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合山市新昊天钙业有限责任公司年产40万吨碳酸钙精深加工项目（重大变更）

审批

广西-来宾-合山市

发布时间： 2026年07月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1381MA5MX68B3F	叶俊
谭文彩	壮族自治区市**市
市碳酸钙产业园工业大道旁

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产40万吨碳酸钙精深加工项目（重大变更）

2021版本:054-水泥、石灰和石膏制造	C3012-C3012-石灰和石膏制造
	壮族自治区市市市碳酸钙产业园**市工业大道旁
经度:108.925040 纬度: 23.800850	******生态环境局
	2023-04-10
来环审〔2023〕55号	****
2023-05-11	50000
457	****
****1381MA5MX68B3F	****
****1381MA5MX68B3F	****公司
****1302MA5NAPK23H	2022-09-01
2022-09-01	2026-04-01
2026-06-10	2026-07-09
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60610UwhIk

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产6万吨食品级氧化钙，16万吨工业级氧化钙粉体，12万吨工业级氢氧化钙，30万吨腻子粉。	年产6万吨食品级氧化钙，16万吨工业级氧化钙粉体，12万吨工业级氢氧化钙，30万吨腻子粉。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）氧化钙生产工艺流程说明：石灰石煅烧窑生产线包括以下工艺系统：原（燃料）料堆场、石灰石和煤输送系统、计量提升系统、布料系统、窑主体煅烧系统、卸料系统、收尘系统、成品输送、筛分和储存、控制系统。符合利用条件的石灰石（40～80mm或者50～90mm）通过汽车运送至石灰石料场暂存，外购的无烟煤堆放于煤料场。石灰石和煤（约12:1）通过计量设备送入提升机料斗，提升到窑顶的布料设备，然后由布料设备将原料均匀分布于整个窑截面。石灰石和煤在窑内经过预热、煅烧（煅烧时间0.5-1小时左右）、冷却过程变成生石灰，物料靠自重克服气流的浮力而缓慢向下运动，相继通过预热带、燃烧带和冷却带。预热带，物料（石灰石原矿和无烟煤）的温度自上而下经预热从常温升到约900℃；燃烧带，温度约900~1200℃，碳酸钙在高温下分解成氧化钙及二氧化碳；冷却带，窑底鼓入的助燃风在物料下降的过程中与炙热的气流进行热交换，使之变成热风，伴随着石灰石的分解和石灰晶粒的发育，石灰也被助燃风冷却降温至60℃左右。最后由出灰机在不泄漏助燃风的情况下，将石灰卸至窑底皮带输送机并由斗式提升机提升皮带，皮带设置放料器，该部分石灰为块状石灰，通过出灰机构进入窑下部的石灰储斗中，据煤渣和石灰的粒度不同，储斗中的石灰通过筛分去除燃煤灰渣后经传送带将石灰送入成品储仓。用于生产氢氧化钙的石灰经锤式破碎机破碎后进入中间料仓。在筛分、破碎、放料扬尘点通过收尘器进行收尘。整个过程通过中央控制室进行控制。（2）氧化钙包装/生产生产工艺流程说明：窑炉煅烧生产的氧化钙经过密闭的输送带送至生产线。窑炉煅出来的氧化钙属于食品级，可直接作为食品级氧化钙包装外售。根据客户需求，氧化钙经过雷蒙磨机研磨至200目~325目等不同规格的氧化钙粉体（即工业级氧化钙）。将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自转，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。物料研磨后，风机将风吹入主机壳内，吹起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合乎规格的随风流进入旋风收集器，收集后经出粉口排出，即为成品。风流由大旋风收集器上端的回风管回入风机，风路是循环的，并且在负压状态下流动，循环风路的风量增加部分经风机与主机中间的废气管道排出，进入小旋风收集器+布袋除尘器进行净化处理，余风于车间内无组织排放。（3）氢氧化钙生产工艺流程说明：煅烧生成的氧化钙（生石灰）与水发生水合反应生成氢氧化钙，粉碎、包装后即得产品氢氧化钙。发生的反应方程式：CaO+H2O= Ca（OH）2。生石灰粉经斗式提升机提升送入位于消化车间消化机上部的石灰料仓中，生石灰经石灰料仓的下部的插板阀，称重给料器均匀送入消化机中，同时以灰水比 3:1的比例向消化机中加水。当喷淋装置按一定的给水量向搅拌槽内的生石灰喷水后，将生石灰在搅拌槽内强力搅拌并逐步水溶化、消化、熟化、匀质化，搅拌叶片同时也推动着消化后的消石灰粉向前运动。该反应为放热反应，水蒸汽散发后，消化后产生的氢氧化钙为粉状，可直接由气流输送，无需要进行脱水干燥。消化后产生的氢氧化钙经提升机进入雷蒙磨机进行研磨，细度合乎规格的随风流进入旋风收集器，收集后经出粉口排出，即为成品。（4）腻子粉生产工艺流程说明：根据产品需求，将原辅材料灰钙粉、水泥、钠基膨润土、防水胶粉、钢化胶粉、抗裂纤维等按比例投入下料斗，经管道吸入搅拌机中，在常温下搅拌均匀，再吸入储料罐暂存。经储料罐排出口处的专业分装器包装得到成品。	（1）氧化钙生产工艺流程说明：石灰石煅烧窑生产线包括以下工艺系统：原（燃料）料堆场、石灰石和煤输送系统、计量提升系统、布料系统、窑主体煅烧系统、卸料系统、收尘系统、成品输送、筛分和储存、控制系统。符合利用条件的石灰石（40～80mm或者50～90mm）通过汽车运送至石灰石料场暂存，外购的无烟煤堆放于煤料场。石灰石和煤（约12:1）通过计量设备送入提升机料斗，提升到窑顶的布料设备，然后由布料设备将原料均匀分布于整个窑截面。石灰石和煤在窑内经过预热、煅烧（煅烧时间0.5-1小时左右）、冷却过程变成生石灰，物料靠自重克服气流的浮力而缓慢向下运动，相继通过预热带、燃烧带和冷却带。预热带，物料（石灰石原矿和无烟煤）的温度自上而下经预热从常温升到约900℃；燃烧带，温度约900~1200℃，碳酸钙在高温下分解成氧化钙及二氧化碳；冷却带，窑底鼓入的助燃风在物料下降的过程中与炙热的气流进行热交换，使之变成热风，伴随着石灰石的分解和石灰晶粒的发育，石灰也被助燃风冷却降温至60℃左右。最后由出灰机在不泄漏助燃风的情况下，将石灰卸至窑底皮带输送机并由斗式提升机提升皮带，皮带设置放料器，该部分石灰为块状石灰，通过出灰机构进入窑下部的石灰储斗中，据煤渣和石灰的粒度不同，储斗中的石灰通过筛分去除燃煤灰渣后经传送带将石灰送入成品储仓。用于生产氢氧化钙的石灰经锤式破碎机破碎后进入中间料仓。在筛分、破碎、放料扬尘点通过收尘器进行收尘。整个过程通过中央控制室进行控制。（2）氧化钙包装/生产生产工艺流程说明：窑炉煅烧生产的氧化钙经过密闭的输送带送至生产线。窑炉煅出来的氧化钙属于食品级，可直接作为食品级氧化钙包装外售。根据客户需求，氧化钙经过雷蒙磨机研磨至200目~325目等不同规格的氧化钙粉体（即工业级氧化钙）。将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自转，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。物料研磨后，风机将风吹入主机壳内，吹起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合乎规格的随风流进入旋风收集器，收集后经出粉口排出，即为成品。风流由大旋风收集器上端的回风管回入风机，风路是循环的，并且在负压状态下流动，循环风路的风量增加部分经风机与主机中间的废气管道排出，进入小旋风收集器+布袋除尘器进行净化处理，余风于车间内无组织排放。（3）氢氧化钙生产工艺流程说明：煅烧生成的氧化钙（生石灰）与水发生水合反应生成氢氧化钙，粉碎、包装后即得产品氢氧化钙。发生的反应方程式：CaO+H2O= Ca（OH）2。生石灰粉经斗式提升机提升送入位于消化车间消化机上部的石灰料仓中，生石灰经石灰料仓的下部的插板阀，称重给料器均匀送入消化机中，同时以灰水比 3:1的比例向消化机中加水。当喷淋装置按一定的给水量向搅拌槽内的生石灰喷水后，将生石灰在搅拌槽内强力搅拌并逐步水溶化、消化、熟化、匀质化，搅拌叶片同时也推动着消化后的消石灰粉向前运动。该反应为放热反应，水蒸汽散发后，消化后产生的氢氧化钙为粉状，可直接由气流输送，无需要进行脱水干燥。消化后产生的氢氧化钙经提升机进入雷蒙磨机进行研磨，细度合乎规格的随风流进入旋风收集器，收集后经出粉口排出，即为成品。（4）腻子粉生产工艺流程说明：根据产品需求，将原辅材料灰钙粉、水泥、钠基膨润土、防水胶粉、钢化胶粉、抗裂纤维等按比例投入下料斗，经管道吸入搅拌机中，在常温下搅拌均匀，再吸入储料罐暂存。经储料罐排出口处的专业分装器包装得到成品。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)落实大气环境保护措施。项目营运期废气主要为原料装卸料、卸灰、分筛、消化、粉磨、破碎、搅拌包装和装运阶段粉尘、炉密废气、餐饮烟气。道路、堆场扬尘，原料装卸粉尘采取洒水抑尘处理；卸灰、分筛、破碎、消化、粉末、搅拌工序产生的粉尘经旋风除尘器＋布袋除尘器处理后于车间内无组织排放；确保粉尘无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求；窑炉废气经“旋风除尘器+脉冲布袋除尘器＋脱硫喷淋塔”裝置处理后经 35m 高内径为 1.3m的排气筒排放(DA001、DA002、DA003），确保排放浓度满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB 41618-2022)表1中大气污染物排放限值要求；餐饮烟气经油烟机处理后引至楼顶排放。 (二)落实地表水污染防治措施。项目营运期产生的生产度水主要有喷淋脱硫水、石灰石清洗水、消化用水、生活污水。石灰石清洗用水经三级沉淀池沉淀，沉淀后的上层清液可继续返回清洗工序作为清洗水循环使用，不外排：喷淋脱硫水循环回用不排放；消化用水少部分被蒸发，余下进入产品带走；生活污水经化粪池处理后，通过园区污水****工业园污水处理厂。初期雨水经收集后用作厂区绿化或降尘用水，不外排。	（一）已落实。道路、堆场扬尘，原料装卸粉尘采取洒水抑尘处理；卸灰、分筛、破碎、消化、粉末、搅拌工序产生的粉尘经旋风除尘器＋布袋除尘器处理后于车间内无组织排放；窑炉废气经“旋风除尘器+脉冲布袋除尘器＋脱硫喷淋塔”裝置处理后经 35m 高内径为 1.3m的排气筒排放(DA001、DA002、DA003）。（二）已落实。石灰石清洗用水经三级沉淀池沉淀，沉淀后的上层清液可继续返回清洗工序作为清洗水循环使用，不外排：喷淋脱硫水循环回用不排放；消化用水少部分被蒸发，余下进入产品带走；生活污水经化粪池处理后，通过园区污水****工业园污水处理厂。初期雨水经收集后用作厂区绿化或降尘用水，不外排。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（三）落实土壤及地下水污染防治措施。设置厂区截排水沟、初期雨水收集池、污染事故应急沟（池）。车间、储库地面、内墙按照要求进行“防风、防雨、防渗”处理，污染防治区地面采取水泥硬化。 (四)落实固体废物污染防治措施。项目营运期间产生的固体废物主要有石料湑洗沉渣、煅烧工段收尘器收集的粉生、工艺布袋除尘器收集的粉生、脱硫废渣、废机油、生活垃圾。石料清洗沉渣、脱硫废渣统一**公司；煅烧工段布袋收尘、卸灰、分筛布袋收尘、粉磨工序布袋收尘经收集后可作为产品外售；破碎工序布袋收尘、消化工序布袋收尘、搅拌工序布袋收尘经收集后回用于生产；废机油使用原包装桶密闭储存，暂存于危废暂存区维修间，定期委托有资质单位处置；生活垃圾厂内设置**园区环卫部门清运处理。固废临时贮存场所和固废处置应按照《危险废物贮存污染控制标准》（2013年修订）、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制杯准》(GB18599-2020）及有关污染治理环境保护技术规范要求进行收集、贮存和清还。 (五)落实噪声污染防治措施。施工期文明施工、合理安排施工机械操作时间，严格执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》 (GB12523-2011)的要求。营运期优化设备配置和厂区布局，选用低噪音设备，对噪声设备采用减振、隔音降噪、距离衰减等措施，做好设备的保养，使厂界昼夜间噪声预测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准昼间≤65dB(A），夜间≤55dB(A)的要求。	（三）已落实。设置厂区截排水沟、初期雨水收集池、污染事故应急沟（池）。车间、储库地面、内墙按照要求进行“防风、防雨、防渗”处理，污染防治区地面采取水泥硬化。（四）已落实。石料清洗沉渣、脱硫废渣统一**公司；煅烧工段布袋收尘、卸灰、分筛布袋收尘、粉磨工序布袋收尘经收集后可作为产品外售；破碎工序布袋收尘、消化工序布袋收尘、搅拌工序布袋收尘经收集后回用于生产；废机油使用原包装桶密闭储存，暂存于危废暂存区维修间，定期委托有资质单位处置；生活垃圾厂内设置**园区环卫部门清运处理。固废临时贮存场所和固废处置应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制杯准》(GB18599-2020）及有关污染治理环境保护技术规范要求进行收集、贮存和清还。（五）已落实。施工期影响已消除，未造成不良影响。营运期优化设备配置和厂区布局，选用低噪音设备，对噪声设备采用减振、隔音降噪、距离衰减等措施，做好设备的保养。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.5463	27.477	0.546	0.546	/
25.6997	79.162	25.7	25.7	/
7.7415	12.648	7.742	7.742	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

石灰石清洗循环水池、脱硫循环水池、生活污水处理系统

****工业园污水处理厂进水水质要求

与环评一致

监测时工况稳定

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

旋风除尘器+脉冲布袋除尘器＋脱硫喷淋塔”裝置、旋风除尘器＋布袋除尘器

《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB 41618-2022）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996)、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

与环评一致

监测时工况稳定

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

营运期优化设备配置和厂区布局，选用低噪音设备，对噪声设备采用减振、隔音降噪、距离衰减等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准限值

与环评一致

监测时工况稳定

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实土壤及地下水污染防治措施。设置厂区截排水沟、初期雨水收集池、污染事故应急沟（池）。车间、储库地面、内墙按照要求进行“防风、防雨、防渗”处理，污染防治区地面采取水泥硬化。

已落实。设置厂区截排水沟、初期雨水收集池、污染事故应急沟（池）。车间、储库地面、内墙按照要求进行“防风、防雨、防渗”处理，污染防治区地面采取水泥硬化。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实固体废物污染防治措施。项目营运期间产生的固体废物主要有石料湑洗沉渣、煅烧工段收尘器收集的粉生、工艺布袋除尘器收集的粉生、脱硫废渣、废机油、生活垃圾。石料清洗沉渣、脱硫废渣统一****公司；煅烧工段布袋收尘、卸灰、分筛布袋收尘、粉磨工序布袋收尘经收集后可作为产品外售；破碎工序布袋收尘、消化工序布袋收尘、搅拌工序布袋收尘经收集后回用于生产；废机油使用原包装桶密闭储存，暂存于危废暂存区维修间，定期委托有资质单位处置；生活垃圾厂内设置****园区环卫部门清运处理。固废临时贮存场所和固废处置应按照《危险废物贮存污染控制标准》（2013年修订）、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制杯准》(GB18599-2020）及有关污染治理环境保护技术规范要求进行收集、贮存和清还。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

****环境保护部《关于印发的通知》（环发〔2015〕4号）等相关要求，制订应急预案，并到辖区生态环境主管部门备案。落实消防及环境风险防范措施，定期进行应急演练。

企业已编制突发环境事件应急预案，备案编号：451381-2026-0004-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程