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产线优化及效率提升项目（二期）

审批

重庆-重庆-璧山区

发布时间： 2026年07月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********816999N	刘波
曾利	市区
市区青杠街道

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

产线优化及效率提升项目（二期）	****

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	市区青杠街道**开发区公司新厂区801厂房老厂区503厂房
经度:106.234960 纬度: 29.459950	****环境局
	2026-03-25
渝（**）环准〔2026〕31号	915********816999N001Q
2026-06-12	991
20	****
/	******公司
****0000MA5U6UTK68	******公司
915********5229468	2026-04-30

2026-06-15	2026-07-13
	http://www.****.com/XmgsView.Asp?id=4733 SortID=3

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

在现有新厂区 801厂房原“HFE双电机混动变速器装配检测线” 的基础上对现有部分设备进行技术改造（改造设备45台），并新增设备（新增设备5台）；在老厂区现有503厂房内原 “电机控制器总成装配线 (二线)”的基础上对现有部分设备进行技术改造（改造设备34台），并新增设备，形成生产线（新增设备1台），形成生产线。	在现有新厂区 801厂房原“HFE双电机混动变速器装配检测线” 的基础上对现有部分设备进行技术改造（改造设备47台），并新增设备（新增设备1台）；在老厂区现有503厂房内原 “电机控制器总成装配线 (二线)”的基础上对现有部分设备进行技术改造（改造设备30台），形成生产线。
根据实际情况，调整设备数量，以上变动的设备均属于辅助设备，不会改变生产线的产能；不会产生环评阶段已核算的废气、废水和固体废物，同时亦不会新增环评阶段未核算的废气、废水和固体废物，其中变动设备运行时产生的噪声通过采取的措施，可满足环保要求。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

双电机混动变速器总成30万台/a、电机控制器总成18万台/a	双电机混动变速器总成30万台/a、电机控制器总成18万台/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.双电机变速器总成配送上线——轴系组装——电机转子装配——电机组装——控制装配——总装——气密性检测——加油、称重、预检——综合检测——抽油——外观擦拭———贴标签——外观检测、下线打包 2.电机控制器总成配送上线———轴系组装——电机转子装配——转子热压及定子热压组装——电机组装——控制装配——总装——气密性检测——加油、称重、预检——综合检测——抽油——外观擦拭——贴标签——外观检测、下线打包	1.双电机变速器总成配送上线——轴系组装——电机转子装配——电机组装——控制装配——总装——气密性检测——加油、称重、预检——综合检测——抽油——外观擦拭———贴标签——外观检测、下线打包 2.电机控制器总成配送上线———轴系组装——电机转子装配——转子热压及定子热压组装——电机组装——控制装配——总装——气密性检测——加油、称重、预检——综合检测——抽油——外观擦拭——贴标签——外观检测、下线打包
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废气（1）外观清洁废气新厂区外观清洁废气依托现有外观清洗工位设置的4个集气罩收集，清洁废气主要为外观清洁时使用的高效清洗剂和酒精挥发的有机废气（以非甲烷总烃计），废气收集后汇入1根主管道，再依托现有1套“吸附浓缩+催化燃烧脱附再生法”处理装置处理达标后，经现有15m高排气筒（DA002）排放。老厂区外观清洁废气：外观清洁过程产生的少量清洁废气（酒精挥发的非甲烷总烃）通过车间设置的排风系统无组织排放。（2）涂胶废气新厂区涂胶废气：涂胶过程产生的少量涂胶废气通过车间设置的排风系统进行无组织排放。老厂区涂胶废气：涂胶过程产生的少量涂胶废气通过车间设置的排风系统进行无组织排放。 2.废水无工艺废水产生和排放，不新增劳动定员，无生活污水新增。 3.噪声通过选用低噪声设备、建筑隔声、基础减振等措施后，降噪声效果约为15dB(A)左右。 4.固体废物危险废物：新厂区生产线产生的危险废物依托位于801废水处理站东侧的1#危废贮存点、4#危废贮存点，面积均为40m2；老厂区生产线产生的危险废物依托561厂房东侧的5#危废贮存点，面积约40m2。各贮存场所按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行了防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等“六防”措施。一般工业固废：分类收集至一般固废暂存区暂存，****公司进行回收再利用。	1.废气（1）外观清洁废气新厂区外观清洁废气依托现有外观清洗工位设置的4个集气罩收集，清洁废气主要为外观清洁时使用的高效清洗剂和酒精挥发的有机废气（以非甲烷总烃计），废气收集后汇入1根主管道，再依托现有1套“吸附浓缩+催化燃烧脱附再生法”处理装置处理达标后，经现有15m高排气筒（DA002）排放。老厂区外观清洁废气：外观清洁过程产生的少量清洁废气（酒精挥发的非甲烷总烃）通过车间设置的排风系统无组织排放。（2）涂胶废气新厂区涂胶废气：涂胶过程产生的少量涂胶废气通过车间设置的排风系统进行无组织排放。老厂区涂胶废气：涂胶过程产生的少量涂胶废气通过车间设置的排风系统进行无组织排放。 2.废水无工艺废水产生和排放，不新增劳动定员，无生活污水新增。 3.噪声通过选用低噪声设备、建筑隔声、基础减振等措施后，降噪声效果约为15dB(A)左右。 4.固体废物危险废物：新厂区生产线产生的危险废物依托位于801废水处理站东侧的1#危废贮存点、4#危废贮存点，面积均为40m2；老厂区生产线产生的危险废物依托561厂房东侧的5#危废贮存点，面积约40m2。各贮存场所按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行了防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等“六防”措施。一般工业固废：分类收集至一般固废暂存区暂存，****公司进行回收再利用。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环境风险防范措施： ①油品间和本项目依托的1#危废贮存点、4#危废贮存点地面进行了硬化、防渗、防腐处理，并按照消防要求配备干粉灭火器等消防设施。 ②危废贮存库的大门口已设置了“危险、严禁烟火”等警示标牌。 ③危废贮存库明确了存储危险废物种类、存放位置及包装要求，以及严格要求工作人员遵守相关的安全工作制度，并做好安全记录。	环境风险防范措施： ①油品间和本项目依托的1#危废贮存点、4#危废贮存点地面进行了硬化、防渗、防腐处理，并按照消防要求配备干粉灭火器等消防设施。 ②危废贮存库的大门口已设置了“危险、严禁烟火”等警示标牌。 ③危废贮存库明确了存储危险废物种类、存放位置及包装要求，以及严格要求工作人员遵守相关的安全工作制度，并做好安全记录。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

8.011	0	8.011	0	8.011	0
2.35	0	2.35	0	2.35	0
0.064	0	0.064	0	0.064	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
34650	1800	34652	1800	34650	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
8.649	0.0277	8.649	1.312	7.365	-1.284	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

801厂房废气处理设施（吸附浓缩+催化燃烧脱附再生法）

《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）（120mg/m3，5kg/h）

依托现有4个集气罩收集后，汇入1根主管道，经现有1套“吸附浓缩+催化燃烧脱附再生法”处理装置处理达标后，通过现有15m高排气筒（DA002）排放。

非甲烷总烃浓度4.5mg/m3，0.0277kg/h

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪措施（基础减振、隔声罩、选用低噪声设备、加强设备维护保养、厂房隔声，合理布局）

新厂区厂界：《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类（昼间65dB(A)，夜间55dB(A)）；老厂区厂界：《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类（昼间60dB(A)，夜间50dB(A)）

降噪措施（基础减振、隔声罩、选用低噪声设备、加强设备维护保养、厂房隔声，合理布局）

新厂区厂界：昼间60dB(A)，夜间47dB(A)；老厂区厂界：昼间58dB(A)，夜间46dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

新厂区：危险废物依托位于801废水处理站东侧的1#危废贮存点、4#危废贮存点，面积均为40m2；老厂区：危险废物依托561厂房东侧的5#危废贮存点，面积约40m2。各贮存场所按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行了防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等“六防”措施。一般工业固废：分类收集至一般固废暂存区暂存，****公司进行回收再利用。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①油品间和本项目依托的1#危废贮存点、4#危废贮存点地面进行了硬化、防渗、防腐处理，并按照消防要求配备干粉灭火器等消防设施。 ②危废贮存库的大门口已设置了“危险、严禁烟火”等警示标牌。 ③危废贮存库明确了存储危险废物种类、存放位置及包装要求，以及严格要求工作人员遵守相关的安全工作制度，并做好安全记录。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程