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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********711768J | 建设单位法人:雷廷 |
| 陈忠 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **县欧阳海镇欧阳海村 |
| **县黄毛江铅锌矿 4 万吨 / 年铅锌矿采选工程 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:010-常用有色金属矿采选;贵金属矿采选;稀有稀土金属矿采选 | 行业类别(国民经济代码):B0912-B0912-铅锌矿采选 |
| 建设地点: | **省**市**县 欧阳海镇欧阳海村13组黄毛江 |
| 经度:112.55943 纬度: 26.10754 | ****机关:****生态环境厅 |
| 环评批复时间: | 2012-08-03 |
| 湘环评〔2012〕242号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-04-10 | 项目实际总投资(万元):2000 |
| 175 | 运营单位名称:**** |
| 914********711768J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 914********711768J | 验收监测单位:******公司 |
| ****0111MADM82878H | 竣工时间:2024-12-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-06-16 | 验收报告公开结束时间:2026-07-14 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=522590 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 4万吨/年铅锌矿采选工程 | 实际建设情况:4万吨/年铅锌矿采选工程 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (一)采矿工艺 采矿:根据矿床赋存条件采用地下开采方式、平硐+暗斜井开拓方案。采矿方法为中深礼留矿采矿法。 (二)选矿工艺 按照优先浮铅、锌硫混浮的原则流程,采用破碎→磨矿→优先浮铅→锌硫混浮再分离的生产工艺。 (1)破碎:采**采出的原矿经电牵引矿车运至选厂破碎车间前的原矿仓,然后进入选厂的破碎工序。破碎采用两段开路流程,即用鄂式破碎机作粗碎和细碎。破碎车间给矿块度小于400mm,破碎最终产品粒度小于20mm,总破碎比为20。 (2)磨矿、分级:破碎产品由皮带运输机运至球磨机前粉矿仓,然后进入磨矿、分级工序。磨矿、分级采用磨矿流程,即采用溢流型球磨机与双螺旋分级机组成的闭路流程,磨矿细度控制在-0.074mm(-200 目)占65%。 (3)铅浮选:分级机溢流经加药搅拌后,进入优先浮铅作业,该作业采用一粗三扫两精流程得出铅精矿。 (4)锌硫浮选:优先浮铅的尾矿经加药搅拌后进入锌硫混浮作业,该作业采用一粗三扫两精流程得出锌硫混合精矿。锌硫混浮后产出的尾矿为最终尾矿自流至选厂西南面约300m处的黄毛江尾矿库内堆存。 (5)锌硫分离:锌硫混合精矿经加药搅拌后进入锌硫分离作业,该作业采用一粗三扫三精流保得出锌精矿和硫精矿。 (6)精矿脱水:铅精矿、锌精矿和硫精矿分别自流进入各自沉淀池内,经自然沉降脱水后,最终精矿产品含水12%左石,装袋待售,精矿池溢流水通过管道和尾砂一起入尾矿库。 | 实际建设情况:(一)采矿工艺 采矿:根据矿床赋存条件采用地下开采方式、平硐+暗斜井开拓方案。采矿方法为中深礼留矿采矿法。 (二)选矿工艺 按照优先浮铅、锌硫混浮的原则流程,采用破碎→磨矿→优先浮铅→锌硫混浮再分离的生产工艺。 (1)破碎:采**采出的原矿经电牵引矿车运至选厂破碎车间前的原矿仓,然后进入选厂的破碎工序。破碎采用两段开路流程,即用鄂式破碎机作粗碎和细碎。破碎车间给矿块度小于400mm,破碎最终产品粒度小于20mm,总破碎比为20。 (2)磨矿、分级:破碎产品由皮带运输机运至球磨机前粉矿仓,然后进入磨矿、分级工序。磨矿、分级采用磨矿流程,即采用溢流型球磨机与双螺旋分级机组成的闭路流程,磨矿细度控制在-0.074mm(-200 目)占65%。 (3)铅浮选:分级机溢流经加药搅拌后,进入优先浮铅作业,该作业采用一粗三扫两精流程得出铅精矿。 (4)锌硫浮选:优先浮铅的尾矿经加药搅拌后进入锌硫混浮作业,该作业采用一粗三扫两精流程得出锌硫混合精矿。锌硫混浮后产出的尾矿为最终尾矿自流至选厂西南面约300m处的黄毛江尾矿库内堆存。 (5)锌硫分离:锌硫混合精矿经加药搅拌后进入锌硫分离作业,该作业采用一粗三扫三精流保得出锌精矿和硫精矿。 (6)精矿脱水:铅精矿、锌精矿和硫精矿分别自流进入各自沉淀池内,经自然沉降脱水后,最终精矿产品含水12%左石,装袋待售,精矿池溢流水通过管道和尾砂一起入尾矿库。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 矿井通风、湿式凿岩、井下防尘、个体防护 选厂破碎粉尘的治理(洒水抑尘) 井下涌水回用于采矿及选矿 由 300m3 ****泵站组成的尾矿库溢流水和坝下渗滤水回用系统,尾矿库出水口下游设置处理规模不小于100m3/d ****处理站。 | 实际建设情况:矿井通风、湿式凿岩、井下防尘、个体防护 选厂破碎粉尘的治理(洒水抑尘) 井下涌水回用于采矿及选矿 由 300m3 ****泵站组成的尾矿库溢流水和坝下渗滤水回用系统,尾矿库出水口下游设置了处理规模3000m3/d****处理站。 |
| 在尾矿库****处理站处理规模由原来的不小于100m3/d改进为3000m3/d,不涉及该项重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 环境风险防范工作。建立健全环境管理制度,明确责任人,确保废水处理设施长期稳定运行,按照报告书提出的环境风险防范措施,针对废石场、尾矿库、炸药库的使用制定环境风险应急预案,做好风险防范工作,杜绝事故发生。 | 实际建设情况:建立健全了环境管理制度,明确责任人,确保废水处理设施长期稳定运行,按照报告书提出的环境风险防范措施,针对废石场、尾矿库、炸药库的使用正制定环境风险应急预案,做好风险防范工作,杜绝事故发生。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 尾矿库出水口下游设置处理规模不小于 100m3/d ****处理站、容积不小于300m3的回水池、容积不小于200m3井下水仓沉淀、容积不小于100m3的回水池 | 《铅锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)中表 2 标准和《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准 | 尾矿库出水口下游已设置处理规模为3000m3/d ****处理站、容积不小于300m3的回水池、容积不小于200m3井下水仓沉淀、容积不小于100m3的回水池 | 已检测 |
| 1 | 湿式凿岩、洒水降尘设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中标准限值 | 湿式凿岩、洒水降尘设施、坑道通风 | 已检测 |
| 1 | 基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2 类标准 | 基础减振 | 已检测 |
| 1 | )固体废物处置工作。委托资质单位按照安全评价及相关设计要求实施废石场、尾矿库建设。采矿废石尽量回填采空区,多余部分堆存于废石场,规范设计和建设废石场的截排水系统和拦石坝,保障废石堆的稳定。在尾矿库上游 500m 建设挡水坝和排水措施,避免尾矿库受到洪水冲击。尾矿库、废石场服务期满后,及时进行闭库和生态恢复。 | 项目委托资质单位按照安全评价及相关设计要求实施了废石场、尾矿库建设。采矿废石均尽量回填采空区,多余部分堆存于废石场,废石场的截排水系统和拦石坝设计和建设按规范要求,保障了废石堆的稳定。在尾矿库上游500m 建设了挡水坝和排水措施,避免尾矿库受到洪水冲击。尾矿库、废石场服务期满后,及时进行闭库和生态恢复。 |
| 1 | 环境风险防范工作。建立健全环境管理制度,明确责任人,确保废水处理设施长期稳定运行,按照报告书提出的环境风险防范措施,针对废石场、尾矿库、炸药库的使用制定环境风险应急预案,做好风险防范工作,杜绝事故发生。 | 建立健全了环境管理制度,明确责任人,确保废水处理设施长期稳定运行,按照报告书提出的环境风险防范措施,针对废石场、尾矿库、炸药库的使用正制定环境风险应急预案,做好风险防范工作,杜绝事故发生。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |