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金鑫纸业年产5.5万吨纸制品生产线改建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********710152W | 建设单位法人：史文涛 |
| 史文涛 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 城郊乡王村 |
建设项目基本信息
| 金鑫纸业年产5.5万吨纸制品生产线改建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:091-热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程） | 行业类别（国民经济代码）：D4430-D4430-热力生产和供应 |
| 建设地点： | **省**市**市 **市城郊乡王村****院内 |
| 经度:114.159322 纬度: 35.456197 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2023-10-17 |
| 卫环监〔2023〕19号 | 本工程排污许可证编号：914********710152w001P |
| 2017-05-28 | 项目实际总投资(万元)：300 |
| 90 | 运营单位名称：**** |
| 914********710152W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********710152W | 验收监测单位：******公司 |
| ****0782MAEL9UB45P | 竣工时间：2026-05-01 |
| 2026-05-01 | 调试结束时间：2026-05-30 |
| 2026-06-06 | 验收报告公开结束时间：2026-07-06 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/article-311-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 蒸汽供应，10蒸吨 | 实际建设情况：蒸汽供应，10蒸吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本次改建主要内容为1台10t/h专用成型生物质燃料蒸汽锅炉，产生的蒸汽用于特种纸生产线烘干工序，锅炉烟气经SNCR炉内脱硝+SCR炉外脱硝+多管旋风除尘器+覆膜脉冲袋式除尘器+ SDS钠基干法脱硫处理后由1根40m高排气筒排放。 ①软水制备 本项目热力系统运行参数为1.0Mpa，200℃，该运行参数下的系统补水，需经软化处理，再进行除氧处理，自来水经钠离子交换器软化后进入软化水箱，再由除氧水泵加压至常温过滤式除氧器自动除氧，除氧器的工作原理为：让含有氧气的水通过特制的海绵铁滤料，该滤料具有巨大的表面积，可使水中的氧气与铁发生彻底的氧化反应，从而保证出水溶解氧含量在0.05mg/L以下；经除氧处理后的软水通过热力系统补水泵补入锅炉。 软水制备过程会产生浓盐水和废离子交换树脂。 ②上料系统 本项目生物质燃料上料口区域设置密闭间，密闭间顶部安装有集气装置，由叉车将生物质燃料装运至上料口，生物质燃料经上料口进入料斗后采用密闭带式输送机上料，由密闭皮带输送到锅炉炉前料仓，整个上料工序，仅上料口需进行粉尘收集处理。 ③燃烧系统 生物质链条炉排上的燃料根据燃烧情况大致分为两段，炉排前排上多是刚进入炉膛内未点燃或未充分燃烧的燃料，炉排后段上多是燃烧后的炉灰混着未完全燃烧的燃料，本项目锅炉燃烧空气由一、二次风机提供，一、二次风之比为70:30。一次风机送出的空气经空气预热器预热后，从炉膛水冷风室二侧进入，再经布风板的风帽小孔均匀进入燃烧室；二次风机送出的空气经过空气预热器预热后，二次风在布风板**度方向分二层送入炉膛。在1400℃左右的床温下，燃烧与空气充分接触，生物质燃料燃烧释放热量。燃料燃烧过程中会产生燃料废气。 ④脱硝系统 本项目锅炉烟气脱硝采用SNCR炉内脱硝+SCR炉外脱硝联合脱硝技术，即在炉膛上部800~1100℃的高温区内，以尿素溶液作为还原剂，通过计量分配和输送装置精确分配到每个喷枪喷入炉膛，尿素溶液受热分解出来的氨与烟气中的氮氧化物进行还原反应，脱除一部分氮氧化物；过量逃逸的氨随烟气进入炉后装有少量催化剂的SCR脱硝反应器，实现二次脱硝。根据企业提供的资料，本项目烟气脱硝设计处理效率≥80%，氨逃逸小于4mg/m3。该工艺使反应剂得到充分利用，并有效控制氨逃逸，本项目SCR脱硝放置在脱硫、除尘系统之后，控制烟温350~500℃进行脱硝，以保证高温脱硝效率。 ⑤除尘系统 生物质锅炉尾部配备多管旋风除尘器和覆膜脉冲袋式除尘器进行除尘，其中多管旋风除尘器在整个系统中起到预除尘、火星扑捉器和降温的作用，当含尘气体进入除尘器入口，通过导向器，于内部旋转，在离心力的作用下，粉尘和气体分离，粉尘降落在积尘箱内，经锁气器排出，系统末端配套脉冲袋式除尘器，含尘气体进入布袋除尘器的进风烟道总管，从下部进入除尘器过滤区进行过滤，烟气经过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的烟气经滤袋进入清洁室，由出风烟道排出，脉冲袋式除尘器采用覆膜滤袋，涉及去除效率不低于99.5%，项目多管旋风除尘器+脉冲布袋除尘器的除尘总效率按99.9%计算，保证烟尘排放符合环保要求。 ⑥脱硫系统 本项目脱硫采用炉外SDS钠基干法脱硫，是以小苏打为脱硫剂，通过喷射系统将小苏打细粉通过多个喷嘴直接喷入陶瓷多管旋风除尘器后的脱硫反应器内，保证其反应器内均匀分散，小苏打在高温废气中激活热分解，生成高活性的碳酸钠，新产生的碳酸钠在生成瞬间有高度的反应活性，可自发地与烟气中的二氧化硫进行反应，反应后生成的硫酸钠，从而达到脱硫效果。 ⑦除灰渣系统 除灰系统：收灰尘处理系统采用气力输送+灰库储存方式，本项目采用气力除灰系统，以便于灰的综合利用，收尘灰输送途径：袋式除尘器灰斗-仓泵-出料阀-密闭管道-灰仓。 机械除渣系统：锅炉底部设置有排渣口，排渣口接水冷滚筒式冷渣机，冷渣机采用水冷的方式进行冷却，渣的温度由850℃左右降低至150℃以下。炉渣经冷却后由全封闭式振动输渣机送至锅炉房外，经斗式提升机提升至渣仓储存。 灰渣仓呼吸孔会产生粉尘废气，该部分废气经接入管道+脉冲袋式除尘器处理。 | 实际建设情况：本次改建主要内容为1台10t/h专用成型生物质燃料蒸汽锅炉，产生的蒸汽用于特种纸生产线烘干工序，锅炉烟气经SNCR脱硝+陶瓷多管旋风除尘器+双碱法脱硫+脉冲袋式除尘器+SCR脱硝处理后经40m高排气筒（DA001）排放。 ①软水制备 本项目热力系统运行参数为1.0Mpa，200℃，该运行参数下的系统补水，需经软化处理，再进行除氧处理，自来水经钠离子交换器软化后进入软化水箱，再由除氧水泵加压至常温过滤式除氧器自动除氧，除氧器的工作原理为：让含有氧气的水通过特制的海绵铁滤料，该滤料具有巨大的表面积，可使水中的氧气与铁发生彻底的氧化反应，从而保证出水溶解氧含量在0.05mg/L以下；经除氧处理后的软水通过热力系统补水泵补入锅炉。 软水制备过程会产生浓盐水和废离子交换树脂。 ②上料系统 实际建设的上料系统，吨包包装的生物质燃料，由吊车吊至生物质锅炉上料口，燃料由吨包底部预留卸料口在重力作用及锅炉负压作用下进入炉膛燃烧，整个上料工序为密闭状态，取消了原环评所述的密闭输送带输送环节，且减少了生物质燃料倾倒可能产生等粉尘废气，且生物质燃料本身为直径8~12mm的**度成型燃料，变动后的上料方式避免了粉尘的产生和逸散。 ③燃烧系统 生物质链条炉排上的燃料根据燃烧情况大致分为两段，炉排前排上多是刚进入炉膛内未点燃或未充分燃烧的燃料，炉排后段上多是燃烧后的炉灰混着未完全燃烧的燃料，本项目锅炉燃烧空气由一、二次风机提供，一、二次风之比为70:30。一次风机送出的空气经空气预热器预热后，从炉膛水冷风室二侧进入，再经布风板的风帽小孔均匀进入燃烧室；二次风机送出的空气经过空气预热器预热后，二次风在布风板**度方向分二层送入炉膛。在1400℃左右的床温下，燃烧与空气充分接触，生物质燃料燃烧释放热量。燃料燃烧过程中会产生燃料废气。 ④脱硝系统 本项目锅炉烟气脱硝采用SNCR炉内脱硝+SCR炉外脱硝联合脱硝技术，即在炉膛上部800~1100℃的高温区内，以尿素溶液作为还原剂，通过计量分配和输送装置精确分配到每个喷枪喷入炉膛，尿素溶液受热分解出来的氨与烟气中的氮氧化物进行还原反应，脱除一部分氮氧化物；过量逃逸的氨随烟气进入炉后装有少量催化剂的SCR脱硝反应器，实现二次脱硝。根据企业提供的资料，本项目烟气脱硝设计处理效率≥80%，氨逃逸小于4mg/m3。该工艺使反应剂得到充分利用，并有效控制氨逃逸，本项目SCR脱硝放置在脱硫、除尘系统之后，控制烟温350~500℃进行脱硝，以保证高温脱硝效率。 ⑤除尘、渣系统 原环评要求的锅炉除灰工艺为气力除灰，收尘灰经袋式除尘器处理后落入除尘器灰斗，而后经仓泵-出料阀-密闭管道最终进入灰仓；除渣方式为锅炉底部设置有排渣口，排渣口接水冷滚筒式冷渣机，冷渣机采用水冷的方式进行冷却，渣的温度由850℃左右降低至150℃以下，炉渣经冷却后由全封闭式振动输渣机送至锅炉房外，经斗式提升机提升至渣仓储存。 根据锅炉实际建设情况，除渣为机械除渣系统：锅炉底部设置有排渣口，排渣口接直接水冷渣机；炉渣的温度由850℃左右降低至150℃以下。炉渣经冷却后为湿润状态（含水率约为60%），经袋装后运至一般固废间暂存，不会逸散粉尘。实际建设的除灰方式为炉灰经多管旋风除尘器+袋式除尘器收集后在除尘器卸料口直接袋装进入一般固废间储存，不再建设灰仓。 ⑥脱硫系统 原环评所述锅炉尾气脱硫工艺为SDS钠基干法脱硫，根据项目建设情况，本项目脱硫工艺实为双碱法脱硫，双碱法脱硫的核心是利用钠基脱硫剂（本项目采用氢氧化钠）吸收烟气中的二氧化硫（SO），生成可溶性钠盐。随后，利用氢氧化钙对脱硫剂进行再生，形成亚硫酸钙沉淀，实现脱硫剂的循环使用。本项目双碱法脱硫使用的氢氧化钠为片碱袋装，生石灰为粉状袋装，生石灰在投料过程中会有粉尘废气产生，该部分废气将在投料口设置集气罩收集，经袋式除尘器处理后经15m高排气筒排放。 ⑦除渣系统 机械除渣系统：锅炉底部设置有排渣口，排渣口接水冷滚筒式冷渣机，冷渣机采用水冷的方式进行冷却，渣的温度由850℃左右降低至150℃以下。炉渣经冷却后由全封闭式振动输渣机送至锅炉房外，经斗式提升机提升至渣仓储存。 |
| 发生变动，但不属于重大变动，详见附件《说明》 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：锅炉废气经SNCR脱硝+陶瓷多管旋风除尘器+SDS钠基干法脱硫+高硅氧覆膜脉冲袋式除尘器+SCR脱硝处理后经40m高排气筒（DA001）排放；燃料上料粉尘经集气罩+袋式除尘器+15m高排气筒（DA002）排放；灰渣仓、小苏打仓呼吸废气经袋式除尘器+15m高排气筒（DA003）排放；废水：软水制备系统浓盐水****处理站内处理，最终回用于生产，不外排；固废：（1）一般工业固体废物 一般工业废物主要为锅炉灰渣、除尘器收集的粉尘、废离子交换树脂、废包装、废催化剂。锅炉灰渣定期外售于肥料生产厂家。除尘器收集的粉尘将在厂区内灰渣仓暂存，定期外售于肥料生产厂家。废离子交换树脂将定期由厂家回收，不在厂区内暂存。废弃包装将在厂区内暂存，****收购站。废催化剂将在厂区危废暂存间内暂存，定期交由有危废处理资质的单位处理。 | 实际建设情况：1、废气 锅炉废气经SNCR脱硝+陶瓷多管旋风除尘器+双碱法脱硫+脉冲袋式除尘器+SCR脱硝处理后经40m高排气筒（DA001）排放；双碱法脱硫投料废气经集气罩+袋式除尘器+15m高排气筒（DA002）排放。 2、废水 项目不新增劳动定员，不产生生活污水；软水制备废****处理站处理后，回用于生产，不外排。脱硫废水直接回用于锅炉烟气脱硫系统，不外排 3、噪声 本项目噪声主要为生产设备及环保设备运行时产生的噪声。 4、固体废物 本项目产生的一般固体废物为锅炉灰渣、除尘器收集的粉尘、废离子交换树脂、废包装、废脱硫石膏，分类集中收集在一般固废间，定期外售和厂家回收；危险废物为废催化剂，由生产厂家直接拉走，不在厂区内储存，不再设置危废暂存见。 |
| 有变动，不属于重大变动，详见附件《说明》 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 锅炉尾气处理设施 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）-燃生物质锅炉（基准含氧量9%） | SNCR脱硝+陶瓷多管旋风除尘器+双碱法脱硫+脉冲袋式除尘器+SCR脱硝处理 | 达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类 | 基础减震 厂房隔声 | 达标 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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