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抽凝机组高参数背压改造项目（部分验收）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********742774B | 建设单位法人：司保中 |
| 王秀君 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市**县晨鸣东路1号 |
建设项目基本信息
| 抽凝机组高参数背压改造项目（部分验收） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:087-火力发电；热电联产（均含掺烧生活垃圾发电、掺烧污泥发电） | 行业类别（国民经济代码）：D4412-D4412-热电联产 |
| 建设地点： | **省**市**县 晨鸣东路 |
| 经度:116.760750 纬度: 36.815610 | ****机关：****服务局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-07 |
| 德审批环〔2024〕24号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 2024-12-26 | 项目实际总投资(万元)：8733 |
| 1050 | 运营单位名称：**** |
| 913********742774B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********742774B | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA3CKBFWXW | 竣工时间：2025-04-10 |
| 2025-07-15 | 调试结束时间：2025-10-15 |
| 2026-06-15 | 验收报告公开结束时间：2026-07-13 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/index.php/content/2333 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目对5#、6#锅炉及机组进行改造，由抽凝机组改造为背压机组，该锅炉机组改造后掺烧自产污泥，改造后5#、6锅炉及其机组年运行小时数8160h，用于全厂现有工程及预留项目的生产供汽、发电，年发电量14688万kW.h，年供 1.1MPa、300℃工业蒸汽量14.69万t，年供0.6MPa、235℃工业蒸汽量83.23万t；****电厂原有3#、4#锅炉及机组仅用于采暖期发电和周围居民供暖使用，非采暖期锅炉机组停用，3#、4#锅炉及机组年发电量1872万kW.h，年供0.6MPa、235℃采暖蒸汽量19.72万t。 ****电厂整体年发电量16560万kW.h，年供1.1MPa、300℃工业蒸汽量14.69万t，年供0.6MPa、235℃工业蒸汽量83.23万t，年供0.6MPa、235℃供暖蒸汽量19.72万t。 | 实际建设情况：验收期间，5#、6#高温高压锅炉及配套机组将原分配给“预留项目”的生产负荷用于区域供暖（5#、6#锅炉所供0.6MPa、235℃工业蒸汽与3#、4#锅炉所供0.6MPa、235℃采暖蒸汽参数一致），整个验收期间3#、4#锅炉及其配套B6MW背压机组（原有）均未运行，改造后的5#、6#高温高压锅炉和配套的B6MW背压机组+B12MW背压机组正常运行，年运行小时数8160h，用于全厂的生产供汽、发电及周围居民供暖，因此本次验收为部分验收。 ****电厂整体实际年发电量11900万kW.h，年供1.1MPa、300℃工业蒸汽量14.69万t，年供0.6MPa、235℃工业蒸汽量54.51万t，年供0.6MPa、235℃供暖蒸汽量10.98万t。 |
| 本次验收为部分演说，验收期间，3#、4#锅炉及机组均未运行 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 改造5#、6#锅炉，拆除抽凝机组，采用背压式汽轮机 | 实际建设情况：改造5#、6#锅炉，拆除抽凝机组，采用背压式汽轮机 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 一、废气 项目3#、4#锅炉烟气采用“低氮燃烧+SNCR脱硝+电袋除尘+白泥-石膏湿法脱硫+高效旋球除尘”,废气通过120m高排气筒DA001排放；配套煤仓间顶部设置布袋除尘器，处理后的粉尘通过1根36m高排气筒DA011排放。 5#、6#锅炉烟气采用“低氮燃烧+SNCR、SCR联合脱硝+电袋除尘+白泥-石膏湿法脱硫+**托盘和增效环+高效旋球除尘”,废气通过120m高排气筒DA002排放；配套煤仓间顶部设置布袋除尘器，处理后的粉尘通过1根36m高排气筒DA012排放。 项目灰库顶部设置布袋除尘器，粉尘无组织排放；渣仓确保密闭，粉尘无组织排放；污泥在煤棚暂存，需确保煤棚密闭；氨水储罐、柴油储罐、盐酸储罐加强管理，减少密封泄漏。 二、废水 化水车间废水、锅炉排污水部分回用至脱硫用水，一部分用于制浆车间洗木片和设备冷却用水；循环水排污水用于脱硫系统使用；脱硫废水经絮凝沉淀处理后回用于煤场喷洒及转运喷洒降尘；主厂房冲洗水收集后回用于煤场喷洒及转运喷洒降尘。其中脱硫废水经过絮凝沉淀处理后，pH值、总砷、总镉、总铅、总汞满足《燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》(DL/T997-2020)后回用于煤棚和输煤系统降尘。废水全部综合利用，不外排。 三、固废 项目炉渣、脱硫石膏、废反渗透膜为一般废物，炉渣委托****综合利用，脱硫石膏委托****、**市成巩****公司综合利用，废反渗透膜由厂家回收；废矿物油、废矿物油桶、废脱硝催化剂为危险废物，****公司处理；飞灰、废布袋和脱硫污泥产生后需鉴别其性质，妥善处置。一般工业固废暂存应满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2020);危险废物暂存应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 四、噪声 各厂界应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 | 实际建设情况：固体废物炉渣和脱硫石膏实****公司利用（利用方式不变），飞灰、废布袋和脱硫污泥经鉴别为一般固废，得到了妥善处置。 其他环保措施均与环评一致。 |
| 固废炉渣和脱硫石膏实****公司利用，但利用方式不变、固废性质不变，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、环评设计总投资8420.1万元，其中环保投资315万元。 2、炉渣委托****综合利用，脱硫石膏委托****、**市成巩****公司综合利用 | 实际建设情况：1、实际建设完成后总投资8733万元，其中环保投资1050万元。产生变化的主要原因为，主体工程建设中实际投资总额较环评预计减少，环保投资明显增加，主要体现在****电厂二车间（5#、6#锅炉）电袋除尘进行了更新重建，增加了较大部分投资，另外废水、噪声和固废环保投资均产生少量增加，该处变动不属于重大变动。 2、固废炉渣和脱硫石膏实****公司利用，但利用方式不变、固废性质不变，不属于重大变动。 |
| 1、投资产生变化的主要原因为，主体工程建设中实际投资总额较环评预计减少，环保投资明显增加，主要体现在****电厂二车间（5#、6#锅炉）电袋除尘进行了更新重建，增加了较大部分投资，另外废水、噪声和固废环保投资均产生少量增加，该处变动不属于重大变动。 2、固废炉渣和脱硫石膏实****公司利用，但利用方式不变、固废性质不变，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 532.99 | 0 | 0 | 0 | 0 | 532.99 | 0 | |
| 161.25 | 0 | 0 | 0 | 0 | 161.25 | 0 | |
| 3.56 | 0 | 0 | 0 | 0 | 3.56 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 111.029 | 6.04 | 0 | 108.689 | 0 | 8.38 | -102.649 | / |
| 188.269 | 30.6 | 0 | 155.269 | 0 | 63.6 | -124.669 | / |
| 17.987 | 2.985 | 0 | 15.527 | 0 | 5.445 | -12.542 | / |
| 17.768 | 0 | 0 | 0 | 0 | 17.768 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 絮凝沉淀池 | 《燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》(DL/T997-2020) | 实际建设了1座絮凝沉淀池，用于处理脱硫废水，处理后回用 | 根据检测数据可知，验收期间脱硫废水各污染物最大浓度值为pH值：8.2（无量纲）、氟化物：6.26mg/L、砷0.5mg/L、汞镉铅和硫化物均未检出，各污染物均能满足《燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》(DL/T997-2020)。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | “低氮燃烧+SNCR、SCR联合脱硝+电袋除尘+白泥-石膏湿法脱硫+**托盘和增效环+高效旋球除尘” | 二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、汞及其化合物排放浓度应满足《火电厂大气污染物排放标准》(DB37/664-2019);氨执行《火电厂污染防治可行技术指南》(HJ 2301-2017)规定的氨逃逸控制的相关标准；二嗯英、HCl、重金属(以Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni计)、镉铊及其化合物(以Cd+TI计)和CO排放参照《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014) | 5#、6#锅炉烟气采用“低氮燃烧+SNCR、SCR联合脱硝+电袋除尘+白泥-石膏湿法脱硫+**托盘和增效环+高效旋球除尘”，废气通过120m高排气筒DA002排放 | 根据本次检测数据可知，电二车间DA002排气筒出口SO2折算浓度最大值为6mg/m3、排放速率最大值为1kg/h，NOx折算浓度最大值为31mg/m3、排放速率最大值为5.2kg/h，颗粒物折算浓度最大值为2.4mg/m3、排放速率最大值为0.42kg/h，汞及其化合物折算浓度最大值为0.0028mg/m3、排放速率最大值为5.0×10-4kg/h，林格曼黑度＜1，以上污染物均能够满足《火电厂大气污染物排放标准》(DB37/664-2019)表2排放浓度限值（SO2：35mg/m3、NOx：50mg/m3、颗粒物：5mg/m3、汞及其化合物：0.03mg/m3、林格曼黑度：1级）； 氨折算浓度最大值为2.82mg/m3、排放速率最大值为0.467kg/h，能够满足《火电厂污染防治可行技术指南》(HJ 2301-2017)规定的氨逃逸控制的相关标准（SNCR-SCR联合脱硝，氨：3.8mg/m3）； CO折算浓度最大值为26mg/m3、排放速率最大值为4.6kg/h，氯化氢折算浓度最大值为0.19mg/m3、排放速率最大值为3.3×10-2kg/h，镉、铊及其化合物折算浓度最大值为0.176ug/m3、排放速率最大值为3.13×10-5kg/h，锑、砷、铅、铬、钴、铜、锰、镍及其化合物折算浓度最大值为11.6ug/m3、排放速率最大值为1.94×10-3kg/h，二噁英折算浓度最大值为0.0002ng-TEQ/m3，以上污染物能够满足《生活垃圾焚烧大气污染物控制标准》（GB18485-2014）表4排放浓度限值要求（CO：100mg/m3、氯化氢：60mg/m3、镉铊及其化合物：0.1mg/m3、锑、砷、铅、铬、钴、铜、锰、镍及其化合物：1.0mg/m3、二噁英：0.1ng-TEQ/m3）。 同时经比对在线监测数据，DA002排气筒验收监测期间（2025年12月24日、25日、26日）在线监测数据均能稳定达标。 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）标准表1重点控制区要求 | 电二车间煤仓间顶部设置布袋除尘器，处理后的粉尘通过1根36m高排气筒DA012排放 | 根据检测数据可知，电二车间煤仓间DA0012排气筒出口颗粒物浓度最大值为4.2mg/m3、排放速率最大值为2.1×10-2kg/h，能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）标准表1重点控制区要求 | |
| 3 | 灰库顶部设置布袋除尘器；渣仓确保密闭；污泥在煤棚暂存，需确保煤棚密闭；氨水储罐、柴油储罐、盐酸储罐加强管理，减少密封泄漏 | 厂界无组织排放的烟粉尘、氯化氢应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996);氨排放浓度应满足《火电厂大气污染物排放标准》(DB37/664-2019)和《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993);硫化氢排放浓度应满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993);柴油储罐呼吸无组织VOCs浓度满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》(DB37/2801.7-2019) | 本项目灰库顶部设置布袋除尘器，粉尘无组织排放；渣仓确保密闭，粉尘无组织排放；污泥在煤棚暂存，需确保煤棚密闭；氨水储罐、柴油储罐、盐酸储罐加强管理，减少密封泄漏。 | 根据检测数据可知，厂界无组织废气颗粒物浓度最大值为0.46mg/m3，氯化氢浓度最大值为0.006mg/m3，以上污染物均能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求（颗粒物：1.0mg/m3、氯化氢：0.2mg/m3）； 厂界氨浓度最大值为0.23mg/m3，能够满足《火电厂大气污染物排放标准》(DB37/664-2019)和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）一级标准（1.0mg/m3）； 厂界硫化氢浓度最大值为0.007mg/m3，臭气浓度最大值为18（无量纲），以上污染物均能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）二级标准（硫化氢：0.06mg/m3、臭气浓度：20无量纲）； 厂界VOCs（非甲烷总烃）浓度最大值为0.88mg/m3，能够满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2标准（2.0mg/m3）； 厂内柴油储罐周边VOCs（非甲烷总烃）浓度最大值为1.04mg/m3，能够满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）特别排放限值（6mg/m3）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、建筑隔音、距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准 | 采取了相关降噪措施 | 根据检测数据可知，验收期间工程厂界昼间噪声最大值58dB（A）、夜间噪声最大值54dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 罐区、危废间落实重点防渗。 | 罐区、危废间已落实重点防渗。根据检测数据可知，验收期间厂区下游敏感点处，Na+、氯化物、硫酸盐、总硬度和溶解性总固体出现了超标，不能满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)III类标准。 经查阅环评期间地下水数据，在环评阶段Na+、氯化物、硫酸盐、总硬度和溶解性总固体已出现了超标，结论为：地下水超标因子与当地水文地质有关。本次验收检测期间，超标项目与环评一致，说明与本项目的建设无关。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目炉渣、脱硫石膏、废反渗透膜为一般废物，炉渣委托****综合利用，脱硫石膏委托****、**市成巩****公司综合利用，废反渗透膜由厂家回收；废矿物油、废矿物油桶、废脱硝催化剂为危险废物，****公司处理；飞灰、废布袋和脱硫污泥产生后需鉴别其性质，妥善处置。 一般工业固废暂存应满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2020);危险废物暂存应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 | 固废炉渣和脱硫石膏实****公司利用，但利用方式不变、固废性质不变，不属于重大变动。飞灰、废布袋和脱硫污泥经鉴别为一般固废，按照一般固废管理。其余固体废物处置方式与环评一致。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目要全面落实报告书提出的污染防治措施和环境风险控制要求。加强管理，防止各类污染事故发生，落实报告书中提出的环境风险防控应急预案，完善三级防控体系，切实加强事故应急处理及防范能力，并定期演练。你公司须具有特征污染物独立应急监测能力，配备必要的应急设备。该项目环境风险防范措施、预警监测措施、应急处置措施和应急预案须落实到位。 | 已严格按照环评要求落实了各项风险防范措施，运行期间未发生环境污染事故，公司定期开展应急演练，配有应急物资、应急设备。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| “以新带老”要求 原有5#、6#中温中压锅炉改造为高温高压锅炉，将1台0.6万千瓦和1台1.2万千瓦中温中压参数抽凝式汽轮机改造为0.6万千瓦和1.2万千瓦高温高压参数背压式汽轮机，拆除凝汽器等设备。 | 验收阶段落实情况：锅炉和机组均已改造，原有凝汽器已拆除 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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