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智慧型球阀及卫浴相关配件的生产项目

审批

福建-漳州-东山县

发布时间： 2026年07月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********4392318	吕东宪
陈美君	省市**县
省市**县光伏一路3号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

智慧型球阀及卫浴相关配件的生产项目	****

2021版本:053-塑料制品业	C2927-C2927-日用塑料制品制造
	******县光伏一路3号
经度:117.472250 纬度: 23.745620	****环境局
	2024-12-17
漳东环评审〔2024〕表14号	913********4392318002X
2024-12-19	580
28	****
913********4392318	****
913********4392318	******公司
****0603MA8RKUE9XL	2025-07-26

2026-06-12	2026-07-13
	http://zzsedt.com/content.asp?newid=959

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产70万套智慧型球阀及卫浴相关配件	年产70万套智慧型球阀及卫浴相关配件
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1）拌料：将原材料（POM、PC/ABS、nylon+GF、POM+25%GF、NORYL GFN2-701S、TPV、PPS+20%PTFE、PP+30%GF）按照要求，拆袋投入拌料机，拌料过程设备密闭，原料从设备料斗口投入，采用人工投加方式，由于原料均为颗粒状物质，粒径较大，拌料过程基本不产生粉尘，拆包过程会产生原料废包装袋（S1）。此工序主要污染物为拌料机产生的噪声（N1）。 2）烘料：将拌好的物料送入注塑机自带的烘料桶进行烘干，烘干温度因不同材料设置相应温度，温度范围75-100℃，项目烘干温度较低，但仍有少量烘料废气（G2）产生。 3）注塑成型、冷却：拌料后的物料从注塑机下料口投入，采用电加热，使塑料粒子呈熔融状态，借助螺杆的推理，将已经塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模具中，产品在模具内基本成型后，通过冷却水循环系统经一段时间的保压和冷却，使其冷却成型。注塑温度约为185-240℃，此工序产生注塑废气（G3）及注塑机产生的设备噪声（N2）、边角料（S2），注塑冷却水循环使用不外排，定期补充新鲜水；模具冷却水循环使用不外排，定期补充新鲜水。 4）检验：对注塑成型的半成品进行检验，此工序产生不合格品产品（S3）。 5）剪胶口、削毛边：对检验合格的半成品进行剪胶口、削毛边，此工序会产生边角料（S2）。 6）破碎：将产生的边角料（S2）及不合格品（S3）进行破碎再回用于生产，此工序产生破碎粉尘（G1）及破碎机产生的设备噪声（N3）。 7）熔接、组装：对塑料件进行熔接组合，本项目采用超声波熔接，超声波焊接原理是使两个塑料件表面相互接触时，超声波焊接机会产生每秒几万次的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，加上一定压力后而形成分子层之间熔合。由于超声波熔接热熔温度较低（约90℃），接触面积小，且热熔固化周期短，在一秒钟内，熔接废气产生量极小，基本不考虑；将塑料半成品、集成电路板、铜件、金属件、橡胶件等在组装流水线上进行组装，此工序产生熔接废气（G4）及超声波熔接机产生的设备噪声（N4）。 8）成品试水、包装入库：对成品进行试水试验、评审，检验合格的产品进行包装后，放入三层待出货成品放置区。试水试验用水循环使用不外排，定期补充新鲜水。	1）拌料：将原材料（POM、PC/ABS、nylon+GF、POM+25%GF、NORYL GFN2-701S、TPV、PPS+20%PTFE、PP+30%GF）按照要求，拆袋投入拌料机，拌料过程设备密闭，原料从设备料斗口投入，采用人工投加方式，由于原料均为颗粒状物质，粒径较大，拌料过程基本不产生粉尘，拆包过程会产生原料废包装袋（S1）。此工序主要污染物为拌料机产生的噪声（N1）。 2）烘料：将拌好的物料送入注塑机自带的烘料桶进行烘干，烘干温度因不同材料设置相应温度，温度范围75-100℃，项目烘干温度较低，但仍有少量烘料废气（G2）产生。 3）注塑成型、冷却：拌料后的物料从注塑机下料口投入，采用电加热，使塑料粒子呈熔融状态，借助螺杆的推理，将已经塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模具中，产品在模具内基本成型后，通过冷却水循环系统经一段时间的保压和冷却，使其冷却成型。注塑温度约为185-240℃，此工序产生注塑废气（G3）及注塑机产生的设备噪声（N2）、边角料（S2），注塑冷却水循环使用不外排，定期补充新鲜水；模具冷却水循环使用不外排，定期补充新鲜水。 4）检验：对注塑成型的半成品进行检验，此工序产生不合格品产品（S3）。 5）剪胶口、削毛边：对检验合格的半成品进行剪胶口、削毛边，此工序会产生边角料（S2）。 6）破碎：将产生的边角料（S2）及不合格品（S3）进行破碎再回用于生产，此工序产生破碎粉尘（G1）及破碎机产生的设备噪声（N3）。 7）熔接、组装：对塑料件进行熔接组合，本项目采用超声波熔接，超声波焊接原理是使两个塑料件表面相互接触时，超声波焊接机会产生每秒几万次的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，加上一定压力后而形成分子层之间熔合。由于超声波熔接热熔温度较低（约90℃），接触面积小，且热熔固化周期短，在一秒钟内，熔接废气产生量极小，基本不考虑；将塑料半成品、集成电路板、铜件、金属件、橡胶件等在组装流水线上进行组装，此工序产生熔接废气（G4）及超声波熔接机产生的设备噪声（N4）。 8）成品试水、包装入库：对成品进行试水试验、评审，检验合格的产品进行包装后，放入三层待出货成品放置区。试水试验用水循环使用不外排，定期补充新鲜水。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废气：落实大气污染防治措施。项目烘料、注塑工序产生的有机废气经集气罩收集采用二级活性炭吸附处理达标后再通过22m高排气筒排放。二、废水：排水系统应实行雨、污分流。项目注塑机冷却用水、模具冷却用水、试水试验用水循环使用，不外排；生活污水经化粪池处理后经市政污水管网排****处理厂进一步处理。三、噪声：厂区应合理布局，选用低噪声设备，对高噪声设备采取消声、降噪、减振等综合降噪措施。四、固废：落实固体废物分类管理和处置规范。项目产生的不合格品、边角料收集后破碎回用于生产；废包装材料外售给相关厂商回收利用；废活性炭、废润滑油、废液压油、项目沾有液压油润滑油的空桶、含油抹布等危险废物收集后委托有危废处置资质单位处理；生活垃圾由环卫部门统一清运。	一、废气：①项目烘料、注塑工序产生的有机废气经集气罩收集采用二级活性炭吸附处理达标后再通过22m高排气筒（DA001）排放；②项目破碎粉尘经设备密闭、车间密闭、厂房阻隔、加强厂房通排风后，无组织排放；③项目熔接废气经车间加强通风、大气扩散后，无组织排放。二、废水：①项目排水系统实行雨、污分流；②项目注塑冷却用水循环使用，不外排；③项目模具冷却用水循环使用，不外排；④项目试水试验用水循环使用，不外排；⑤项目生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网纳**处理厂进一步处理。三、噪声：项目通过选用低噪声设备，采取固定、底座减振等降噪措施、定期对生产设备维护保养，避免运转异常噪声，以及厂区围墙隔声、绿化降噪等，使综合降噪处置后项目厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。四、固废：①项目于租赁厂房2楼东侧及4楼西南侧设置10m2一般固废暂存区；②项目于租赁厂房1楼东北侧设置10m2危废间；③项目不合格品、边角料收集后破碎回用于生产；④废包装材料集中收集后，由县前**回收站回收；⑤废活性炭、废润滑油、废液压油、沾有液压油润滑油的空桶、废含油手套抹布委托省****公司进行处置；⑥生活垃圾由环卫部门统一清运处理。
一般固废暂存区，面积约10m2，位于租赁厂房2楼东侧及4楼西南侧

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、总量控制：项目新增VOCs排放总量为0.029吨/年，项目VOCs实行区域内现役源1.05倍削减量替代，我局第一批挥发性有机物（VOCs）储备（漳东环总量（2019）1号）作为区域内现役源削减量替代源。二、严格落实各项环境风险防范措施。按照相应规范要求设置事故应急池，强化环境风险防范，确保环境安全，制定并适时修订突发环境事件应急预案，定期进行演练。公开环境信息，加强与周围公众的沟通，及时解决公众担忧的环境问题，维护群众环境权益和社会稳定。	一、①本项目的总量控制因子为VOCs。根据两日验收监测结果进行核算，项目非甲烷总烃排放量为0.01836t/a，验收期间，平均生产工况为90%，折算为100%负荷，项目非甲烷总烃排放量为0.0204t/a，能够满足项目环评核算总量（挥发性有机物（以非甲烷总烃计）0.0290吨/年）。因此，项目总量能够满足环评及其批复总量控制要求；②项目已依法完成排污登记。二、①企业租赁众创孵化园通用厂房开展生产活动，受租赁厂房场地条件限制，厂房内无可用于建设独立事故应急池的物理空间。因此，公司所需**园区统一规划、后期建设的事故应急池，待园区配套的应急设施建成并投用后，企业将与其形成应急联动体系，将**园区应急池，确保事故废水得到有效收集，不排入外环境；②企业严格落实各项环境风险防范措施，定期组织开展环境应急管理专项培训与实战演练、企业突发环境事件应急管理隐患排查、企业突发环境事件风险防控措施隐患排查等。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.0204	0.029	0.02	0.02	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

二级活性炭吸附装置

非甲烷总烃、苯乙烯、1,3-丁二烯、丙烯腈、苯、甲苯、乙苯、酚类、甲醛、氨、硫化氢、氯苯类、氟化物（氟化氢）有组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）及2024年修改单中的表4大气污染物排放限值；臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值；颗粒物、非甲烷总烃、1,3-丁二烯、丙烯腈、苯、甲苯、乙苯、甲醛、酚类、氯苯类、氟化物（氟化氢）企业边界任何1小时大气污染物平均浓度执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及2024年修改单中表9规定的限值；非甲烷总烃厂区内监控点任意一次浓度值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1中的排放限值标准；氨、硫化氢、苯乙烯、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的表1二级新扩改建标准。

二级活性炭吸附装置

根据2026年03月31日～2026年04月01日两日的对有机废气排气筒（DA001）监测结果，非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、苯、甲苯、乙苯、酚类、甲醛、氨、硫化氢、氯苯类、氟化物（氟化氢）排放浓度均能够满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）及2024年修改单中表4标准限值要求；臭气浓度排放能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值要求。根据2026年03月31日~2026年04月01日的验收监测结果，项目厂界无组织废气颗粒物、非甲烷总烃、苯、甲苯无组织排放浓度能够满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及2024年修改单中表9标准限值要求；氨、硫化氢、苯乙烯、臭气浓度无组织排放浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准限值要求。根据2026年04月01日~2026年04月02日的验收监测结果，项目非甲烷总烃厂区内监控点最大浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1排放限值要求。非甲烷总烃厂区内监控点任意一次无组织最大浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂区应合理布局，选用低噪声设备，对高噪声设备采取消声、降噪、减振等综合降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

选用低噪声设备，采取固定、底座减振等降噪措施、定期对生产设备维护保养，避免运转异常噪声，以及厂区围墙隔声、绿化降噪等

根据2026年03月31日~2026年04月01日两日的厂界噪声监测结果，项目厂界噪声昼间噪声均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废间采用重点防渗措施，生产车间、一般固废暂存区等采用一般防渗措施。

①危废间采用重点防渗，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s； ②一般固废暂存区、生产车间采用一般防渗，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10-7cm/s； ③车间其余地面等区域，采用一般地面硬化。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置。②废活性炭、废润滑油、废液压油、含油废抹布、沾有液压油润滑油空桶等属于危险废物，委托**省****公司进行处置；③不合格品、边角料收集后破碎回用于生产；④废包装材料集中收集，由**县前****回收站回收；⑤生活垃圾集中收集委托环卫部门定期清运；⑥危险废物严格执行危险废物转移电子联单制度，强化危险废物运输的环境保护措施，确保运输过程不发生环境安全事故。⑦按规范设置一般固废临时储存场和危险废物临时储存场，占地面积分别为10m2、10m2。

①按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置。②废活性炭、废润滑油、废液压油、沾有液压油润滑油的空桶、废含油手套抹布委托**省****公司进行处置。③不合格品、边角料收集后破碎回用于生产。④废包装材料集中收集，由**县前****回收站回收。⑤生活垃圾集中收集委托环卫部门定期清运。⑥项目于租赁厂房2楼东侧及4楼西南侧设置10m2一般固废暂存区。⑦项目于租赁厂房1楼东北侧设置10m2危废间。⑧危险废物严格执行危险废物转移电子联单制度，强化危险废物运输的环境保护措施，确保运输过程不发生环境安全事故。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①按《建筑灭火器配置设计规范》配置灭火器设施。②车间、仓库严禁烟火，严格操作规范，制定一系列的防火规章制度；厂内车间、仓库应在进口处等明显位置设有醒目的严禁烟火的标志。③操作人员必须经过专门培训，并且严格遵守操作规程；④保证安全生产，严格落实各项安全与环保措施，防止事故造成的环境污染。⑤危废间设置围堰、导流沟及收集池。厂区配备消防桶、消防栓及灭火器等应急设备。

①厂房内设置室内消火栓及灭火器，并在室内消火栓上设置报警阀； ②厂房严禁烟火，严格操作规范，制定一系列的防火规章制度；厂内车间、仓库应在进口处等明显位置设有醒目的严禁烟火的标志； ③加强工厂、车间的安全环保管理，对全厂职工进行环保教育和培训，做到持证上岗，减少人为风险事故（如误操作）的发生； ④危废间采用防渗托盘盛放，厂区配备消防桶、消防栓及灭火器等应急设备。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程