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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0923MA7EEK943C | 建设单位法人:易对华 |
| 易双华 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市****工业园 |
| 年回收处理70000吨NMP清洗废液搬迁扩建项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理;非金属废料和碎屑加工处理(均不含原料为危险废物的,均不含仅分拣、破碎的) | 行业类别(国民经济代码):C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:111.900278 纬度: 28.065833 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-04-15 |
| 益环评表〔2024〕21号 | 本工程排污许可证编号:****0923MA7EEK943C001Q |
| 2022-11-22 | 项目实际总投资(万元):20000 |
| 248 | 运营单位名称:无 |
| 无 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0902MADPKUGA89 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0902MADPKUGA89 | 竣工时间:2025-06-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-06-15 | 验收报告公开结束时间:2026-07-10 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/hpyzs/ |
| (一)严格履行建设单位的环保主体责任,加强环境管理。建立健全环保规章制度和岗位责任制,配备专职环保管理人员﹔落实环保规章制度和岗位责任制,定期对污染处理设施进行检查和维护,确保环保设施稳定正常运行和污染物的稳定达标排放。制定环境风险事故应急预案,落实事故应急防范措施,切实防范各类事故环境风险。 (二)落实大气污染防治措施。废电子浆料车间不凝废气经密闭式管道+二级水喷淋+活性炭吸附装置处理后通过15m(DA001)高排气筒排放;NMP回收固体废物及锂电池废正极片破碎筛分粉尘经设备自带布袋除尘器处理后通过15m(DA002)高排气筒排放;提纯车间不凝废气经密闭式管道+二级水喷淋+活性炭吸附装置处理后通过15(DA003)高排气筒排放;储罐大小呼吸废气采取氨封措施;污水处理站恶臭气体通过定期投放除臭剂处理。项目外排有机废气、颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准及无组织排放监控浓度限值、恶臭气体执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级标准中新改扩建的标准限值要求;食堂油烟废气经油烟净化装置处理达《饮食业油烟排放标准》GB18483-2001)标准要求后高于屋顶排放,不侧排。 (三)落实水污染防治措施。定期排放****园区污水管网;****实验室废水、初期雨水、工艺****处理站处理、生活污水经化粪池处理,各类废水处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4****园区污水处理厂纳管标准后****工业园污水处理厂进行深度处理。 (四)落实噪声污染防治措施。合理优化总平面图布置,优化设备的选型,对高噪声设备采取减震、消声、隔声等措施降低噪声,确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准要求。 (五)落实地下水和土壤环境污染防治措施。按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”的原则,严格落实清洁生产加强各环节生产管理,减少“跑、冒、滴、漏”,重点做好干燥区、提纯车间、原料、产品储罐、固废堆场、危废暂存库、污水处理站等区域的防腐、防渗工作,防止地下水和土壤环境污染。 (六)落实固体废物贮存、处置措施。项目须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022)《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求分别设置危废暂存间和一般固废暂存场所,做好固废的分类收集、暂存工作。不合格物料废吨桶、NMP 回收固体废物(电解镍、钴、锰材料以及含锂材料)在厂区暂存后外售给回收单位进行加工;实验室废包装袋、废油类物质、废活性炭在厂内暂存后交由有资质的单位处理;废分子筛收集后外售综合利用;污泥与生活垃圾委托环卫部门统一清运。 | 实际建设情况:(一)建立了健全环保规章制度和岗位责任制,配备了专职环保管理人员﹔落实了环保规章制度和岗位责任制,定期对污染处理设施进行检查和维护,环保设施稳定正常运行和污染物的稳定达标排放。正在编制环境风险事故应急预案。 (二)废电子浆料车间不凝废气经密闭式管道+二级水喷淋+活性炭吸附装置处理后通过15m(DA001)高排气筒排放;NMP回收固体废物及锂电池废正极片破碎筛分暂未上马;提纯车间不凝废气经密闭式管道+二级水喷淋+活性炭吸附装置处理后通过15(DA003)高排气筒排放;储罐大小呼吸废气采取氨封措施;污水处理站恶臭气体通过定期投放除臭剂处理。食堂油烟废气经油烟净化装置处理达《饮食业油烟排放标准》GB18483-2001)标准要求后高于屋顶排放,不侧排。 (三****园区污水管网;****实验室废水、初期雨水、工艺****处理站处理、生活污水经化粪池处理,各类废水处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4****园区污水处理厂纳管标准后****工业园污水处理厂进行深度处理。 (四)优化了总平面图布置,优化了设备的选型,对高噪声设备采取了减震、消声、隔声等措施降低噪声 (五)干燥区、提纯车间、原料、产品储罐、固废堆场、危废暂存库、污水处理站等区域的防腐、防渗工作 (六)不合格物料废吨桶、NMP 回收固体废物(电解镍、钴、锰材料以及含锂材料)在厂区暂存后外售给回收单位进行加工;实验室废包装袋、废油类物质、废活性炭在厂内暂存后交由有资质的单位处理;废分子筛收集后外售综合利用;污泥与生活垃圾委托环卫部门统一清运。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年回收处理70000吨NMP清洗废液 | 实际建设情况:年回收处理70000吨NMP清洗废液 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 工艺流程简述: (1)搅拌:收购的废电子浆料用吨桶包装,进入后将废电子浆料通过泵抽入到搅拌罐中,在废电子浆料中加入食用明矾,再搅拌混合均匀,食用明矾与废电子浆料中物料快速沉淀。此过程产生的废吨桶和不合格物料,废吨桶通过破碎后外售,不合格物料交由废旧物资回收单位处置。 (2)压滤、干燥:将产生絮状物的液体通过压滤机进行固液分离,NMP压滤液进入提纯车间进行深加工,固体废物转入干燥机内采用蒸汽加热干燥(****园区的集中供热),去除多余液体,得到NMP回收固体废物(电解镍、钴、锰材料以及含锂材料),干燥过程产生的气体通过水冷方式使之液化,冷凝液进入提纯车间进行深加工。此过程产生的不凝气体通过二级水喷淋+活性炭处理后通过15m高排气筒排放(DA001)。 (3)缓冲:原料经泵输送进缓冲罐,根据原料检测滴氢氧化钠溶液进行酸碱中和调节。待pH值达到要求标准后,进行提纯。 (4)脱水:一次脱水精馏塔通过蒸汽加热使原料被汽化变成汽液两****园区的集中供热),蒸汽在塔内上升,蒸汽经冷凝形成工艺废水(W1),过程中会产生不凝尾气(G4-1),由真空系统排出,而液体重新落入底部,被循环加热汽化。该过程主要脱除原料中大部分的水分,保证塔釜物料水分<1%。 (5)脱轻(进一步脱水) 来自一次脱水精馏塔的塔釜物料进入二次脱水精馏塔进行二次****园区的集中供热),其工艺过程与一次脱水相同,蒸汽经冷凝形成液体后回流至一次脱水精馏塔,过程中会产生不凝尾气(G4-2),由真空系统排出。该过程主要为进一步脱除物料中的水分,保证塔釜物料水含量小于100ppm。 (6)脱重 二次脱水精馏塔塔釜物料后进入 NMP 精制塔,为脱重塔,物料经进一步加热精馏后塔顶产出即为产品,经冷凝后进入产品待检罐,过程中会产生不凝尾气(G4-3),由真空系统排出。经检验,产品泵入产品罐暂存,间歇性排出并按批次进入间歇精馏塔处理。该过程主要为将 NMP 的浓度提纯到符合产品质量的要求NMP 精制塔塔釜物料间歇性排出并按批次进入间歇精馏塔处理,经加热精馏后塔顶产出即为产品,经冷凝后进入产品待检罐,过程中会产生不凝尾气(G4-4),由真空系统排出。经检验,合格产品泵入产品罐暂存,不合格产品回流至中和釜。塔釜物料冷却降温后形成精馏釜残(S3)。 项目检验合格的产品由管道密闭送入储罐区内的产品罐,产生产品罐呼吸废气(G5)。由于 NMP 具有较强的吸水性,项目产品罐区采用氮封包装,最大程度降低与空气接触,因此,成品灌装过程基本密闭。 | 实际建设情况:工艺流程简述: (1)搅拌:收购的废电子浆料用吨桶包装,进入后将废电子浆料通过泵抽入到搅拌罐中,在废电子浆料中加入食用明矾,再搅拌混合均匀,食用明矾与废电子浆料中物料快速沉淀。此过程产生的废吨桶和不合格物料,废吨桶通过破碎后外售,不合格物料交由废旧物资回收单位处置。 (2)压滤、干燥:将产生絮状物的液体通过压滤机进行固液分离,NMP压滤液进入提纯车间进行深加工,固体废物转入干燥机内采用蒸汽加热干燥(****园区的集中供热),去除多余液体,得到NMP回收固体废物(电解镍、钴、锰材料以及含锂材料),干燥过程产生的气体通过水冷方式使之液化,冷凝液进入提纯车间进行深加工。此过程产生的不凝气体通过二级水喷淋+活性炭处理后通过15m高排气筒排放(DA001)。 (3)缓冲:原料经泵输送进缓冲罐,根据原料检测滴氢氧化钠溶液进行酸碱中和调节。待pH值达到要求标准后,进行提纯。 (4)脱水:一次脱水精馏塔通过蒸汽加热使原料被汽化变成汽液两****园区的集中供热),蒸汽在塔内上升,蒸汽经冷凝形成工艺废水(W1),过程中会产生不凝尾气(G4-1),由真空系统排出,而液体重新落入底部,被循环加热汽化。该过程主要脱除原料中大部分的水分,保证塔釜物料水分<1%。 (5)脱轻(进一步脱水) 来自一次脱水精馏塔的塔釜物料进入二次脱水精馏塔进行二次****园区的集中供热),其工艺过程与一次脱水相同,蒸汽经冷凝形成液体后回流至一次脱水精馏塔,过程中会产生不凝尾气(G4-2),由真空系统排出。该过程主要为进一步脱除物料中的水分,保证塔釜物料水含量小于100ppm。 (6)脱重 二次脱水精馏塔塔釜物料后进入 NMP 精制塔,为脱重塔,物料经进一步加热精馏后塔顶产出即为产品,经冷凝后进入产品待检罐,过程中会产生不凝尾气(G4-3),由真空系统排出。经检验,产品泵入产品罐暂存,间歇性排出并按批次进入间歇精馏塔处理。该过程主要为将 NMP 的浓度提纯到符合产品质量的要求NMP 精制塔塔釜物料间歇性排出并按批次进入间歇精馏塔处理,经加热精馏后塔顶产出即为产品,经冷凝后进入产品待检罐,过程中会产生不凝尾气(G4-4),由真空系统排出。经检验,合格产品泵入产品罐暂存,不合格产品回流至中和釜。塔釜物料冷却降温后形成精馏釜残(S3)。 项目检验合格的产品由管道密闭送入储罐区内的产品罐,产生产品罐呼吸废气(G5)。由于 NMP 具有较强的吸水性,项目产品罐区采用氮封包装,最大程度降低与空气接触,因此,成品灌装过程基本密闭。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (二)落实大气污染防治措施。废电子浆料车间不凝废气经密闭式管道+二级水喷淋+活性炭吸附装置处理后通过15m(DA001)高排气筒排放;NMP回收固体废物及锂电池废正极片破碎筛分粉尘经设备自带布袋除尘器处理后通过15m(DA002)高排气筒排放;提纯车间不凝废气经密闭式管道+二级水喷淋+活性炭吸附装置处理后通过15(DA003)高排气筒排放;储罐大小呼吸废气采取氨封措施;污水处理站恶臭气体通过定期投放除臭剂处理。项目外排有机废气、颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准及无组织排放监控浓度限值、恶臭气体执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级标准中新改扩建的标准限值要求;食堂油烟废气经油烟净化装置处理达《饮食业油烟排放标准》GB18483-2001)标准要求后高于屋顶排放,不侧排。 (三)落实水污染防治措施。定期排放****园区污水管网;****实验室废水、初期雨水、工艺****处理站处理、生活污水经化粪池处理,各类废水处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4****园区污水处理厂纳管标准后****工业园污水处理厂进行深度处理。 (四)落实噪声污染防治措施。合理优化总平面图布置,优化设备的选型,对高噪声设备采取减震、消声、隔声等措施降低噪声,确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准要求。 (五)落实地下水和土壤环境污染防治措施。按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”的原则,严格落实清洁生产加强各环节生产管理,减少“跑、冒、滴、漏”,重点做好干燥区、提纯车间、原料、产品储罐、固废堆场、危废暂存库、污水处理站等区域的防腐、防渗工作,防止地下水和土壤环境污染。 (六)落实固体废物贮存、处置措施。项目须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022)《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求分别设置危废暂存间和一般固废暂存场所,做好固废的分类收集、暂存工作。不合格物料废吨桶、NMP 回收固体废物(电解镍、钴、锰材料以及含锂材料)在厂区暂存后外售给回收单位进行加工;实验室废包装袋、废油类物质、废活性炭在厂内暂存后交由有资质的单位处理;废分子筛收集后外售综合利用;污泥与生活垃圾委托环卫部门统一清运。 | 实际建设情况:(二)落实大气污染防治措施。废电子浆料车间不凝废气经密闭式管道+二级水喷淋+活性炭吸附装置处理后通过15m(DA001)高排气筒排放;NMP回收固体废物及锂电池废正极片破碎筛分粉尘经设备自带布袋除尘器处理后通过15m(DA002)高排气筒排放;提纯车间不凝废气经密闭式管道+二级水喷淋+活性炭吸附装置处理后通过15(DA003)高排气筒排放;储罐大小呼吸废气采取氨封措施;污水处理站恶臭气体通过定期投放除臭剂处理。项目外排有机废气、颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准及无组织排放监控浓度限值、恶臭气体执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级标准中新改扩建的标准限值要求;食堂油烟废气经油烟净化装置处理达《饮食业油烟排放标准》GB18483-2001)标准要求后高于屋顶排放,不侧排。 (三)落实水污染防治措施。定期排放****园区污水管网;****实验室废水、初期雨水、工艺****处理站处理、生活污水经化粪池处理,各类废水处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4****园区污水处理厂纳管标准后****工业园污水处理厂进行深度处理。 (四)落实噪声污染防治措施。合理优化总平面图布置,优化设备的选型,对高噪声设备采取减震、消声、隔声等措施降低噪声,确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准要求。 (五)落实地下水和土壤环境污染防治措施。按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”的原则,严格落实清洁生产加强各环节生产管理,减少“跑、冒、滴、漏”,重点做好干燥区、提纯车间、原料、产品储罐、固废堆场、危废暂存库、污水处理站等区域的防腐、防渗工作,防止地下水和土壤环境污染。 (六)落实固体废物贮存、处置措施。项目须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022)《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求分别设置危废暂存间和一般固废暂存场所,做好固废的分类收集、暂存工作。不合格物料废吨桶、NMP 回收固体废物(电解镍、钴、锰材料以及含锂材料)在厂区暂存后外售给回收单位进行加工;实验室废包装袋、废油类物质、废活性炭在厂内暂存后交由有资质的单位处理;废分子筛收集后外售综合利用;污泥与生活垃圾委托环卫部门统一清运。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目经环评审批后,建设的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染防止生态破坏的措施发生重大变动的,你公司应当重新报批建设项目的环境影响评价文件。 | 实际建设情况:无其他变动 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.033 | 0.89 | 0 | 0.033 | 0 | 0.89 | 0.857 | |
| 0.0033 | 0.09 | 0 | 0.0033 | 0 | 0.09 | 0.087 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.25 | 0.561 | 0 | 0.25 | 0 | 0.561 | 0.311 | / |
| 0.23 | 2.013 | 0 | 0.23 | 0 | 2.013 | 1.783 | / |
| 1 | 隔栅+调节池+芬顿反应池+芬顿沉淀池+水解酸化池+厌氧池+一级缺氧池+一级好氧池+二级缺氧池+二级好氧池+二沉池+絮凝沉淀池+**池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准 | 隔栅+调节池+芬顿反应池+芬顿沉淀池+水解酸化池+厌氧池+一级缺氧池+一级好氧池+二级缺氧池+二级好氧池+二沉池+絮凝沉淀池+**池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准 |
| 1 | 密闭式管道+二级水喷淋+活性炭吸附装置处理后通过15m(DA001)高排气筒排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中二级标准 | 密闭式管道+二级水喷淋+活性炭吸附装置处理后通过15m(DA001)高排气筒排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中二级标准 | |
| 2 | 布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中二级标准 | 布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中二级标准 | |
| 3 | 密闭式管道+二级水喷淋+ 活性炭吸附装置处理后通过15m(DA003)高排气筒排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中二级标准 | 密闭式管道+二级水喷淋+ 活性炭吸附装置处理后通过15m(DA003)高排气筒排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中二级标准 |
| 1 | 减震、消声、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)3类区标准 | 减震、消声、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)3类区标准 |
| 1 | 按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”的原则,严格落实清洁生产,加强各环节生产管理,减少“跑、冒、滴、漏”,重点做好干燥区、提纯车间、原料、产品储罐、固废堆场、危废暂存库、污水处理站等区域的防腐、防渗工作,防止地下水和土壤环境污染。 | 按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”的原则,严格落实清洁生产,加强各环节生产管理,减少“跑、冒、滴、漏”,重点做好干燥区、提纯车间、原料、产品储罐、固废堆场、危废暂存库、污水处理站等区域的防腐、防渗工作,防止地下水和土壤环境污染。 |
| 1 | 固体废物贮存、处置措施。项目须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022)《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求分别设置危废暂存间和一般固废暂存场所,做好固废的分类收集、暂存工作。不合格物料废吨桶、NMP 回收固体废物(电解镍、钴、锰材料以及含锂材料)在厂区暂存后外售给回收单位进行加工;实验室废包装袋、废油类物质、废活性炭在厂内暂存后交由有资质的单位处理;废分子筛收集后外售综合利用;污泥与生活垃圾委托环卫部门统一清运。 | 落实固体废物贮存、处置措施。项目须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022)《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求分别设置危废暂存间和一般固废暂存场所,做好固废的分类收集、暂存工作。不合格物料废吨桶、NMP 回收固体废物(电解镍、钴、锰材料以及含锂材料)在厂区暂存后外售给回收单位进行加工;实验室废包装袋、废油类物质、废活性炭在厂内暂存后交由有资质的单位处理;废分子筛收集后外售综合利用;污泥与生活垃圾委托环卫部门统一清运。 |
| ****工业园污水处理厂 | 验收阶段落实情况:****工业园污水处理厂 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |