员工定期收集回用，其他部分以无组织形式逸散到车间外，清扫后当天回用于生产。 ④沉淀池沉渣沉淀池沉渣主要为砂石，经砂石分离机处理后回用于生产。 ⑤废滤布为保证项目除尘器的处理效率，除尘器需定期更换破损或失效的滤布，滤布更换频率为一年1次，由物资单位回收处理。 ⑥废弃边角料本项目钢筋切割生产过程产生的废弃边角料等，**回收部门。（2）危险废物废润滑油：来源于空压机等机械设备更换的润滑油，按《国家危险废物名录》（2025年））规定，废润滑油主要成分为废矿物油属于编号HW08废矿物油与含矿物油废物的非特定行业（900-249-08），收集暂存于危废暂存间后委托有资质的单位进行处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强环境风险防范措施。项目应加强环境风险事故防范，明确并落实环境保护责任制度，完善环境突发事故应急处置措施和应急预案，细化环境应急状况下污染减排措施和保障预案，确保环境安全。	经现场核实，严格落实环境风险防范各项措施。建立健全环境风险防控体系和事故排放污染物收集系统,确保事故情况下各类污染物不排入外环境。在厂内设置的应急事故池并配套导流沟，并已制定环境风险应急防范预案。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水经隔油池（4m3）+化粪池（20m3）处理后用于农肥；建设砂石分离机+沉淀池（总容积100m3）+回用水池（总容积21m3），生产废水及初期雨水经处理后全部回用于生产

不外排

生活污水经隔油池（4m3）+化粪池（20m3）处理后用于农肥；建设砂石分离机+沉淀池（总容积100m3）+回用水池（总容积21m3），生产废水及初期雨水经处理后全部回用于生产，不外排

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

粉料筒仓以及搅拌机均配套设置有袋式除尘器，8个粉料筒仓配套8套除尘器，2座搅拌机配套2套除尘器，共自带10套除尘器，物料投料及混合粉尘经管道收集后采用袋式除尘器进行处理，各废气分别除尘器处理后排放至封闭式搅拌楼内，经搅拌楼阻隔作用，少量粉尘以无组织形式逸散至搅拌楼外环境空气中，袋式除尘器去除效率为99.7%。

《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3中相关标准

粉料筒仓以及搅拌机均配套设置有袋式除尘器，8个粉料筒仓配套8套除尘器，2座搅拌机配套2套除尘器，共自带10套除尘器

无组织排放颗粒物的下风向监控点最大 1 小时均值上风向参照点 1 小时均值在56μg/m3~84μg/m3之间，均小于《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）监控点与参照点总悬浮颗粒物1小时浓度值的差值500μg/m3，满足验收的要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取选用低噪声设备，对设备隔声、消声、减震，建立设备定期检查、维护及保养的管理制度等措施

执行《工业企业界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准：

采取选用低噪声设备，对设备隔声、消声、减震，建立设备定期检查、维护及保养的管理制度等措施

项目区昼间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准，监测结果满足验收要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防范措施。项目应加强环境风险事故防范，明确并落实环境保护责任制度，完善环境突发事故应急处置措施和应急预案，细化环境应急状况下污染减排措施和保障预案，确保环境安全。

经现场核实，严格落实环境风险防范各项措施。建立健全环境风险防控体系和事故排放污染物收集系统,确保事故情况下各类污染物不排入外环境。在厂内设置的应急事故池并配套导流沟，并已制定环境风险应急防范预案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程