首页 /湖州鼎吉运动科技有限公司关于年产550万颗橡胶球建设项目竣工环境保护验收监测报告表

湖州鼎吉运动科技有限公司关于年产550万颗橡胶球建设项目竣工环境保护验收监测报告表

审批

浙江-湖州-安吉县

发布时间： 2026年07月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0523MA2D57JE4K	陈伟立
**平	省市安**
安**工业园19幢（****公司厂房）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****关于年产550万颗橡胶球建设项目竣工环境保护验收监测报告表	****

2021版本:040-文教办公用品制造；乐器制造；体育用品制造；玩具制造；游艺器材及娱乐用品制造	C2441-C2441-球类制造
	省市安安工业园19幢（****公司厂房）
经度:119.644990 纬度: 30.784420	**环境局**分局
	2024-08-22
湖长合环改备2024-18号	****0523MA2D57JE4K001X
2025-02-17	11000
175	****
****0523MA2D57JE4K	康**公司
913********77206X0	******公司
913********097817E	2025-07-14
2025-07-15	2026-07-14
2026-06-14	2026-07-13
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60614TRWK2

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产550万颗橡胶球	年产550万颗橡胶球
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

内胆加工生产工艺：切胶：胶料购置后由于体积较大，首先用切胶机将橡胶切成合适大小，该过程会产生噪声。配料：项目炭黑、轻钙、高岭土等吨袋包装的辅料，由机械提升装置提升到配料仓顶部，将吨袋底部紧贴配料仓受料口内壁，解开吨袋卸料口将物料卸入配料仓内，保持吨袋与配料仓受料口紧贴以防止粉尘逸散，不同的辅料负压吸入自动计量称计量后落入自动配料机混合搅拌均匀，混合搅拌过程产生的粉尘自带的仓顶脉冲式布袋除尘器去除；项目硬脂酸、分散剂、防老剂、抗氧剂、促进剂、分散剂、微晶蜡、氧化锌、树脂、发泡剂等辅料拆包后人工投入料仓内存储，自动投料配料机按设定的数值对以上辅料称重，称重后的物料在混合器中均匀混合；工人将提前套好塑料袋的空桶放至传送带上，空桶跟随传送带进入自动出料区域，出料时，设备出料口与空桶紧密贴合防止粉尘逸散，并将混合后的物料注入桶中，该过程会产生粉尘；完成混合后的物料被打包密封在专用配料袋中，然后将整包小料送至混炼车间，配料袋为特制低熔点专用袋，无需取出；项目白油膏、钛白粉、色母胶等小料与环烷油在密闭配料间中按一定比例人工称重混合后用于后续混炼投料中；环烷油塑料袋装，投料时与密封袋一同投放，该过程会产生粉尘。密炼：将配置好的辅料按一定的比例混合与切好的橡胶同时放入密炼机进行密炼。密炼过程采用蒸汽间接加热，加热温度为80~90℃，同时在密炼槽外侧通冷却水进行冷却，之后进入炼胶机滚筒进行混合、搅拌，密炼次数为1次，滚筒由于自身与橡胶的挤压、摩擦产生热量，一般橡胶在110~120℃下进行工作，为控制炼胶温度，滚筒内通冷却水进行冷却，冷却水通过循环池和冷却塔循环使用。蒸汽冷凝水通过循环池回用，节约自来水用量，该过程会产生VOC、粉尘、CS2、臭气浓度和噪声。挤料：部分特薄球胆制作需要杂质更少的胶料，该部分胶料经过挤料机挤压后可去除橡胶中的渣滓，该过程会产生废渣。开炼：密炼胶料卸料后人工放置在开炼机上，同时加入定量的硫化剂，项目使用的硫化剂为胶状颗粒，粒径大，产生的粉尘较小，不定量分析。开炼机的辊压作用使胶料呈片状并均匀地分布在辊筒上，通过辊筒上部的翻胶装置将包覆在辊筒上的胶片隆起成团，然后随着两道辊筒的不断转动，胶团进入开炼机继续进行开炼，其中产品需要更薄的内胆，为保证充气承压，橡胶需要有更高的张力和强度，每批胶开炼次数3次，最终将料胶压制成厚胶片，人工下片。橡胶开炼为放热过程，开炼机采用间接循环冷却水控制辊筒温度在60～65℃，该过程会产生VOC、CS2、臭气浓度和噪声。压延出片：开炼后的胶料在压延出片机中被压平成特定规格的厚度的胶片，胶片压延后浸入防粘剂槽并在胶片表面施加上一层防粘剂。内胆压延出片以轻钙水溶液作为防粘剂，将轻钙与水混合后通入蒸汽加热至100℃成为沸腾状态，将轻钙充分溶解于水中；下机后的胶片直接送6F加工内胆。该过程会产生VOC、CS2、臭气浓度和噪声。成型：将出片后的橡胶片附上对应的球头，再放到加热过的各规格成型刀模内切割并充气成型，该过程会产生噪声。回炼：成型机切割后产生的边角料（约为原料的1/3）进入开炼机回炼，炼胶次数为3次，该过程会产生VOC、CS2、臭气浓度和噪声。喷砂：项目硫化前由于模具损耗需进行喷砂维修，该过程会产生少量粉尘、噪声。硫化：每台硫化机有5/6个工位，将成型的球胆放置于硫化机的密闭球状容器后通蒸汽间接加热进行硫化，一般硫化温度在140~160℃左右，硫化大约4min后将容器打开，通循环水进行冷却，然后将球胆取出；内胆硫化次数2次；蒸汽冷凝水通过循环池回用，节约自来水用量。该过程会产生VOC、CS2、臭气浓度和噪声。平板硫化：球头球仔放置平板硫化机热板上，在工作时热板使胶料升温并使橡胶分子发生了交联，其结构由线型结构变成网状的体形结构；胶料受热变软，体内的水份及易挥发的物质气化，这时依靠液压缸给以足够的压力使胶料充满模型，并限制气泡的生成，使制品组织结构密致，平板硫化次数1次。该过程会产生VOC、CS2、臭气浓度和噪声。塞球仔：硫化好的球胆通过塞球仔机将球头塞入球内，即出气口，该过程会产生噪声。存气：将球胆充气存放，待一定时间后进行下步的整理工序。整理：检查球胆的气压饱和度，将不合格的球**公司，合格的产品消气后包装待出售。橡胶球加工工艺：切胶：原料购置后由于体积较大，首先用切胶机将橡胶切成合适大小，该过程会产生噪声。配料：项目炭黑、轻钙、高岭土等吨袋包装的辅料，由机械提升装置提升到配料仓顶部，将吨袋底部紧贴配料仓受料口内壁，解开吨袋卸料口将物料卸入配料仓内，保持吨袋与配料仓受料口紧贴以防止粉尘逸散，不同的辅料负压吸入自动计量称计量后落入自动配料机混合搅拌均匀，混合搅拌过程产生的粉尘自带的仓顶脉冲式布袋除尘器去除；项目硬脂酸、分散剂、防老剂、抗氧剂、促进剂、分散剂、微晶蜡、氧化锌、树脂、发泡剂等辅料拆包后人工投入料仓内存储，自动投料配料机按设定的数值对以上辅料称重，称重后的物料在混合器中均匀混合；工人将提前套好配料袋的空桶放至传送带上，空桶跟随传送带进入自动出料区域，出料时，设备出料口与空桶紧密贴合防止粉尘逸散，并将混合后的物料注入桶中，该过程会产生粉尘；完成混合后的物料被打包密封在专用配料袋中，然后将整包小料送至混炼车间，配料袋为特制低熔点专用袋，无需取出；项目白油膏、钛白粉、色母胶等小料与环烷油在密闭配料间中按一定比例人工称重混合后用于后续混炼投料中；环烷油塑料袋装，投料时与密封袋一同投放，该过程会产生粉尘。密炼：将配置好的辅料按一定的比例混合与切好的橡胶同时放入密炼机进行密炼。密炼过程采用蒸汽间接加热，加热温度为80~90℃，同时在密炼槽外侧通冷却水进行冷却，之后进入炼胶机滚筒进行混合、搅拌，炼胶次数为1次，滚筒由于自身与橡胶的挤压、摩擦产生热量，一般橡胶在110~120℃下进行工作，为控制炼胶温度，滚筒内通冷却水进行冷却，冷却水通过循环池和冷却塔循环使用。蒸汽冷凝水通过循环池回用，节约自来水用量。该过程会产生VOC、粉尘、CS2、臭气浓度和噪声。开炼：密炼胶料卸料后人工放置在开炼机上，同时加入定量的硫化剂，项目使用的硫化剂为胶状颗粒，粒径大，产生的粉尘较小，不定量分析。开炼机的辊压作用使胶料呈片状并均匀地分布在辊筒上，通过辊筒上部的翻胶装置将包覆在辊筒上的胶片隆起成团，炼胶次数为3次，最终将料胶压制成厚胶片，人工下片。橡胶开炼为放热过程，开炼机采用间接循环冷却水控制辊筒温度在60～65℃，该过程会产生VOC、CS2、臭气浓度和噪声。压延出片：开炼后的胶料在压延出片机中被压平成特定规格的厚度的胶片，胶片压延后浸入防粘剂槽并在胶片表面施加上一层防粘剂。外皮压延出片机以常温下为粉状的轻钙和硬酯酸锌为防粘剂，下机后的胶片送裁片机裁片，该过程会产生VOC、粉尘、CS2、臭气浓度和噪声。裁皮：出片后扁平的橡胶进入下料机切断至所需形状，将橡胶皮加工成篮球圆形外壳的八分之一形状，附着在橡胶表面的防粘剂在裁皮过程中会有少量逸散，该过程会产生粉尘和噪声。回炼：裁皮后产生的边角料（约为原料的1/3）进入开炼机回炼，炼胶次数为3次，该过程会产生VOC、CS2、臭气浓度和噪声。缠纱：内胆经缠纱机加工，在白乳胶的粘用下，把纱线缠绕在内胆表面，该过程会产生VOC和噪声。贴合：将裁切后的球类外皮放入八片贴内，再将缠线后的内胆放入，合盖加热60~70℃，并通过气嘴在内胆内通气达到8kg压力，使得内胆与外层橡胶充分贴合并在模型内成型，该过程会产生噪声。商标印刷：项目商标印刷采用丝网印刷，印刷时在丝网印版的一端倒入水性油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，水性油墨在移动中被刮板从网孔中挤压到尼龙薄膜上。该过程会产生VOC、洗版废水、废抹布和噪声。贴商标：手工将商标贴到球体表面。喷砂：项目硫化前由于模具损耗需进行喷砂维修，该过程会产生少量粉尘、噪声。硫化：将球体放置于与硫化机内，每台硫化机有5/6个工位，将篮球放入密闭球状容器后通蒸汽进行硫化，一般硫化温度在160～170℃，压力为8kg，硫化大约10min后将容器打开，通循环水进行冷却；外皮硫化次数为1次；该过程会产生VOC、CS2、臭气浓度和噪声。撕商标：硫化过程中尼龙薄膜上的Logo图案转印到橡胶球表面，硫化后撕掉塑料薄膜，该过程会产生废塑料薄膜。画线：用水性油墨在橡胶球外壳的交界处画线，并通过隧道式烘箱进行烘干，采用电加热，烘干温度为60℃，烘干时间2~3min，该过程会产生VOC。存气：在篮球中打入气，待下一步的整理工序。整理∶观察篮球外观，将不合格的橡胶球（约1%）收集后外售，合格的产品放气后包装待出售。	内胆加工生产工艺：切胶：胶料购置后由于体积较大，首先用切胶机将橡胶切成合适大小，该过程会产生噪声。配料：项目炭黑、轻钙、高岭土等吨袋包装的辅料，由机械提升装置提升到配料仓顶部，将吨袋底部紧贴配料仓受料口内壁，解开吨袋卸料口将物料卸入配料仓内，保持吨袋与配料仓受料口紧贴以防止粉尘逸散，不同的辅料负压吸入自动计量称计量后落入自动配料机混合搅拌均匀，混合搅拌过程产生的粉尘自带的仓顶脉冲式布袋除尘器去除；项目硬脂酸、分散剂、防老剂、抗氧剂、促进剂、分散剂、微晶蜡、氧化锌、树脂、发泡剂等辅料拆包后人工投入料仓内存储，自动投料配料机按设定的数值对以上辅料称重，称重后的物料在混合器中均匀混合；工人将提前套好塑料袋的空桶放至传送带上，空桶跟随传送带进入自动出料区域，出料时，设备出料口与空桶紧密贴合防止粉尘逸散，并将混合后的物料注入桶中，该过程会产生粉尘；完成混合后的物料被打包密封在专用配料袋中，然后将整包小料送至混炼车间，配料袋为特制低熔点专用袋，无需取出；项目白油膏、钛白粉、色母胶等小料与环烷油在密闭配料间中按一定比例人工称重混合后用于后续混炼投料中；环烷油塑料袋装，投料时与密封袋一同投放，该过程会产生粉尘。密炼：将配置好的辅料按一定的比例混合与切好的橡胶同时放入密炼机进行密炼。密炼过程采用蒸汽间接加热，加热温度为80~90℃，同时在密炼槽外侧通冷却水进行冷却，之后进入炼胶机滚筒进行混合、搅拌，密炼次数为1次，滚筒由于自身与橡胶的挤压、摩擦产生热量，一般橡胶在110~120℃下进行工作，为控制炼胶温度，滚筒内通冷却水进行冷却，冷却水通过循环池和冷却塔循环使用。蒸汽冷凝水通过循环池回用，节约自来水用量，该过程会产生VOC、粉尘、CS2、臭气浓度和噪声。挤料：部分特薄球胆制作需要杂质更少的胶料，该部分胶料经过挤料机挤压后可去除橡胶中的渣滓，该过程会产生废渣。开炼：密炼胶料卸料后人工放置在开炼机上，同时加入定量的硫化剂，项目使用的硫化剂为胶状颗粒，粒径大，产生的粉尘较小，不定量分析。开炼机的辊压作用使胶料呈片状并均匀地分布在辊筒上，通过辊筒上部的翻胶装置将包覆在辊筒上的胶片隆起成团，然后随着两道辊筒的不断转动，胶团进入开炼机继续进行开炼，其中产品需要更薄的内胆，为保证充气承压，橡胶需要有更高的张力和强度，每批胶开炼次数3次，最终将料胶压制成厚胶片，人工下片。橡胶开炼为放热过程，开炼机采用间接循环冷却水控制辊筒温度在60～65℃，该过程会产生VOC、CS2、臭气浓度和噪声。压延出片：开炼后的胶料在压延出片机中被压平成特定规格的厚度的胶片，胶片压延后浸入防粘剂槽并在胶片表面施加上一层防粘剂。内胆压延出片以轻钙水溶液作为防粘剂，将轻钙与水混合后通入蒸汽加热至100℃成为沸腾状态，将轻钙充分溶解于水中；下机后的胶片直接送6F加工内胆。该过程会产生VOC、CS2、臭气浓度和噪声。成型：将出片后的橡胶片附上对应的球头，再放到加热过的各规格成型刀模内切割并充气成型，该过程会产生噪声。回炼：成型机切割后产生的边角料（约为原料的1/3）进入开炼机回炼，炼胶次数为3次，该过程会产生VOC、CS2、臭气浓度和噪声。喷砂：项目硫化前由于模具损耗需进行喷砂维修，该过程会产生少量粉尘、噪声。硫化：每台硫化机有5/6个工位，将成型的球胆放置于硫化机的密闭球状容器后通蒸汽间接加热进行硫化，一般硫化温度在140~160℃左右，硫化大约4min后将容器打开，通循环水进行冷却，然后将球胆取出；内胆硫化次数2次；蒸汽冷凝水通过循环池回用，节约自来水用量。该过程会产生VOC、CS2、臭气浓度和噪声。平板硫化：球头球仔放置平板硫化机热板上，在工作时热板使胶料升温并使橡胶分子发生了交联，其结构由线型结构变成网状的体形结构；胶料受热变软，体内的水份及易挥发的物质气化，这时依靠液压缸给以足够的压力使胶料充满模型，并限制气泡的生成，使制品组织结构密致，平板硫化次数1次。该过程会产生VOC、CS2、臭气浓度和噪声。塞球仔：硫化好的球胆通过塞球仔机将球头塞入球内，即出气口，该过程会产生噪声。存气：将球胆充气存放，待一定时间后进行下步的整理工序。整理：检查球胆的气压饱和度，将不合格的球**公司，合格的产品消气后包装待出售。橡胶球加工工艺：切胶：原料购置后由于体积较大，首先用切胶机将橡胶切成合适大小，该过程会产生噪声。配料：项目炭黑、轻钙、高岭土等吨袋包装的辅料，由机械提升装置提升到配料仓顶部，将吨袋底部紧贴配料仓受料口内壁，解开吨袋卸料口将物料卸入配料仓内，保持吨袋与配料仓受料口紧贴以防止粉尘逸散，不同的辅料负压吸入自动计量称计量后落入自动配料机混合搅拌均匀，混合搅拌过程产生的粉尘自带的仓顶脉冲式布袋除尘器去除；项目硬脂酸、分散剂、防老剂、抗氧剂、促进剂、分散剂、微晶蜡、氧化锌、树脂、发泡剂等辅料拆包后人工投入料仓内存储，自动投料配料机按设定的数值对以上辅料称重，称重后的物料在混合器中均匀混合；工人将提前套好配料袋的空桶放至传送带上，空桶跟随传送带进入自动出料区域，出料时，设备出料口与空桶紧密贴合防止粉尘逸散，并将混合后的物料注入桶中，该过程会产生粉尘；完成混合后的物料被打包密封在专用配料袋中，然后将整包小料送至混炼车间，配料袋为特制低熔点专用袋，无需取出；项目白油膏、钛白粉、色母胶等小料与环烷油在密闭配料间中按一定比例人工称重混合后用于后续混炼投料中；环烷油塑料袋装，投料时与密封袋一同投放，该过程会产生粉尘。密炼：将配置好的辅料按一定的比例混合与切好的橡胶同时放入密炼机进行密炼。密炼过程采用蒸汽间接加热，加热温度为80~90℃，同时在密炼槽外侧通冷却水进行冷却，之后进入炼胶机滚筒进行混合、搅拌，炼胶次数为1次，滚筒由于自身与橡胶的挤压、摩擦产生热量，一般橡胶在110~120℃下进行工作，为控制炼胶温度，滚筒内通冷却水进行冷却，冷却水通过循环池和冷却塔循环使用。蒸汽冷凝水通过循环池回用，节约自来水用量。该过程会产生VOC、粉尘、CS2、臭气浓度和噪声。开炼：密炼胶料卸料后人工放置在开炼机上，同时加入定量的硫化剂，项目使用的硫化剂为胶状颗粒，粒径大，产生的粉尘较小，不定量分析。开炼机的辊压作用使胶料呈片状并均匀地分布在辊筒上，通过辊筒上部的翻胶装置将包覆在辊筒上的胶片隆起成团，炼胶次数为3次，最终将料胶压制成厚胶片，人工下片。橡胶开炼为放热过程，开炼机采用间接循环冷却水控制辊筒温度在60～65℃，该过程会产生VOC、CS2、臭气浓度和噪声。压延出片：开炼后的胶料在压延出片机中被压平成特定规格的厚度的胶片，胶片压延后浸入防粘剂槽并在胶片表面施加上一层防粘剂。外皮压延出片机以常温下为粉状的轻钙和硬酯酸锌为防粘剂，下机后的胶片送裁片机裁片，该过程会产生VOC、粉尘、CS2、臭气浓度和噪声。裁皮：出片后扁平的橡胶进入下料机切断至所需形状，将橡胶皮加工成篮球圆形外壳的八分之一形状，附着在橡胶表面的防粘剂在裁皮过程中会有少量逸散，该过程会产生粉尘和噪声。回炼：裁皮后产生的边角料（约为原料的1/3）进入开炼机回炼，炼胶次数为3次，该过程会产生VOC、CS2、臭气浓度和噪声。缠纱：内胆经缠纱机加工，在白乳胶的粘用下，把纱线缠绕在内胆表面，该过程会产生VOC和噪声。贴合：将裁切后的球类外皮放入八片贴内，再将缠线后的内胆放入，合盖加热60~70℃，并通过气嘴在内胆内通气达到8kg压力，使得内胆与外层橡胶充分贴合并在模型内成型，该过程会产生噪声。商标印刷：项目商标印刷采用丝网印刷，印刷时在丝网印版的一端倒入水性油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，水性油墨在移动中被刮板从网孔中挤压到尼龙薄膜上。该过程会产生VOC、洗版废水、废抹布和噪声。贴商标：手工将商标贴到球体表面。喷砂：项目硫化前由于模具损耗需进行喷砂维修，该过程会产生少量粉尘、噪声。硫化：将球体放置于与硫化机内，每台硫化机有5/6个工位，将篮球放入密闭球状容器后通蒸汽进行硫化，一般硫化温度在160～170℃，压力为8kg，硫化大约10min后将容器打开，通循环水进行冷却；外皮硫化次数为1次；该过程会产生VOC、CS2、臭气浓度和噪声。撕商标：硫化过程中尼龙薄膜上的Logo图案转印到橡胶球表面，硫化后撕掉塑料薄膜，该过程会产生废塑料薄膜。画线：用水性油墨在橡胶球外壳的交界处画线，并通过隧道式烘箱进行烘干，采用电加热，烘干温度为60℃，烘干时间2~3min，该过程会产生VOC。存气：在篮球中打入气，待下一步的整理工序。整理∶观察篮球外观，将不合格的橡胶球（约1%）收集后外售，合格的产品放气后包装待出售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：项目洗版废水、喷淋塔废水收集后作为危废委托有资质单位处置；冷却塔水循环使用不外排；生活污水经化粪池+隔油池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2025）间接标准（氨氮和总磷指标）和****公司污水纳管标准中较严标准要求后纳入市政污水管网，最终送入**公司处理达《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准后排入西苕溪。废气：①6#厂房1F的平板硫化机设置密闭隔间并在每台设备上方设置集气罩收集废气，废气收集后利用一套二级活性炭吸附装置处理，风机风量设计为10000m3/h，收集后的废气通过排气筒（DA001）排放。 ②8#厂房的密炼机上方设集气罩收集废气，同时设置密闭隔间，每2台密炼机配备一套布袋除尘系统用于去除颗粒物；开炼机上方设集气罩收集废气；压延机上方设置集气罩；在硫化机群上方安装大围罩收集废气；密炼、开炼、硫化、压延废气收集后经一套“喷淋塔+干式过滤+活性炭吸脱附+RCO催化燃烧”废气装置处理，风机风量设计为63000m3/h，收集后的废气通过排气筒（DA002）排放。 ③8#厂房裁皮区在设备上方设置集气罩收集废气，风机风量设计为10000m3/h，废气经1套布袋除尘器处理后通过排气筒（DA003）排放。 ④项目自动投料区设置脉冲布袋除尘器用于去除配料投料粉尘，风机风量设计为8000m3/h，处理后的废气通过排气筒（DA004）排放。固废：项目一般固废（生活垃圾、一般包装材料、废渣、废商标薄膜、不合格品、收集的粉尘、废布袋）收集后出售给嘉鸿**公司处置；危废（。废桶、其他包装材料、洗版废水、废抹布、废活性炭、废催化剂、喷淋塔废水、废液压油）收集后委托****公司处置。噪声：要求选用符合噪声限值要求的低噪声设备，安装减振垫等降噪处理，并妥善处理好与周边关系。	废水：项目洗版废水、喷淋塔废水收集后作为危废委托有资质单位处置；冷却塔水循环使用不外排；生活污水经化粪池+隔油池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2025）间接标准（氨氮和总磷指标）和****公司污水纳管标准中较严标准要求后纳入市政污水管网，最终送入**公司处理达《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准后排入西苕溪。废气：①6#厂房1F的平板硫化机设置密闭隔间并在每台设备上方设置集气罩收集废气，废气收集后利用一套二级活性炭吸附装置处理，风机风量设计为10000m3/h，收集后的废气通过排气筒（DA001）排放。 ②8#厂房的密炼机上方设集气罩收集废气，同时设置密闭隔间，每2台密炼机配备一套布袋除尘系统用于去除颗粒物；开炼机上方设集气罩收集废气；压延机上方设置集气罩；在硫化机群上方安装大围罩收集废气；密炼、开炼、硫化、压延废气收集后经一套“喷淋塔+干式过滤+活性炭吸脱附+RCO催化燃烧”废气装置处理，风机风量设计为63000m3/h，收集后的废气通过排气筒（DA002）排放。 ③8#厂房裁皮区在设备上方设置集气罩收集废气，风机风量设计为10000m3/h，废气经1套布袋除尘器处理后通过排气筒（DA003）排放。 ④项目自动投料区设置脉冲布袋除尘器用于去除配料投料粉尘，风机风量设计为8000m3/h，处理后的废气通过排气筒（DA004）排放。固废：项目一般固废（生活垃圾、一般包装材料、废渣、废商标薄膜、不合格品、收集的粉尘、废布袋）收集后出售给嘉鸿**公司处置；危废（。废桶、其他包装材料、洗版废水、废抹布、废活性炭、废催化剂、喷淋塔废水、废液压油）收集后委托****公司处置。噪声：要求选用符合噪声限值要求的低噪声设备，安装减振垫等降噪处理，并妥善处理好与周边关系。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.153	0.153	0.153	0.153
0.046	0.046	0.046	0.046
0.003	0.003	0.003	0.003
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.0001	0.005	0	0	/
0	0	0	0	/
0.578	0.755	0.578	0.578	/
0.634	1.001	0.634	0.634	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水处理设施

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2025）

化粪池+隔油池

已检测pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、悬浮物、动植物油，均达标

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	6#厂房平板硫化废气处理设施	《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	二级活性炭处理装置	已检测VOCs、非甲烷总烃、二硫化碳、臭气浓度，均达标
2	8#厂房密炼机颗粒物处理设施	《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）	布袋除尘器	已检测颗粒物，均达标
3	8#厂房炼胶硫化废气处理设施	《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《关于印发**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案的通知》（浙环函〔2019〕315号）	碱喷淋+干式过滤+活性炭吸脱附+RCO	已检测VOCs、非甲烷总烃、二硫化碳、臭气浓度、二硫化碳，均达标
4	8#厂房出片裁皮废气处理设施	《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）	布袋除尘器	已检测颗粒物，均达标
5	8#厂房配料投料废气处理设施	《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）	脉冲除尘器	已检测颗粒物，均达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声防治设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

厂房隔声，设备减震

已检测厂界四周噪声，达标

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废外售综合利用，危废委托有资质单位处置

一般固废中生活垃圾、一般包装材料、废渣、废商标薄膜、不合格品、收集的粉尘、废布袋收集后出售给**嘉鸿****公司处置，危废中废桶、其他包装材料、洗版废水、废抹布、废活性炭、废催化剂、喷淋塔废水、废液压油收集后委托******公司处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程