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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0524MADW86PM95 | 建设单位法人:乔金宝 |
| 乔金宝 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| **市**县驼腰岭镇六道沟村 |
| ****年产5万立方米商品混凝土建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:055- | 行业类别(国民经济代码):C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:125.916389 纬度: 42.172778 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2025-08-29 |
| 柳环审字〔2025〕7号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-10-22 | 项目实际总投资(万元):300 |
| 61.6 | 运营单位名称:**** |
| ****0524MADW86PM95 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:吉****公司 |
| ****0500MABT5W1Q7J | 验收监测单位:******公司 |
| ****0503MA84W9FD6C | 竣工时间:2026-05-06 |
| 2026-05-06 | 调试结束时间:2026-05-16 |
| 2026-06-01 | 验收报告公开结束时间:2026-06-26 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=520121 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产5万立方米商品混凝土 | 实际建设情况:年产5万立方米商品混凝土 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 商品混凝土生产 | 实际建设情况:商品混凝土生产 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 生活污水排入防渗旱厕,定期委托环卫部门清掏,不外排;冲洗废水经沉淀池(总容积108m3)沉淀处理后,全部回收利用,用于混凝土搅拌,不外排。砂石装卸、存储、上料、输送等粉尘,要采取料库封闭防风、配备喷雾降尘装置、封闭式皮带走廊等防尘、降尘措施;进料粉尘经各自仓顶脉冲反吹式除尘器处理后,分别经22m高(DA001-DA003)排气筒排放;搅拌粉尘经除尘器处理后,回用于生产;要采取有效措施,降低运输过程扬尘污染。要选用低噪声生产设备、采取基础减震、隔声等措施。固体废物分类处理。生活垃圾、破损布袋、含油废抹布及手套收集后由环卫部门统一处理;回收的粉尘、分离的砂石沉淀池沉渣,回用于生产;废混凝土渣,外售;废机油收集后暂存于危度贮存点,定期交由有资质单位处理。 | 实际建设情况:本项目产生的废水主要为职工生活污水及冲洗废水,其中冲洗废水包括商品混凝土搅拌机冲洗废水及运输罐车冲洗废水。产生的职工生活污水排入防渗旱厕(依托现有),定期委托环卫部门清抽,不外排;产生的冲洗废水经沉淀池沉淀处理后,全部回收利用,不外排。本项目满足产品规格需要的骨料砂石料由车辆运输卸载至封闭原料库,废气为无组织排放,采取洒水降尘。 上料及输送过程中产生粉尘为无组织排放,采取在上料处设置喷雾降尘措施及物料传送封闭式皮带走廊。 本项目共设置200t全封闭水泥筒仓2个,200t全封闭粉煤灰(矿粉)筒仓1个用于商品混凝土的生产,进料时通过各自罐车空压机产生的气压将水泥和粉煤灰通过送料管压入筒仓内,进料过程采用气压输送,其筒仓内压力大于大气压,为了保持平衡,在筒仓顶部设置排气孔,其排气过程会有粉尘产生。采取在每个仓顶排气孔均安装除尘器,共配置3套仓顶脉冲反吹式布袋除尘器(无风机),脉冲反吹式布袋除尘器排口距地面均为22m,该除尘器的除尘效率可以达到99.5%,为无组织形式排放。 搅拌粉尘经布袋除尘器处理后,回用于生产,不外排。选用低噪声生产设备、设备做基础减振等措施进行降噪。生活垃圾集中收集,交由环卫部门统一处理;除尘器回收的粉尘、沉淀池产生的污泥和沉渣等全部回用于生产; 成品检测过程中废混凝土渣外售;破损布袋由厂家带走回收; 废机油、含油废抹布及手套采取集中收集,暂存于危废贮存点内,定期交由有资质单位处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 沉淀池 | 无 | 本项目产生的废水主要为职工生活污水及冲洗废水,其中冲洗废水包括商品混凝土搅拌机冲洗废水及运输罐车冲洗废水。产生的职工生活污水排入防渗旱厕(依托现有),定期委托环卫部门清抽,不外排;产生的冲洗废水经沉淀池沉淀处理后,全部回收利用,不外排。 | / |
| 1 | 封闭料库、喷雾降尘措施及物料传送封闭式皮带走廊、仓顶设置脉冲反吹式布袋除尘器,地面硬化 | 水泥工业大气污染物排放标准 | 本项目满足产品规格需要的骨料砂石由车辆运输卸载至封闭原料库,废气为无组织排放,采取洒水降尘。 上料及输送过程中产生粉尘为无组织排放,采取在上料处设喷雾降尘措施及物料传送封闭式皮带走廊。 本项目共设置200t全封闭水泥筒仓2个,200t全封闭粉煤灰(矿粉)筒仓1个用于商品混凝土的生产,进料时通过各自罐车空压机产生的气压将水泥和粉煤灰通过送料管压入筒仓内,进料过程采用气压输送,其筒仓内压力大于大气压,为了保持平衡,在筒仓顶部设置排气孔,其排气过程会有粉尘产生。采取在每个仓顶排气孔均安装除尘器,共配置3套仓顶脉冲反吹式布袋除尘器(无风机),脉冲反吹式布袋除尘器排口距地面均为22m,该除尘器的除尘效率可以达到99.5%,满足无组织形式排放。 搅拌粉尘经布袋除尘器处理后,回用于生产,不外排。 | 达标 |
| 1 | 减振、隔声、局部封闭措施 | 工业企业厂界环境噪声排放标准》 | 本项目合理布局,设备采取减振、隔声、局部封闭措施;原料成品运输车辆采取降低车速、在途经环境敏感点时采取禁止鸣笛等措施;满足(GB12348-2008)《工业企业厂界环境噪声排放标准》中1类标准。 | 达标 |
| 1 | 固体废物分类处理。生活垃圾、破损布袋、含油废抹布及手套收集后由环卫部门统一处理;回收的粉尘、分离的砂石沉淀池沉渣,回用于生产;废混凝土渣,外售;废机油收集后暂存于危度贮存点,定期交由有资质单位处理。采取合理处置措施后确保满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 | 本项目生活垃圾集中收集,交由环卫部门统一处理;除尘器回收的粉尘、沉淀池产生的污泥和沉渣等全部回用于生产; 成品检测过程中废混凝土渣外售;破损布袋由厂家带走回收; 废机油、含油废抹布及手套采取集中收集,暂存于危废贮存点内,定期交由有资质单位处理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:危险废物暂存点、防渗旱厕 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |