首页 /年产8000吨苄草丹、5000吨野麦畏、350吨电子级羰基硫、33450吨农用植保制剂及副产4448吨氯化钠技改项目

年产8000吨苄草丹、5000吨野麦畏、350吨电子级羰基硫、33450吨农用植保制剂及副产4448吨氯化钠技改项目

审批

江苏-南通-如东县

发布时间： 2026年07月14日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********5413284	田晓宏
吴金祥	省市**县
****经济开发区黄海四路2号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产8000吨苄草丹、5000吨野麦畏、350吨电子级羰基硫、33450吨农用植保制剂及副产4448吨氯化钠技改项目	****

2021版本:044-	C2631-C2631-化学农药制造
	****县 ****县
经度:121.050000 纬度: 32.543889	**市数据局
	2025-02-10
通数据审批〔2025〕28号	913********5413284001P
2026-03-30	4720.68
506.15	****
913********5413284	****
913********5413284	迈**公司
913********668839K	2025-08-30
2025-09-01	2025-09-10
2026-06-03	2026-07-01
	https://www.****.com/detail/167/325.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产8000吨苄草丹、5000吨野麦畏、350吨电子级羰基硫、33450吨农用植保制剂及副产4448吨氯化钠	年产8000吨苄草丹、5000吨野麦畏、350吨电子级羰基硫、33450吨农用植保制剂及副产4448吨氯化钠
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

成盐反应+缩合反应+酸化分层+碱洗分层+水洗分层+脱水降温+吸附过滤+灌装	成盐反应+缩合反应+酸化分层+碱洗分层+水洗分层+脱水降温+吸附过滤+灌装
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实各项水污染防治措施。按“清污分流、雨污分流”原则设计、建设、完善厂区给排水系统。项目废水主要为工艺废水、设备清洗废水、地面清洗废水、真空泵废水、化验废水、废气处理设施废水、软水制备废水、生活污水、循环冷却系统排水。苄草丹胺回收废水、野麦畏胺回收废水采用“双氧水预处理+活性炭吸附+三效蒸发+溶解蒸发+干燥”回收氯化钠盐，过程中产生三效蒸发冷凝废水、干燥废水、溶解蒸发冷凝废水；苄草丹车间、野麦畏车间、羰基硫车间碱喷淋废水和羰基硫碱洗废水，经收集至野麦畏车间废水处理釜蒸发除盐，过程中产生冷凝废水。其它工艺废水、回收氯化钠工艺废水、高盐废水蒸发除盐冷凝废水、设备清洗废水、地面清洗废水、真空泵废水、化验废水、废气处理设施废水、软水制备废水、生活污水、循环冷却系统排水进厂区污水站调节池均质，进入本次改造后的生化段处理，达标尾水通过专用明管输送至****公司集中处理，尾水排入黄海。项目废气主要为生产工艺废气、污水站废气及危废暂存废气等。废气治理主要依托现有设施，并在苄草丹、野麦畏现有两级碱喷淋塔前新增两级酸吸收塔，RTO炉后新增一级碱吸收塔：（1）苄草丹车间苄草丹乳油放周转桶废气经集气罩收集后，通过“一级水洗+2#RTO 炉+两级碱洗”处理；苄草丹车间其他密闭罐体废气通过“两级酸吸收塔+二级碱喷淋塔+一级水洗+2#RTO 炉+两级碱洗”处理；野麦畏车间汽提焦油装桶废气、废水沉降焦油装桶废气、野麦畏灌装废气、野麦畏乳油放周转桶废气、野麦畏乳油灌装废气经集气罩收集后，通过“一级水洗+2#RTO 炉+两级碱洗”处理；野麦畏车间其他密闭罐体产生的工艺废气通过野麦畏车间“新上两级酸吸收塔+现有二级碱喷淋塔预处理十一级水洗+2#RTO炉+两级碱洗”处理后，最后通过DA001排气筒排放；羰基硫车间密闭设备产生的工艺废气（其中焦炭投料废气先经旋风除尘器预处理）通过羰基硫装置现有“二级碱喷淋塔预处理十一级水洗+2#RTO 炉+两级碱洗”处理后，最后通过DA001排气筒排放；苄草丹原药灌装废气经茵达灭车间集气罩收集后通过“一级水洗+2#RTO炉+两级碱洗”处理；项目涉及的现有罐区废气通过“罐区喷淋设施+一级水洗+2#RTO炉+两级碱洗”处理；除草剂液体配置车间有机物料投料和成盐反应工艺有机废气通过“一级水洗+2#RTO炉+两级碱洗”处理；污水站高浓废气经废气收集管收集后通过“一级水洗+2#RTO 炉+两级碱吸收”处理；丙类罐区苄草丹储罐废气通过“一级水洗+2#RTO 炉+两级碱洗处理”。以上废气最终通过排气筒DA001排放。（2**处理站低浓度废气、危废库废气收集后接入“一级酸吸收+一级水吸收+一级碱吸收+活性炭吸附”处理，最后通过DA011排气筒排放。（3）草甘膦及2，4滴液体制剂投料废气经设备自带除尘器+两级洗涤塔处理，草甘膦及2，4滴液体制剂包装废气经两级活性炭吸附装置处理，处理后废气通过DA019排气筒排放。（4）苄草丹乳油、野麦畏乳油灌装废气经两级活性炭吸附装置处理后通过DA020排气筒排放。（5）草甘膦固体制剂投料废气经设备自带除尘器处理，整粒、破碎、捏合、筛分废气经布袋除尘器处理，干燥废气经“旋风+布袋除尘器”处理，包装废气经滤筒除尘器处理，上述处理后废气经一级水洗处理，通过DA021排气筒排放。（6）嘧菌酯6#厂房三效蒸发、废水蒸馏釜和桨叶干燥机干燥尾气经“一级水洗+一级碱洗+一级水洗+3#RTO炉+一级碱洗+一级水洗”处理，通过PQ1排气筒排放。项目设置6根排气筒。采用密闭化设备、加强泄漏检测与修复等措施控制无组织废气排放。选用低噪声设备并采取有效的减振、隔声、消声等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。按“减量化、化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物交由有资质的单位安全处理；一般工业固体废物外售综合利用；生活垃圾由环卫部门清运。	严格落实各项水污染防治措施。按“清污分流、雨污分流”原则设计、建设、完善厂区给排水系统。项目废水主要为工艺废水、设备清洗废水、地面清洗废水、真空泵废水、化验废水、废气处理设施废水、软水制备废水、生活污水、循环冷却系统排水。苄草丹胺回收废水、野麦畏胺回收废水采用“双氧水预处理+活性炭吸附+三效蒸发+溶解蒸发+干燥”回收氯化钠盐，过程中产生三效蒸发冷凝废水、干燥废水、溶解蒸发冷凝废水；苄草丹车间、野麦畏车间、羰基硫车间碱喷淋废水和羰基硫碱洗废水，经收集至野麦畏车间废水处理釜蒸发除盐，过程中产生冷凝废水。其它工艺废水、回收氯化钠工艺废水、高盐废水蒸发除盐冷凝废水、设备清洗废水、地面清洗废水、真空泵废水、化验废水、废气处理设施废水、软水制备废水、生活污水、循环冷却系统排水进厂区污水站调节池均质，进入本次改造后的生化段处理，达标尾水通过专用明管输送至****公司集中处理，尾水排入黄海。项目废气主要为生产工艺废气、污水站废气及危废暂存废气等。废气治理主要依托现有设施，并在苄草丹、野麦畏现有两级碱喷淋塔前新增两级酸吸收塔，RTO炉后新增一级碱吸收塔：（1）苄草丹车间苄草丹乳油放周转桶废气经集气罩收集后，通过“一级水洗+2#RTO 炉+两级碱洗”处理；苄草丹车间其他密闭罐体废气通过“两级酸吸收塔+二级碱喷淋塔+一级水洗+2#RTO 炉+两级碱洗”处理；野麦畏车间汽提焦油装桶废气、废水沉降焦油装桶废气、野麦畏灌装废气、野麦畏乳油放周转桶废气、野麦畏乳油灌装废气经集气罩收集后，通过“一级水洗+2#RTO 炉+两级碱洗”处理；野麦畏车间其他密闭罐体产生的工艺废气通过野麦畏车间“新上两级酸吸收塔+现有二级碱喷淋塔预处理十一级水洗+2#RTO炉+两级碱洗”处理后，最后通过PQ1排气筒排放；羰基硫车间密闭设备产生的工艺废气（其中焦炭投料废气先经旋风除尘器预处理）通过羰基硫装置现有“二级碱喷淋塔预处理十一级水洗+2#RTO 炉+两级碱洗”处理后，最后通过PQ1排气筒排放；苄草丹原药灌装废气经茵达灭车间集气罩收集后通过“一级水洗+2#RTO炉+两级碱洗”处理；项目涉及的现有罐区废气通过“罐区喷淋设施+一级水洗+2#RTO炉+两级碱洗”处理；除草剂液体配置车间有机物料投料和成盐反应工艺有机废气通过“一级水洗+2#RTO炉+两级碱洗”处理；污水站高浓废气经废气收集管收集后通过“一级水洗+2#RTO 炉+两级碱吸收”处理；丙类罐区苄草丹储罐废气通过“一级水洗+2#RTO 炉+两级碱洗处理”。以上废气最终通过排气筒PQ1排放。（2**处理站低浓度废气、危废库废气收集后接入“一级酸吸收+一级水吸收+一级碱吸收+活性炭吸附”处理，最后通过DA011排气筒排放。（3）草甘膦及2，4滴液体制剂投料废气经设备自带除尘器+两级洗涤塔处理，草甘膦及2，4滴液体制剂包装废气经两级活性炭吸附装置处理，处理后废气通过DA019排气筒排放。（4）苄草丹乳油、野麦畏乳油灌装废气经两级活性炭吸附装置处理后通过DA020排气筒排放。（5）草甘膦固体制剂投料废气经设备自带除尘器处理，整粒、破碎、捏合、筛分废气经布袋除尘器处理，干燥废气经“旋风+布袋除尘器”处理，包装废气经滤筒除尘器处理，上述处理后废气经一级水洗处理，通过DA021排气筒排放。（6）嘧菌酯6#厂房三效蒸发、废水蒸馏釜和桨叶干燥机干燥尾气经“一级水洗+一级碱洗+一级水洗+3#RTO炉+一级碱洗+一级水洗”处理，通过PQ1排气筒排放。项目设置6根排气筒。采用密闭化设备、加强泄漏检测与修复等措施控制无组织废气排放。选用低噪声设备并采取有效的减振、隔声、消声等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。按“减量化、化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物交由有资质的单位安全处理；一般工业固体废物外售综合利用；生活垃圾由环卫部门清运。
为优化厂区废气治理布局、提升设备安全间距，仅取消原1和2#RTO 50m高DA001排气筒，合并至3#RTO PQ1排气筒排放，合并后排气筒高度为70m，其他废气及废水、噪声、固废处理及风险防范措施均未发生变化。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

做好土壤和地下水污染防治工作。制定土壤和地下水自行监测方案，对**项目重点区域设置监测点位，严格落实土壤、地下水跟踪监测计划。落实《报告书》提出的环境风险防范措施及突发环境事件应急预案编制要求，定期开展环境应急演练。严格执行“三落实三必须”“一图两单两卡”制度，建立常态化隐患排查制度和隐患清单，预防突发环境事件。配备环境应急设备和物资，构建“风险单位-管网、应急池-厂界”水污染事件防范体系，建设足够容量的事故废水收集池等事故污染物收集设施和系统，确保极端情况下事故废水不进入外环境。	做好土壤和地下水污染防治工作。制定土壤和地下水自行监测方案，对**项目重点区域设置监测点位，严格落实土壤、地下水跟踪监测计划。落实《报告书》提出的环境风险防范措施及突发环境事件应急预案编制要求，定期开展环境应急演练。严格执行“三落实三必须”“一图两单两卡”制度，建立常态化隐患排查制度和隐患清单，预防突发环境事件。配备环境应急设备和物资，构建“风险单位-管网、应急池-厂界”水污染事件防范体系，建设足够容量的事故废水收集池等事故污染物收集设施和系统，确保极端情况下事故废水不进入外环境。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

27.2017	6.6037	27.8294	5.9761	27.829	0.628
69.9791	13.741	61.5291	22.191	61.529	-8.45
6.3783	0.406	5.1563	1.628	5.156	-1.222
0.7012	0.023	0.4942	0.23	0.494	-0.207
11.4397	1.087	9.6077	2.919	9.608	-1.832
0	0	0	0	0	0	/
4.8188	1.312	4.2988	1.832	4.299	-0.52	/
14.365	2.37	13.82	2.915	13.82	-0.545	/
3.3428	0.1252	4.6863	0.594	2.874	-0.469	/
9.5937	0.24	13.2338	0.199	9.635	0.041	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

依托现有“三效蒸发”+“芬顿氧化+絮凝沉淀+水解酸化+UASB+A/O+斜管沉淀+二级A/O+二沉池+混凝沉淀”

******公司接管标准

依托现有“三效蒸发”+“芬顿氧化+絮凝沉淀+水解酸化+UASB+A/O+斜管沉淀+二级A/O+二沉池+混凝沉淀”

全厂废水总排口处pH排放浓度范围为8.3~8.6mg/L，满足6~9接管要求；COD排放浓度范围为155~173mg/L，均低于500mg/L接管要求；BOD5排放浓度范围为29.6~42.9mg/L，均低于350mg/L接管要求；SS排放浓度范围为15~23mg/L，均低于400mg/L接管要求；氨氮排放浓度范围为2.18~2.44mg/L，均低于35mg/L接管要求；总氮排放浓度范围为29.2~32.2mg/L，均低于45mg/L接管要求；总磷排放浓度范围为1.14~1.24mg/L，均低于8mg/L接管要求；硫化物未检出；可吸有机卤素排放浓度范围为0.074~0.089mg/L，均低于1.0mg/L接管要求；动植物油类排放浓度范围为0.1~0.19mg/L；石油类排放浓度范围为0.11~0.21mg/L，均低于1.0mg/L接管要求；色度30倍，均低于64倍接管要求；全盐量排放浓度范围为3200~3760mg/L，均低于5000mg/L接管要求；总有机碳排放浓度范围为62.1~66.0mg/L，均低于200mg/L接管要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	苄草丹车间苄草丹乳油放周转桶废气经集气罩收集后，通过“一级水洗+2#RTO 炉+两级碱洗”处理；苄草丹车间其他密闭罐体废气通过“两级酸吸收塔+二级碱喷淋塔+一级水洗+2#RTO 炉+两级碱洗”处理；野麦畏车间汽提焦油装桶废气、废水沉降焦油装桶废气、野麦畏灌装废气、野麦畏乳油放周转桶废气、野麦畏乳油灌装废气经集气罩收集后，通过“一级水洗+2#RTO炉+两级碱洗”处理；野麦畏车间其他密闭罐体产生的工艺废气通过野麦畏车间“新上两级酸吸收塔+现有二级碱喷淋塔预处理十一级水洗+2#RTO 炉+两级碱洗”处理后，最后通过DA001排气筒排放；羰基硫车间密闭设备产生的工艺废气（其中焦炭投料废气先经旋风除尘器预处理）通过羰基硫装置现有“二级碱喷淋塔预处理+一级水洗+2#RTO炉+两级碱洗”处理后，最后通过DA001排气筒排放；苄草丹原药灌装废气经茵达灭车间集气罩收集后通过“一级水洗+2#RTO 炉+两级碱洗”处理；项目涉及的现有罐区废气通过“罐区喷淋设施+一级水洗+2#RTO 炉+两级碱洗”处理；除草剂液体配置车间有机物料投料和成盐反应工艺有机废气通过“一级水洗+2#RTO 炉+两级碱洗”处理；污水站高浓废气经废气收集管收集后通过“一级水洗+2#RTO 炉+两级碱吸收”处理；丙类罐区**苄草丹储罐废气通过“一级水洗+2#RTO 炉+两级碱洗处理”。以上废气最终通过排气筒DA001排放。嘧菌酯6#厂房三效蒸发、废水蒸馏釜和桨叶干燥机干燥尾气经“一级水洗+一级碱洗+一级水洗+3#RTO 炉+一级碱洗+一级水洗”处理，通过PQ1排气筒排放。	《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）、《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）、《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表2标准	苄草丹车间苄草丹乳油放周转桶废气经集气罩收集后，通过“一级水洗+2#RTO 炉+两级碱洗”处理；苄草丹车间其他密闭罐体废气通过“两级酸吸收塔+二级碱喷淋塔+一级水洗+2#RTO 炉+两级碱洗”处理；野麦畏车间汽提焦油装桶废气、废水沉降焦油装桶废气、野麦畏灌装废气、野麦畏乳油放周转桶废气、野麦畏乳油灌装废气经集气罩收集后，通过“一级水洗+2#RTO炉+两级碱洗”处理；野麦畏车间其他密闭罐体产生的工艺废气通过野麦畏车间“新上两级酸吸收塔+现有二级碱喷淋塔预处理十一级水洗+2#RTO 炉+两级碱洗”处理后，最后通过PQ1排气筒排放；羰基硫车间密闭设备产生的工艺废气（其中焦炭投料废气先经旋风除尘器预处理）通过羰基硫装置现有“二级碱喷淋塔预处理+一级水洗+2#RTO炉+两级碱洗”处理后，最后通过PQ1排气筒排放；苄草丹原药灌装废气经茵达灭车间集气罩收集后通过“一级水洗+2#RTO 炉+两级碱洗”处理；项目涉及的现有罐区废气通过“罐区喷淋设施+一级水洗+2#RTO 炉+两级碱洗”处理；除草剂液体配置车间有机物料投料和成盐反应工艺有机废气通过“一级水洗+2#RTO 炉+两级碱洗”处理；污水站高浓废气经废气收集管收集后通过“一级水洗+2#RTO 炉+两级碱吸收”处理；丙类罐区**苄草丹储罐废气通过“一级水洗+2#RTO 炉+两级碱洗处理”。嘧菌酯6#厂房三效蒸发、废水蒸馏釜和桨叶干燥机干燥尾气经“一级水洗+一级碱洗+一级水洗+3#RTO 炉+一级碱洗+一级水洗”处理，以上废气最终通过排气筒PQ1排放。	验收监测期间，验收监测期间，2#RTO烟气汇总前颗粒物排放浓度范围为1.0~2.3mg/m3，氨排放浓度范围为0.31~0.39mg/m3，硫化氢排放浓度范围为0.02~0.036mg/m3，氯化氢排放浓度范围为0.63~0.78mg/m3，苯系物排放浓度未检出，满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1标准；二氧化硫、氮氧化物排放浓度未检出，二噁英排放浓度为0.00089~0.0016 ng TEQ/m3，满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表2标准；1，2-二氯丙烷排放浓度未检出，满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表6排放限值；CO排放浓度范围为ND（3）~20mg/m3，非甲烷总烃排放浓度范围为3.01~3.58mg/m3，排放速率范围为0.036~0.04kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准；二硫化碳排放浓度范围为0.03~0.21mg/m3，排放速率范围为2.82×10-4 ~2.11×10-3 kg/h，满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表2标准。验收监测期间，3#RTO烟气汇总前颗粒物排放浓度范围为1.4~2.8mg/m3，氨排放浓度范围为0.29~0.35mg/m3，氯化氢排放浓度范围为0.56~0.62mg/m3，满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1标准；二氧化硫排放浓度未检出，氮氧化物满足排放浓度范围为7~9mg/m3，满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表2标准；非甲烷总烃排放浓度范围为5.25~5.88mg/m3，排放速率范围为0.107~0.147kg/h，满足《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表1标准。验收监测期间， 3#RTO出口PQ1含氧量低于进口含氧量，因此无需换算为基准含氧量为3%的大气污染物基准排放浓度。本项目废气总排口PQ1颗粒物排放浓度范围为2.4~3.1mg/m3，硫化氢排放浓度范围为0.021~0.041mg/m3，氯化氢排放浓度范围为0.51~0.65mg/m3，氨、苯系物排放浓度未检出，满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1标准；二氧化硫排放浓度未检出，氮氧化物排放浓度范围为19~23mg/m3，二噁英排放浓度为0.0083~0.014 ng TEQ/m3，满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表2标准；1，2-二氯丙烷排放浓度未检出，满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表6排放限值；CO排放浓度范围为13~16mg/m3，非甲烷总烃排放浓度范围为4.12~4.72mg/m3，排放速率范围为0.153~0.187kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准；二硫化碳排放浓度范围为0.03~0.21mg/m3，排放速率范围为1.06×10-3 ~7.44×10-3 kg/h，满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表2标准。
2	污水处理站低浓度废气、危废库废气收集后接入“一级酸吸收+一级水吸收+一级碱吸收+活性炭吸附”处理，最后通过DA011排气筒排放	《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1标准、《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表1标准	污水处理站低浓度废气、危废库废气收集后接入“一级酸吸收+一级水吸收+一级碱吸收+活性炭吸附”处理，最后通过DA011排气筒排放。	排气筒DA011出口烟气中氨未检出，硫化氢排放浓度范围为3.34~3.91mg/m3，满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1标准；非甲烷总烃排放浓度范围为3.34~3.91mg/m3，排放速率范围为0.05~0.059kg/h，满足《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表1标准。
3	草甘膦及2，4滴液体制剂投料废气经设备自带除尘器+两级洗涤塔处理，草甘膦及2，4滴液体制剂包装废气经两级活性炭吸附装置处理，处理后废气通过DA019排气筒排放。	《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）表1标准、《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表1标准	草甘膦及2，4滴液体制剂投料废气经设备自带除尘器+两级洗涤塔处理，草甘膦及2，4滴液体制剂包装废气经两级活性炭吸附装置处理，处理后废气通过DA019排气筒排放。	颗粒物排放浓度范围为2.1~3.4mg/m3，氨排放浓度范围为0.52~0.56mg/m3，满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）表1排放限值；非甲烷总烃排放浓度范围为0.73~1.12mg/m3，排放速率范围为4.19×10-3 ~6.79×10-3 kg/h，满足《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表1排放限值
4	苄草丹乳油、野麦畏乳油灌装废气经两级活性炭吸附装置处理后通过DA020排气筒排放。	《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）表1标准、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表6标准、《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表1标准。	苄草丹乳油、野麦畏乳油灌装废气经两级活性炭吸附装置处理后通过DA020排气筒排放。	苯系物未检出，满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）表1排放限值；1,2-二氯丙烷排放浓度未检出，满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表6排放限值；非甲烷总烃排放浓度范围为0.98~1.27mg/m3，排放速率范围为2.83×10-3 ~3.54×10-3 kg/h，满足《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表1排放限值。
5	草甘膦固体制剂投料废气经设备自带除尘器处理，整粒、破碎、捏合、筛分废气经布袋除尘器处理，干燥废气经“旋风+布袋除尘器”处理，包装废气经滤筒除尘器处理，上述处理后废气经一级水洗处理，通过DA021排气筒排放。	《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）表1标准、《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表1标准	草甘膦固体制剂投料废气经设备自带除尘器处理，整粒、破碎、捏合、筛分废气经布袋除尘器处理，干燥废气经“旋风+布袋除尘器”处理，包装废气经滤筒除尘器处理，上述处理后废气经一级水洗处理，通过DA021排气筒排放。	颗粒物排放浓度范围为2.2~3.7mg/m3，氨排放浓度范围为1.21~1.36mg/m3，满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）表1排放限值；非甲烷总烃排放浓度范围为0.79~1.04mg/m3，排放速率范围为0.022 ~0.03 kg/h，满足《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表1排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备并采取有效的减振、隔声、消声等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)

选用低噪声设备并采取有效的减振、隔声、消声等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。

各厂界昼间噪声检测最大值为58.1dB(A)，夜间噪声检测最大值为50.4dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实分区防渗设计要求。严格落实土壤、地下水跟踪监测计划。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按“减量化、**化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物交由有资质的单位安全处理；一般工业固体废物外售综合利用；生活垃圾由环卫部门清运。

依托现有固废仓库，按“减量化、**化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物交由有资质的单位安全处理；一般工业固体废物外售综合利用；生活垃圾由环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

配备环境应急设备和物资，构建“风险单位-管网、应急池-厂界”水污染事件防范体系，建设足够容量的事故废水收集池等事故污染物收集设施和系统，确保极端情况下事故废水不进入外环境。

依托现有事故应急池，应急事故池的有效容积（600+960+1200m3），可满足项目应急需求，此外，按要求配备环境应急设备和物资。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程