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高低压多场协同反应器（清采比选20260907号）采购公告
招标详情
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400-688-2000
相关单位：
***********公司企业信息
| 高低压多场协同反应器 | 项目编号**** | |
| 2026-07-14 12:01:56 | 公告截止日期2026-07-17 13:00:00 | |
| **** | 付款方式货到验收合格后付100% | |
| 联系电话 | ||
| 到货时间要求 | 签订合同后30个自然日内 | |
| ￥ 390000.00 | ||
| **市**** | ||
| 符合《政府采购法》第二十二条规定的供应商基本条件 |
||
采购清单
| 高低压多场协同反应器 | 2 | 台 |
| 华思 |
| MFD-2000 |
| ￥ 195000.00 |
| 高低压多场协同反应器MFD-2000招标参数： 1. 整体设备高压通道设计使用压力0~16 MPa，常压通道设计使用压力0~0.6 MPa，主要部件，如阀门、流量计、压力表、压力传感器等均采用原装进口配件； 2. 十路气体，每路气路由过滤器、开关阀、流量计、单向阀等组成，采用质量流量计精确控制其流量；标定气体和量程待定，耐压20 MPa，工作压力0~20 MPa，准确度±0.5% Rd plus ±0.1% FS，两端高差压可用； 3. 配备双层开式结构的鼓泡器，上端盖子可打入用于添加液体，内层空腔与外界高低温水浴连接，可通过控制鼓泡器温度以及气体流量实现一定蒸汽浓度范围的调变；鼓泡器体积可根据客户要求定制，其为双层结构，标配内体积200 ml，如果液体蒸汽浓度需要达到百分比，直接采用鼓泡的方式；如果液体蒸汽浓度为ppm级别，可采用扩散管或者低温蒸汽吹扫的方式；配备高低温恒温循环槽，鼓泡器控制温度范围：-5~100 oC，显示分辨率0.1 oC，内胆容积6 L； *4. 配备高温光催化反应器、高压光热协同反应炉和常压光热协同反应炉，前后端均配备有针型阀，通过针型阀切换，实现气体选择性地进入高压光催化反应、高压光热协同反应和常压光热协同反应体系中；另配备一路旁路，用于检测原料气浓度；高温光催化反应通道设计使用压力0~16 MPa，设计使用温度RT~400 oC，与高压光热反应通道共用背压阀进行压力控制；高压光热反应通道设计使用压力0~16 MPa，设计使用温度RT~800 oC，与高温光催化反应通道共用背压阀进行压力控制；常压光热反应通道使用压力0.1~0.6 MPa，使用扁平石英反应管，设计耐温RT~900 oC； 5. 从鼓泡器出口到后端反应炉中反应管之间的管道全程保温，防止原料气冷凝；保温管道保温温度：RT~500 oC，温度控制精度<±1 oC； 6. 高压光催化反应通道： *6.1 配备高温光催化反应器，为保证体积小，采用内置加热方式，可实现高光照强度下气固光热协同反应或者光制热反应过程；采用蓝宝石窗片，反应压力：0~16 MPa，反应温度：RT~800 oC（可直接用插入热电偶控制和显示），窗口大小：Φ24 mm，催化剂量：0~1.2 ml，样品池尺寸：Φ20 mm*δ4 mm， 采用耐高压蓝宝石窗片，超低光程，窗口离样品架距离最低1 mm；适合场合：光热协同反应、光制热反应； 6.2 可单独作为设备用，接上气路就可以用； 6.3 适用于气固反应，气体穿过催化剂床层，气固接触均匀，可测定催化剂的本征活性； 6.4 适配多种不同光源，也可以配凸透镜、滤光片等，与其他反应通道共用光源； 6.5 配备加热系统，催化剂反应池内置热电偶，显示实际温度； 7. 高压光热反应通道： *7.1 反应压力：≤16 MPa（采用蓝宝石窗片），反应炉温度：RT~1200 oC，温度控制精密度<±1 °C，温度和压力使用范围广，要求在16 MPa、800 oC下通过长期测试试验（>1周），不漏气； *7.2采用具有耐温高、良好加热稳定性和温度均匀性的开式保温反应炉，使用防爆型加热方式，采用炉丝烧结纤维一体化炉膛，炉丝嵌在炉膛内不能动，采用进口钢花丝，开式炉结构，每半个炉膛内分布4~5列炉丝，为了保证加热的均匀性，每列炉丝间炉丝数量差别在±1圈以内，炉丝间距差异在±1 mm以内；光热反应炉为双层不锈钢保温结构，内置隔热材料，表面温度低； 反应炉尺寸为200 mm（长）*200 mm（宽）*300 mm（高），恒温区为：60 mm； *7.3 反应管采用T型结构，对应采用半开式炉膛，操作方便，摒除之前采用的十字结构存在的反应管安装困难、反应炉一面需挖个槽放置反应管接头导致表面不美观，并容易出现炉膛挤碎、以及采用推拉式炉子结构复杂化的问题； T型双层结构的不锈钢反应管，内置石英反应管，总长度400 mm，中间扁****中心，标配尺寸为13 mm（宽）*13 mm（高）*4 mm（厚），两端圆管尺寸为外径8 mm，内径4 mm，催化剂最大装填量为~0.7 ml；另配圆形石英反应管，外径8 mm，内径6 mm，总长度400 mm，中间偏下20 mm内凹, 催化剂最大装填量为~1 ml； 7.4光热反应炉为开式结构，其中反应管采用双层反应管的结构方式，其结构为外不锈钢管内套有石英反应管，不锈钢管单侧开有窗口，石英反应管内装有固体样品，光源放置于双层反应器窗口一侧，通过窗片引入光，反应管放置于左右两侧/单侧开有光源窗口的反应炉中，光源独立相对地放置于反应炉外部，通过窗口引入照射在催化剂样品上。窗口为圆形结构，采用蓝宝石窗片，带导光柱，直径~17 mm； 7.5 反应炉为特殊结构，反应炉下端的空心区域内放置有M型加热器以对该空心区域加热，保证反应管出口接头无冷点存在；该出口接头无需缠绕加热带，方便拆卸；下保温箱温度：RT~500 oC（受内部阀门耐温影响，建议温度在230 oC以下），温度控制精度<±1 oC； 7.6 光源为平行氙灯光源或汞灯光源（优选氙灯光源），并配备电动升降支架和相应的控制器，与其他反应通道共用光源；采用平行式氙灯光源，模拟太阳光，输入功率300 W，发光总输出功率50 W，光谱范围300 nm~2500 nm（无臭氧）（与其他反应通道共用）； 7.7 光源配备电机升降支架，用于支撑和上下移动光源，并配备相应控制器； 7.8 单侧开有光源窗口的反应炉和T型反应管可实现光耦合气固反应过程，光热反应炉采用双热电偶进行温度控制和显示，测温显示热电偶从上往下插入催化剂上部以测定反应的温度； 8. 常压光热反应通道： *8.1 采用具有耐温高、良好加热稳定性和温度均匀性的单独开式保温反应炉，使用防爆型加热方式，采用炉丝烧结纤维一体化炉膛，炉丝嵌在炉膛内不能动，采用进口钢花丝，开式炉结构，每半个炉膛内分布4~5列炉丝，为了保证加热的均匀性，每列炉丝间炉丝数量差别在±1圈以内，炉丝间距差异在±1 mm以内；光热反应炉控制温度：RT~1200 oC，温度控制精度<±1 oC，反应炉尺寸为200 mm（长）*200 mm（宽）*300 mm（高），恒温区为：60 mm（±1 oC以内）； *8.2 常规光热反应炉，厚度200 mm****中心距离为100 mm），内炉膛内腔为扁平型方形结构，为尽量减少光程损失，内空腔＜10 mm，中间孔大小25 mm*25 mm，需开模制作，不能手磨打造，光窗上带有导光柱，为防止导光柱脱落，导光柱需采用台阶式结构，采用固定螺母固定在窗口上；另外光窗窗口采用特殊的结构，除放置石英窗片外，还可以放置滤光片；石英反应管为扁平式结构，光照正对着石英反应管平面，以提高照射光的利用率，扁平部分尺寸为22 mm（内宽度）*22 mm（内高度）*4 mm（内厚度），上下圆管尺寸为外8 mm*内4 mm，总长度400 mm，****中心离两端距离均为200 mm；反应管内催化剂装填量：0~2 ml； *8.3 反应管内部配备石英气体分布板，采用烧结筛板，由下端法兰支撑，热电偶从筛板内插入催化剂中，气路可以从上往下或者从下往上进行自由切换，分布板孔径~1 mm，均匀度＜1%； 8.4 光源为平行氙灯光源或汞灯光源（优选氙灯光源），并配备电动升降支架和相应的控制器，与其他反应通道共用光源；平行式氙灯光源模拟太阳光，输入功率300 W，发光总输出功率50 W，光谱范围300nm~2500nm（无臭氧）（与其他反应通道共用） 8.5 光窗窗口采用特殊的结构，除放置石英窗片外，还可以放置滤光片； 8.6 反应炉为特殊结构，反应炉下端的空心区域内放置有M型加热器以对该空心区域加热，保证反应管下端接头无冷点存在，方便反应管接头的拆卸，而无需缠绕加热带；下保温箱温度：RT~500 oC，温度控制精度<±1 oC； 8.6 石英反应管的进出口均采用不锈钢管橡胶卡套密封的连接方式，保证了反应管的易拆卸和不易破碎； 9. 高温光催化反应器、高压光热协同反应炉和常压光热协同反应炉进出口管道缠绕加热带，反应产物可以在保温的状态下（管线全程保温）直接进入与反应器尾端相连的分析仪器中进行检测；保温管道保温温度：RT~500 oC，温度控制精度<±1 oC； *10. 高压光热协同反应炉、常压光热协同反应炉中均配备热电偶控制反应炉温度，测温显示热电偶从上往下插入催化剂中；高温光催化反应器中催化剂反应池内置热电偶，显示实际温度；反应炉取通道中测量值低或者高的主控测量值；50阶反应系统程序控温数，0.1级测量精度；反应炉控温配备串级功能及双输入模式，控温温度和反应温度显示之间的温差在±2 oC以内（500 oC）； 11. 使用智能控制器来控制质量流量计的流量和加热器（包括汽化炉、反应炉、保温箱、加热带等）的温度，进而实现整个体系的反应条件的调变； *12. 配备电脑软件系统，可在电脑软件控制界面中控制加热、流量等参数，实时显示反应炉温度、流量计流量、反应温度等信息，并可实时记录相关时间曲线。软件系统a.软件可选择任意间隔时间来记录实时工作数据指令数据、报警数据等，并能储存历史数据。b.软件具有多功能编程功能，所有参数设定好，一键启动，并记录，直到反应结束自动关闭温度和流量程序。c.软件在超温或压力超过设定上限时会自动声光报警，同时开启断电断气断水的功能并记录。d.软件可在实验现场操作，****办公室使用多台电脑同时控制系统，并具有手机APP远程在线监测查看操作等功能； 13. 面板上体现控制流量计、加热温度、显示温度的二次表，气路直观可见，便于实验者脱离计算机进行操作； 14. 可选配色谱仪、质谱仪、烟气分析仪等分析仪器进行反应产物分析； 15. 铝型材框架、铝合金面板，台式设计，放在桌面上操作； 16. 采用外径3 mm不锈钢管道连接； 17. 电源要求：220 V/40 A，功率<8.8 kW。 |
| 12个月 |
招标进度跟踪
2026-07-14
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