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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0583MAE57EY85H | 建设单位法人:陈庆隆 |
| 陈庆隆 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**市**市官桥镇前梧村山前131号 |
| ****年产纤维型材4000吨、塑料配件200吨项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:058-玻璃纤维和玻璃纤维增强塑料制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3062-C3062-玻璃纤维增强塑料制品制造 |
| 建设地点: | ******市 ******市 |
| 经度:118.397222 纬度: 24.778333 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-04-07 |
| 泉南环评〔2025〕表45号 | 本工程排污许可证编号:****0583MAE57EY85H001Y |
| 2025-09-19 | 项目实际总投资(万元):500 |
| 20 | 运营单位名称:**** |
| ****0583MAE57EY85H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0583MAE57EY85H | 验收监测单位:**普洛****公司 |
| ****0583MA33RBPL3C | 竣工时间:2026-04-15 |
| 2026-04-15 | 调试结束时间:2026-05-15 |
| 2026-06-15 | 验收报告公开结束时间:2026-07-13 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.org/yanshou/47652.html |
| 从事纤维型材、塑料配件生产 | 实际建设情况:从事纤维型材生产 |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动:|
| 年产纤维型材4000吨、塑料配件200吨 | 实际建设情况:年产纤维型材2500吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 碳酸钙、不饱和聚酯树脂、固化剂--搅拌--拉挤成型--切割--成品;塑料米--熔融、注塑成型--成品 | 实际建设情况:碳酸钙、不饱和聚酯树脂、固化剂--搅拌--拉挤成型--切割--成品 |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动:|
| 配套规模适应的废水处理设施。生活污水近期经处理后用于周边农田灌溉,远期全部纳入市政污水管网,****处理厂统一处理。配套符合技术表准的废气收集处理设施,规范化排放口建设,控制无组织废气排放。合理布局,采用有效的隔声、消声和减震措施。规范设置固废收集、贮存场所,建立健全管理体系,生活垃圾及时妥善处置;生产固废集中收集,综合处置。危险废物集中收集,委托有资质单位集中处置。 | 实际建设情况:项目雨、污水采用分流制。生活污水经预处理后用于周边农田灌溉。雨水排入厂区雨水管网。项目在搅拌、拉挤成型、切割工序上方分别设置集气罩收集粉尘废气、有机废气;然后进入“袋式除尘器+活性炭吸附+催化燃烧装置”处理后经1根15m高排气筒(DA001)排放。噪声来源主要为运营期间生产设备运行时产生的机械噪声,采取加强设备日常维护及加装减震垫等措施,来减小噪声排放。项目在生产厂房西南侧设置了10平方米的一般固废暂存区,边角料、布袋除尘器收集的粉尘,集中收集后外售给相关企业回收利用;在生产厂房西南侧设置了5平方米的危废暂存间,原料空桶集中收集后存放与危废暂存间,由生产厂家回收再利用;项目有机废气处理设施刚投入使用,尚无废催化剂、废活性炭产生,今后产生的废催化剂、废活性炭暂存于危废暂存间,待暂存到一定数量后定期委托有处理资质的单位转移、处置。生活垃圾由设置在厂区的垃圾桶集中收集后,由环卫部门统一清运处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.1128 | 0 | 0 | 0 | 0.113 | 0.113 | |
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| 0 | 0.0972 | 0.1687 | 0 | 0 | 0.097 | 0.097 | / |
| 1 | 项目依托厂区内化粪池,生活污水经化粪池处理后用于周边农田灌溉。 | 《农田灌溉水质标准》(GB5084-2021)表1旱作作物标准 | 项目依托厂区内化粪池,生活污水经化粪池处理后用于周边农田灌溉。 | 项目生活污水经预处理后用于厂区周边农田灌溉,不外排。因此,本次验收监测未对项目生活污水进行检测。 |
| 1 | 项目在搅拌、拉挤成型、切割工序上方分别设置集气罩收集粉尘废气、有机废气;然后进入“袋式除尘器+活性炭吸附+催化燃烧装置”处理后经1根15m高排气筒(DA001)排放。 | 颗粒物、非甲烷总烃有组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015,含2024年修改单)中表4中相关标准;无组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015,含2024年修改单)表9标准及《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内无组织排放限值, | 项目在搅拌、拉挤成型、切割工序上方分别设置集气罩收集粉尘废气、有机废气;然后进入“袋式除尘器+活性炭吸附+催化燃烧装置”处理后经1根15m高排气筒(DA001)排放。 | 验收监测期间,项目排气筒(DA001)出口中颗粒物平均实测排放浓度两天均低于检出限;非甲烷总烃平均实测排放浓度两天分别为:0.70mg/m3、0.76mg/m3;符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015,含2024年修改单)表4中有组织排放限值要求(非甲烷总烃≤100mg/m3,颗粒物≤30mg/m3)。项目DA001有组织废气达标排放。项目年平均运行2400小时,根据验收监测结果,项目年产纤维型材2500吨,非甲烷总烃排放量为0.1034t/a,符合废气污染物总量控制指标(VOCs指标0.1687t/a)。验收监测期间,厂界无组织废气颗粒物两日中的最大排放浓度分别为0.503mg/m3、0.544mg/m3 ,厂界无组织废气非甲烷总烃两日中的最大排放浓度分别为0.50mg/m3、0.62mg/m3 ,符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015,含2024年修改单)表9中厂界无组织排放浓度限值(颗粒物≤1.0 mg/m3,非甲烷总烃≤4.0mg/m3)。厂区内无组织排放废气非甲烷总烃两日中的平均最大排放浓度分别为1.14mg/m3、1.24mg/m3,非甲烷总烃无组织厂区内监控点处任意一次浓度值的最大值分别为1.36mg/m3、1.48mg/m3,符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内无组织排放限值(厂区内监控点非甲烷总烃:≤10.0mg/m3、监控点处任意一次浓度值≤30mg/m3);项目无组织废气达标排放。 |
| 1 | 合理布局,采用有效的隔声、消声和减震措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类 | 项目噪声来源主要为运营期间生产设备运行时产生的机械噪声,采取加强设备日常维护及加装减震垫等措施,来减小噪声排放。 | 验收监测期间,项目厂界昼间噪声检测值在62.1-64.8dB(A),厂界夜间噪声检测值在50.7-54.6dB(A),噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准(昼间≤65dB(A),夜间≤55dB(A))。 |
| 1 | 规范设置固废收集、贮存场所,建立健全管理体系,生活垃圾及时妥善处置;生产固废集中收集,综合处置。危险废物集中收集,委托有资质单位集中处置。 | 项目在生产厂房西南侧设置了10平方米的一般固废暂存区,边角料、布袋除尘器收集的粉尘,集中收集后外售给相关企业回收利用;在生产厂房西南侧设置了5平方米的危废暂存间,原料空桶集中收集后存放与危废暂存间,由生产厂家回收再利用;项目有机废气处理设施刚投入使用,尚无废催化剂、废活性炭产生,今后产生的废催化剂、废活性炭暂存于危废暂存间,待暂存到一定数量后定期委托有处理资质的单位转移、处置。生活垃圾由设置在厂区的垃圾桶集中收集后,由环卫部门统一清运处理。 |
| 依托厂区内化粪池 | 验收阶段落实情况:依托厂区内化粪池 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |