2026年7月14日对年产300万件高档精密零部件生产线技改项目进行拟审查公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

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年产300万件高档精密零部件生产线技改项目

**市

**

****

**人和****公司

该项目拟于南村绿色智能铸造创新产业园2-4号厂房现有场地内建设年产300万件高档精密零部件生产线技改项目，不新增占地，本次技改将现有制芯区及其东侧空闲区域改建为一条有箱静压线，制芯区移至现冷却小车区域，铁模线拆除西侧造型列，将冷却小车移至铁模线拆除的造型列区域，将铁水输送改建为铁水智能化转运生产线，其他生产设施均保持现状不变。

（一）严格落实《报告表》提出的施工期污染防治措施。道路运输使用达国六排放标准或新能源运输车辆，厂内使用达国四排放标准或新能源非道路移动机械；合理规划施工时间，选用低噪声设备，避免夜间运输；建筑垃圾分类回收利用，不可利用部分送****填埋场进行处置；包装废弃物回收或者交环卫部门处理；生活垃圾送当地环卫部门指定地点处置，严禁随意丢弃。

（二）严格落实《报告表》提出的大气污染防治措施。本次技改根据生产工序优化部分治理设施配置，不新增排放口，有箱静压线造型浇注段安装侧吸罩，浇注倒包安装顶吸罩，冷却段、捅箱、落砂口全封闭，废气经收集后通过原有TA005布袋除尘器处理;铁模线球化废气在密闭球化室内收集后通过原有TA027布袋除尘器处理;制芯工序废气经顶吸罩收集，铁模线造型浇注废气经顶吸罩收集后共同通过原有TA004滤筒除尘器+TA010（活性炭吸脱附+催化燃烧装置）处理;以上3套环保设施处理后的废气通过原有排放方式经21m高DA001排气筒排放。其他环节废气污染防治措施无变化。

（三）严格落实《报告表》提出的水污染防治措施。电炉冷却水循环使用，不外排；工艺涂装前清洗废水经“pH调节+絮凝沉淀+物理过滤”****设备处理后回用，不外排；水喷淋系统废水循环使用，不外排；软化系统排水回用于混砂工序和车间洒水，不外排；生活污水经厂区化****园区污水管网，****园区污水处理站统一处理。

（四）严格落实《报告表》提出的固体废物污染防治措施。中频炉废渣、除尘灰、废砂，收集后外售用于生产矿渣砂；废浇冒口、不合格品、报废品、废铁屑全部作为回炉料回炉熔化；废布****公司进行综合利用；废切削液、含油废棉纱、污泥、废漆渣、废防锈油、废液压油、废油漆桶、废油桶、废活性炭、废清洗液等危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)要求分类暂存于现有的危废贮存点，定期委托有资质单位进行处置；生活垃圾在厂区收集后，由园区环卫部门集中处置。

（五）严格落实《报告表》提出的噪声污染防治措施。选用低噪声设备，并采取基础减振、厂房屏蔽等降噪措施，确保厂界噪声可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。

（六）严格落实《报告表》提出的土壤及地下水污染防治措施。按照分区防渗要求，将危险废物贮存点、油料库、机加工车间设为重点防渗区，铸造车间其他区域设为一般防渗区，办公室及道路设为简单防渗区，严格落实相应防渗技术要求，保障区域土壤和地下水环境安全。

（七）严格落实《报告表》提出的环境风险防控措施，危废贮存点设置导流槽及收集池，油料库设置围堰，厂区设置1座300m3的事故水池，加强环境风险防范，制定突发环境事件应急预案并进行备案，定期开展培训和演练，一旦发生突发环境事件，及时妥善处置。

（八）认真落实环境管理工作，严格按照环境监测计划开展自行监测工作，确保各项污染物长期稳定达标排放。