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河北鲁鸿线缆有限公司年产150万米电线电缆项目

审批

河北-邢台-宁晋县

发布时间： 2026年07月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0528MADG5QC26W	张道
苏宪居	******县
贾家口镇神堂村西北角

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产150万米电线电缆项目	****

2021版本:077-	C3831-C3831-电线、电缆制造
	****县 ****县
经度:115.033611 纬度: 37.593056	**环境局**分局
	2025-02-07
宁环评表〔2025〕013号	****0528MADG5QC26W001X
2026-03-23	800
20	****
****0528MADG5QC26W	****
****0528MADG5QC26W	******公司
****0303MA3EKLU107	2025-12-01
2026-03-23	2026-04-06
2026-06-12	2026-07-13
	https://www.****.com/gs/list/2

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产150万米电线电缆	年产150万米电线电缆
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

额定电压0.6/1kV挤包绝缘电力电缆工艺流程：购入原材料（铜丝、铝丝等）→绞丝→挤出绝缘→紫外光交联→冷却→火花试验→包带、成缆→铠装→挤出护套→冷却→火花试验→喷码→成品检验→包装入库；额定电压450/750V塑料绝缘控制电缆工艺流程：购入原材料（铜丝、铝丝等）→绞丝→挤出绝缘→冷却→火花试验→包带、成缆→屏蔽（织网）→铠装→挤出护套→冷却→火花试验→喷码→成品检验→包装入库；额定电压1kV和10kV架空绝缘电缆工艺流程：购入原材料（铜丝、铝丝等）→绞丝→挤出绝缘→冷却→火花试验→蒸汽交联（电加热）→喷码→成品检验→包装入库。	额定电压0.6/1kV挤包绝缘电力电缆工艺流程：购入原材料（铜丝、铝丝等）→绞丝→挤出绝缘→紫外光交联→冷却→火花试验→包带、成缆→铠装→挤出护套→冷却→火花试验→喷码→成品检验→包装入库；额定电压450/750V塑料绝缘控制电缆工艺流程：购入原材料（铜丝、铝丝等）→绞丝→挤出绝缘→冷却→火花试验→包带、成缆→屏蔽（织网）（外协）→铠装→挤出护套→冷却→火花试验→喷码→成品检验→包装入库；额定电压1kV和10kV架空绝缘电缆工艺流程：购入原材料（铜丝、铝丝等）→绞丝→挤出绝缘→冷却→火花试验→蒸汽交联（电加热）→喷码→成品检验→包装入库。
结合企业实际生产优化安排，项目织网（屏蔽）工序外协厂家加工，原环评2台编织机不再购置安装，设备数量变更为0台，不影响生产能力

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：本项目挤出绝缘、紫外光交联、挤出护套、喷码工序产生的有机废气采用1套“工业油烟净化器+干式过滤箱+活性炭吸附装置”处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放。无组织废气采用车间密闭，减少无组织废气的排放。废水：本项目冷却水、蒸汽交联用水循环使用，不外排，本项目废水主要为员工生活污水，水质简单，泼洒地面抑尘，不外排。噪声：本项目噪声源主要是绞丝机、挤出机、成缆机、成缆铠装机、喷码机、编织机、风机等设备运行噪声，产噪声级值为70～85dB(A)。产噪设备优先选用低噪设备、在厂房内合理布设、并做基础减振，经建筑隔声及距离衰减后可有效减轻噪声对外界的影响。通过采取基础减振、厂房隔声等措施减振降噪。固体废物：本项目产生的固废主要为生产工序产生的废包装袋、废边角料、废金属丝、废灯管、不合格品、废油墨、废油墨瓶，设备维护产生的废润滑油和废润滑油桶，环保设施产生的废油、废过滤棉、废活性炭以及职工生活垃圾。废包装袋、不合格品、废边角料、废金属丝、废灯管集中收集后交有处置能力的单位处置；生活垃圾收集后一并送环卫部门指定地点进行处置；废油、废过滤棉、废活性炭、废油墨、废油墨瓶、废润滑油、废润滑油桶暂存于厂区危废间，定期交有危废处置资质的单位清运处置。	废气：本项目挤出绝缘、紫外光交联、挤出护套、喷码工序产生的有机废气采用1套“工业油烟净化器+干式过滤箱+活性炭吸附装置”处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放。无组织废气采用车间密闭，减少无组织废气的排放。废水：本项目冷却水、蒸汽交联用水循环使用，不外排，本项目废水主要为员工生活污水，水质简单，泼洒地面抑尘，不外排。噪声：本项目噪声源主要是绞丝机、挤出机、成缆机、成缆铠装机、喷码机、编织机、风机等设备运行噪声，产噪声级值为70～85dB(A)。产噪设备优先选用低噪设备、在厂房内合理布设、并做基础减振，经建筑隔声及距离衰减后可有效减轻噪声对外界的影响。通过采取基础减振、厂房隔声等措施减振降噪。固体废物：本项目产生的固废主要为生产工序产生的废包装袋、废边角料、废金属丝、废灯管、不合格品、废油墨、废油墨瓶，设备维护产生的废润滑油和废润滑油桶，环保设施产生的废油、废过滤棉、废活性炭以及职工生活垃圾。废包装袋、不合格品、废边角料、废金属丝、废灯管集中收集后交有处置能力的单位处置；生活垃圾收集后一并送环卫部门指定地点进行处置；废油、废过滤棉、废活性炭、废油墨、废油墨瓶、废润滑油、废润滑油桶暂存于厂区危废间，定期交有危废处置资质的单位清运处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
1859	4800	1859	1859	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.026	0.06	0.026	0.026	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目挤出绝缘、紫外光交联、挤出护套、喷码工序产生的有机废气采用1套“工业油烟净化器+干式过滤箱+活性炭吸附装置”处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放。

有组织非甲烷总烃排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2025）表1 塑料制品制造业大气污染物排放限值，厂界无组织非甲烷总烃排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9企业边界大气污染物浓度限值及其修改单要求，厂区内无组织非甲烷总烃排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2025）表2厂区内挥发性有机物无组织排放限值。氯化氢、氯乙烯排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准和无组织排放浓度限值。臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放标准和表1二级新扩改建项目恶臭污染物厂界标准值。

经检测，本项目挤出绝缘、紫外光交联、挤出护套、喷码工序废气DA001排气筒出口非甲烷总烃最大排放浓度为1.32mg/m3，检测结果满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2025）表1塑料制品制造业大气污染物排放限值（排放浓度≤30mg/m3）；氯化氢最大排放浓度为3.7mg/m3，氯乙烯未检出，检测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准（氯化氢：排放浓度≤100mg/m3，排放速率≤0.26kg/h；氯乙烯：排放浓度≤36mg/m3，排放速率≤0.77kg/h），臭气浓度最大排放浓度为478（无量纲），检测结果满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放标准（浓度≤2000无量纲）。经检测，厂界无组织排放非甲烷总烃浓度最大值为1.28mg/m3，检测结果满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9企业边界大气污染物浓度限值及其修改单要求（排放浓度≤4.0mg/m3），厂区内非甲烷总烃1h平均浓度为1.48mg/m3，厂区内非甲烷总烃任意一次浓度为1.52mg/m3，检测结果满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2025）表2厂区内挥发性有机物无组织排放限值（厂房外监控点处1h平均浓度值≤2.0mg/m3、厂区内监控点任意一次浓度值排放限值要求，即非甲烷总烃≤10.0mg/m3）；厂界氯化氢排放浓度最大值为0.045mg/m3，厂界氯乙烯未检出，检测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值（氯化氢≤0.20mg/m3，氯乙烯≤0.60mg/m3）；厂界臭气浓度最大值为15无量纲，检测结果满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级新扩改建标准（≤20无量纲）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目噪声源主要是绞丝机、挤出机、成缆机、成缆铠装机、喷码机、编织机、风机等设备运行噪声，产噪声级值为70～85dB(A)。产噪设备优先选用低噪设备、在厂房内合理布设、并做基础减振，经建筑隔声及距离衰减后可有效减轻噪声对外界的影响。通过采取基础减振、厂房隔声等措施减振降噪。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中2类标准限值的要求

经检测，该企业厂界环境噪声昼间检测结果最大值为56.1dB（A）、夜间检测结果最大值为49.0dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

分区防渗

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目产生的固废主要为生产工序产生的废包装袋、废边角料、废金属丝、废灯管、不合格品、废油墨、废油墨瓶，设备维护产生的废润滑油和废润滑油桶，环保设施产生的废油、废过滤棉、废活性炭以及职工生活垃圾。废包装袋、不合格品、废边角料、废金属丝、废灯管集中收集后交有处置能力的单位处置；生活垃圾收集后一并送环卫部门指定地点进行处置；废油、废过滤棉、废活性炭、废油墨、废油墨瓶、废润滑油、废润滑油桶暂存于厂区危废间，定期交有危废处置资质的单位清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、本项目油墨用量较少，油墨置于防漏托盘上，不会泄漏至地面，风险源主要为危险废物暂存间，本项目危险废物主要为废活性炭、废油、废过滤棉、废油墨、废油墨瓶、废润滑油和废润滑油桶，设立危险废物暂存间，做到防风、防雨、防晒；危险废物暂存间应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施。危险废物暂存间地面进行防渗处理，危险废物分区存放，门口设置门槛。按相关规定设置警示标志，由专人进行管理，建立台账登记危险废物处置记录，并且严格执行危险废物转移五联单管理制度，定期外运，全部交有危废处置资质的单位处置。 2、应高度重视安全生产工作，严格执行各项安全生产规章制度，加大对危险岗位的巡检力度，及时消除事故隐患，安全工作由专人负责。 3、上岗操作人员按照规定进行培训，掌握本岗位各种工况下的操作规程。 4、泄漏等事故发生时，有关负责人应有计划地对漏洒物料进行处理，防止事态蔓延扩大。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程