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风力发电塔筒产能优化调整及钢结构生产项目

审批

山东-潍坊

发布时间： 2026年07月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********408245B	徐玉平
李永全	省潍**开发区
**经济开发区香街002299号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

风力发电塔筒产能优化调整及钢结构生产项目

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3311-C3311-金属结构制造
	省潍开发区开发区香街002299号
经度:119.128030 纬度: 37.019930	**保护局**开发区分局
	2022-10-28
潍滨环表审（22087）	****
2022-11-01	300
60	****
913********408245B	****
913********408245B	****公司
913********61471XL	2022-11-01

2022-11-19	2022-12-16
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目不新增占地，停用现有的1座喷漆房及配套环保设施，在原生产车间内新增552平方米喷漆房2座，新增1套过滤箱+活性炭吸附/脱附+催化燃烧+排气筒；将现有焊接及抛丸废气经1个排气筒合并排放变为分别经2个排气筒排放；新增1套抛丸机及1个排气筒，同时对现有产品方案进行优化调整，原有年产300套风力发电塔筒方案改为年产150套风力发电塔筒及年产5000吨钢结构。	项目不新增占地，停用现有的1座喷漆房及配套环保设施，在原生产车间内新增552平方米喷漆房2座，新增1套过滤箱+活性炭吸附/脱附+催化燃烧+排气筒；将现有焊接及抛丸废气经1个排气筒合并排放变为分别经2个排气筒排放；新增1套抛丸机及1个排气筒，同时对现有产品方案进行优化调整，原有年产300套风力发电塔筒方案改为年产150套风力发电塔筒及年产5000吨钢结构。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）数控切割下料：车间根据设计图纸使用等离子火焰切割机对钢材进行切割下料。此过程中产生切割下料废气G和废金属下脚料S及噪声N。（2）组立：把大型构件的各个部件在平地上拼装成型，此过程中产生噪声N。（3）埋弧焊：组立完成的构件开始埋弧焊接。此过程产生焊接烟尘G、焊渣S及噪声N。（4）拼装：是将各板块零件或构件，通过焊铆工序组装为一个新的构件，此过程中产生噪声N。（5）焊接：拼装完成的构件开始二保焊焊接。此过程产生焊接烟尘G、焊渣S及噪声N。（6）抛丸：经过抛丸机立体清理，使钢材各表面锈蚀层，焊渣氧化皮等污物迅速脱落，获得一定粗糙度的光洁表面，此过程产生抛丸烟尘G、废钢丸S及噪声N。（7）喷漆：喷漆在独立密闭的整体移动喷漆房进行，项目使用高压无气喷涂技术，使用高压柱塞泵，将油漆与水性漆加压，形成高压力的漆料，喷出枪口形成雾化气流作用于钢结构表面，此过程产生喷漆废气G、废漆渣S及噪声N。整体移动式喷漆房，是为了较大型工件喷漆的需要。一般情况下每套房体对应2～3个排风净化工位，哪个工位上的工件需要喷漆时，房体则行走移动到那个工位，其他工位可以继续打磨工作，待房体内的工件喷漆完毕后，再控制移动房体行走到打磨完毕后的工件工位，如此设计可以实现大型工件的不间断连续喷漆工作。房体为钢结构构造，房体上面设置有两台电动驱动行走机构，行走机构沿轨道行走。移动房体两端设置有电动卷帘大门，房体行走时，大门升起，待到达位置时，大门降落关闭。大门与行走机构由电气控制部分连锁控制，大门完全升起后，房体才可移动行走。（8）晾干：喷漆后的产品在喷漆房内自然晾干，此过程产生晾干废气G。	（1）数控切割下料：车间根据设计图纸使用等离子火焰切割机对钢材进行切割下料。此过程中产生切割下料废气G和废金属下脚料S及噪声N。（2）组立：把大型构件的各个部件在平地上拼装成型，此过程中产生噪声N。（3）埋弧焊：组立完成的构件开始埋弧焊接。此过程产生焊接烟尘G、焊渣S及噪声N。（4）拼装：是将各板块零件或构件，通过焊铆工序组装为一个新的构件，此过程中产生噪声N。（5）焊接：拼装完成的构件开始二保焊焊接。此过程产生焊接烟尘G、焊渣S及噪声N。（6）抛丸：经过抛丸机立体清理，使钢材各表面锈蚀层，焊渣氧化皮等污物迅速脱落，获得一定粗糙度的光洁表面，此过程产生抛丸烟尘G、废钢丸S及噪声N。（7）喷漆：喷漆在独立密闭的整体移动喷漆房进行，项目使用高压无气喷涂技术，使用高压柱塞泵，将油漆与水性漆加压，形成高压力的漆料，喷出枪口形成雾化气流作用于钢结构表面，此过程产生喷漆废气G、废漆渣S及噪声N。整体移动式喷漆房，是为了较大型工件喷漆的需要。一般情况下每套房体对应2～3个排风净化工位，哪个工位上的工件需要喷漆时，房体则行走移动到那个工位，其他工位可以继续打磨工作，待房体内的工件喷漆完毕后，再控制移动房体行走到打磨完毕后的工件工位，如此设计可以实现大型工件的不间断连续喷漆工作。房体为钢结构构造，房体上面设置有两台电动驱动行走机构，行走机构沿轨道行走。移动房体两端设置有电动卷帘大门，房体行走时，大门升起，待到达位置时，大门降落关闭。大门与行走机构由电气控制部分连锁控制，大门完全升起后，房体才可移动行走。（8）晾干：喷漆后的产品在喷漆房内自然晾干，此过程产生晾干废气G。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

焊接废气经集气罩+布袋除尘器处理，处理后的废气经现有的15m排气筒P1排放；抛丸废气经设备自带除尘器处理后通过1根新增的15m排气筒P3排放。喷漆房废气经1套新增的干式除漆雾+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理，处理后的废气经1根新增的15m排气筒P4排放。项目无生产废水产生，不新增生活污水产生。本项目噪声主要来源于风机等设备运行时产生的机械噪声，通过采用减振、隔声等措施进行消声处理。金属下脚料、除尘器集尘、废钢丸，属于一般固体废物，暂时存放在固废暂存库内，收集后外售。废包装桶（含废漆桶、稀释剂桶、固化剂桶）、漆渣、废过滤棉（含漆渣）、废活性炭、废催化剂属于危险废物，由建设单位收集暂存于危废暂存间内，然后委托有资质单位进行处理。	焊接废气经集气罩+布袋除尘器处理，处理后的废气经现有的15m排气筒P1排放；抛丸废气经设备自带除尘器处理后通过1根新增的15m排气筒P3排放。喷漆房废气经1套新增的干式除漆雾+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理，处理后的废气经1根新增的15m排气筒P4排放。项目无生产废水产生，不新增生活污水产生。本项目噪声主要来源于风机等设备运行时产生的机械噪声，通过采用减振、隔声等措施进行消声处理。金属下脚料、除尘器集尘、废钢丸，属于一般固体废物，暂时存放在固废暂存库内，收集后外售。废包装桶（含废漆桶、稀释剂桶、固化剂桶）、漆渣、废过滤棉（含漆渣）、废活性炭、废催化剂属于危险废物，由建设单位收集暂存于危废暂存间内，然后委托有资质单位进行处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强环境风险防范，落实各项环境风险防范措施。制定详尽可行的环境事故应急预案，确保在事故状态下做到及时响应，减小污染事故对周围环境的影响。对环保治理设施和项目定期开展安全风险评估和隐患排查治理，确保不发生由环保治理设施引发的安全事故。	已加强环境风险防范，落实了各项环境风险防范措施。制定了详尽可行的环境事故应急预案，确保在事故状态下做到及时响应，减小污染事故对周围环境的影响。对环保治理设施和项目定期开展了安全风险评估和隐患排查治理。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	0	0	/
0.53	0.247	0.27	0.2	0.577	0.047	/
1.26	0.288	0.38	1.26	0.288	-0.972	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

焊接废气经集气罩+布袋除尘器处理，处理后的废气经现有的15m排气筒P1排放；抛丸废气经设备自带除尘器处理后通过1根新增的15m排气筒P3排放。喷漆房废气经1套新增的干式除漆雾+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理，处理后的废气经1根新增的15m排气筒P4排放。

甲苯、二甲苯、VOCs执行《挥发性有机物排放标准第 5 部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2**表面涂装企业或生产设施涂装工序VOCs排放限值及表3厂界监控浓度限值。有组织排放的颗粒物执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中的重点控制区排放浓度限值要求，无组织排放的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放周界外浓度限值。。厂区内VOCs无组织排放浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A表A.1厂区内无组织特别排放限值。

验收监测期间，废气排气筒P1出口颗粒物的最大浓度为1.8mg/m3，最大排放速率为0.036kg/h；废气排气筒P3出口颗粒物的最大浓度为1.8mg/m3，最大排放速率为0.029kg/h；废气排气筒P4出口颗粒物的最大浓度为1.6mg/m3，最大排放速率为0.05kg/h；废气排气筒P4出口VOCs的最大浓度为4.44mg/m3，最大排放速率为0.13kg/h；废气排气筒P4出口二甲苯的最大浓度为0.096mg/m3，最大排放速率为3.0×10-3kg/h。甲苯未检出。甲苯、二甲苯、VOCs满足《挥发性有机物排放标准第 5 部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2**表面涂装企业或生产设施涂装工序排放限值。有组织排放的颗粒物浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中的重点控制区排放浓度限值要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准。验收监测期间，厂界无组织废气中VOCs最大值为1.71mg/m3，满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装业》（DB37/2801.5-2018）表3厂界监控点浓度限值；厂界无组织废气中颗粒物最大值为0.342mg/m3（样品编号：SS****091316-01-324），满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）监控浓度限值要求。无组织废气中颗粒物最大值为0.342mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）监控浓度限值要求。甲苯、二甲苯均未检出，均满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装业》（DB37/2801.5-2018）表3厂界监控点浓度限值要求。厂区内VOCs监控点处1h平均浓度值及最大值均满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1中的特别排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采用减振、隔声等措施进行消声处理

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区

采用减振、隔声等措施进行消声处理

验收监测期间，东、南、西、北厂界监测点位，厂界昼间最大值为56dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

将项目划分为一般防渗区、重点防渗区。

危废间、喷漆房采取重点防渗措施、生产车间其他区域采取一般防渗措施

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目固体废物主要为金属边脚料、除尘器收集粉尘、废钢丸、废漆桶、漆渣、废过滤棉、废催化剂、废活性炭及办公垃圾等。办公垃圾由环卫部门定期清运；金属边脚料、除尘器收集粉尘、废钢丸收集外售；废漆桶、漆渣、废过滤棉、废催化剂、废活性炭属于危险废物，收集后暂存于危废暂存间内，委托有资质单位处置。一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）标准。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单中相关要求。

金属下脚料、除尘器集尘、废钢丸，属于一般固体废物，暂时存放在固废暂存库内，收集后外售。废包装桶（含废漆桶、稀释剂桶、固化剂桶）、漆渣、废过滤棉（含漆渣）、废活性炭、废催化剂属于危险废物，由建设单位收集暂存于危废暂存间内，然后委托有资质单位进行处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防范，落实各项环境风险防范措施。制定详尽可行的环境事故应急预案，确保在事故状态下做到及时响应，减小污染事故对周围环境的影响。对环保治理设施和项目定期开展安全风险评估和隐患排查治理，确保不发生由环保治理设施引发的安全事故。

****制定了《****突发环境事件应急预案》并于当地环保部门进行备案（备案号370703-2020-061-L）。****领导小组，落实了相关环境风险措施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程