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轻质高强铝合金材料生产装备及环保设施升级改造节能降碳示范项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1626MA3CD5YN2A | 建设单位法人：田尧 |
| 孙诚策 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省******办事处会仙四路东首 |
建设项目基本信息
| 轻质高强铝合金材料生产装备及环保设施升级改造节能降碳示范项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3240-C3240-有色金属合金制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****办事处会仙四路以北、月河六路以东****现有车间 |
| 经度:117.820860 纬度: 36.902160 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-10-15 |
| 滨环字〔2025〕89号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-07-19 | 项目实际总投资(万元)：9050 |
| 180 | 运营单位名称：**** |
| ****1626MA3CD5YN2A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1626MA3CD5YN2A | 验收监测单位：******公司,******公司 |
| ****1600MA3RELA98X,****0402MACH519Q41 | 竣工时间：2026-05-06 |
| 2026-05-07 | 调试结束时间：2026-05-20 |
| 2026-06-12 | 验收报告公开结束时间：2026-07-09 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/detail.php?itemid=5047 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产6万吨轻质高强铝合金材料 | 实际建设情况：年产6万吨轻质高强铝合金材料 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 4#生产线生产工艺：熔化-合金调配-电磁搅拌-一次精炼-除渣、快速分析-调整成分-电磁搅拌-二次精炼-除渣-保温、静置-晶粒细化-除气、过滤-结晶-锯切-均质-称重、入库 搓灰一车间：回转分离-冷却-球磨筛分机-放灰 搓灰二车间：搓灰-冷却-球磨筛分机-放灰 | 实际建设情况：4#生产线生产工艺：熔化-合金调配-电磁搅拌-一次精炼-除渣、快速分析-调整成分-电磁搅拌-二次精炼-除渣-保温、静置-晶粒细化-除气、过滤-结晶-锯切-均质-称重、入库 搓灰一车间：回转分离-冷却-球磨筛分机-放灰 |
| 4#生产线生产工艺和搓灰一车间生产工艺未发生变动，搓灰二车间于“铝合金材料配套前处理及铝液回收装置升级改造项目”中变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 铸造二车间4#生产线熔化、精炼废气经收集后与现有5#生产线熔化、精炼、天然气燃烧废气一并汇入铸造二车间东侧的1套“旋风-布袋除尘器”废气处理设施处理，处理后的废气通过1根24m高排气筒排放（DA038）。 搓灰一车间铝灰分离废气经收集后引入“旋风-布袋除尘+碱喷淋”废气处理设备进行处理，处理后的废气通过1根26m高排气筒（DA055）排放。 搓灰二车间铝灰分离废气经收集后引入“旋风-布袋除尘+碱喷淋”废气处理设备进行处理，处理后的废气通过1根24m高排气筒（DA037）排放。 优先选用低噪声设备，生产设备优化布局，固定设备基础减震、厂房隔声等措施；加强设备维修与保养。 加工不合格产品及下脚料作为原料回用于生产；废过滤板由厂家回收；铝渣专用叉车斗收集，送搓灰车间进一步处理，处理后的铝块，回用于生产，铝灰、除尘器收集的粉尘、车间地面清扫粉尘分类收集后暂存于现有铝灰库，定期委托有资质的单位处置；碱喷淋设备排污水及沉淀池底泥、废矿物油、废油桶、废布袋均为危险废物，分类收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质的单位处置。 | 实际建设情况：铸造二车间4#生产线熔化、精炼废气经收集后与现有5#生产线熔化、精炼、天然气燃烧废气一并汇入铸造二车间东侧的1套“旋风-布袋除尘器”废气处理设施处理，处理后的废气通过1根24m高排气筒排放（DA038）。 搓灰一车间铝灰分离废气经收集后引入“旋风-布袋除尘+碱喷淋”废气处理设备进行处理，处理后的废气通过1根26m高排气筒（DA055）排放。 搓灰二车间铝灰分离废气经收集后引入“旋风-布袋除尘+碱喷淋”废气处理设备进行处理，处理后的废气通过1根24m高排气筒（DA037）排放。 优先选用低噪声设备，生产设备优化布局，固定设备基础减震、厂房隔声等措施；加强设备维修与保养。 加工不合格产品及下脚料作为原料回用于生产；废过滤板由厂家回收；铝渣专用叉车斗收集，送搓灰车间进一步处理，处理后的铝块，回用于生产，铝灰、除尘器收集的粉尘、车间地面清扫粉尘分类收集后暂存于现有铝灰库，定期委托有资质的单位处置；碱喷淋设备排污水及沉淀池底泥、废矿物油、废油桶、废布袋均为危险废物，分类收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质的单位处置。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水和土壤污染防治，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强生产区、现有事故水池、现有危废暂存间等区域防渗措施的维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。 | 实际建设情况：按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水和土壤污染防治，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强生产区、现有事故水池、现有危废暂存间等区域防渗措施的维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 22.1826 | 0 | 22.1826 | 0 | 0 | 22.183 | 0 | / |
| 101.412 | 0 | 101.412 | 0 | 0 | 101.412 | 0 | / |
| 31.451 | 1.0618 | 33.148 | 0 | 0 | 32.513 | 1.062 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 熔化、精炼废气 | 颗粒物执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”限值要求（≤10mg/m3），氯化氢、氟化物、二噁英执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019）表1限值要求（氯化氢：≤30mg/m3、氟化物：≤3mg/m3、二噁英：≤0.4ng-TEQ/m3） | 铸造二车间4#生产线熔化、精炼废气经收集后与现有5#生产线熔化、精炼、天然气燃烧废气一并汇入铸造二车间东侧的1套“旋风-布袋除尘器”废气处理设施处理，处理后的废气通过1根24m高排气筒排放（DA038）。 | 颗粒物满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”限值要求（≤10mg/m3），氯化氢、氟化物、二噁英满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019）表1限值要求（氯化氢：≤30mg/m3、氟化物：≤3mg/m3、二噁英：≤0.4ng-TEQ/m3）， | |
| 2 | 搓灰一车间废气 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”限值要求（≤10mg/m3） | 搓灰一车间铝灰分离废气经收集后引入“旋风-布袋除尘+碱喷淋”废气处理设备进行处理，处理后的废气通过1根26m高排气筒（DA055）排放。 | 满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”限值要求（≤10mg/m3） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的3类声环境功能区标准 | 优先选用低噪声设备，生产设备优化布局，固定设备基础减震、厂房隔声等措施；加强设备维修与保养。 | 厂界昼间噪声值在52.5~58.1dB（A）之间，夜间噪声值在42.7~47.9dB（A）之间 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水和土壤污染防治，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强生产区、现有事故水池、现有危废暂存间等区域防渗措施的维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。 | 按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水和土壤污染防治，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强生产区、现有事故水池、现有危废暂存间等区域防渗措施的维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固废污染防治措施。严格按固体废物“减量化、**化、无害化"原则，分类收集、妥善安全处置固体废物。废过滤板属一般固废，经收集后厂家回收。除尘器收尘、碱喷淋设备澄清池底泥、细颗粒铝灰、废布袋、废润滑油、废油桶、车间地面清扫粉尘等危险废物分类收集后定期委托有资质单位处置。险废物须严格落实《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）以及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《危险废物转移管理办法》（部令第23号）等相关规定。 | 严格按固体废物“减量化、**化、无害化"原则，分类收集、妥善安全处置固体废物。废过滤板属一般固废，经收集后厂家回收。除尘器收尘、细颗粒铝灰、废布袋、废润滑油、废油桶、车间地面清扫粉尘等危险废物分类收集后定期委托有资质单位处置。险废物须严格落实《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）以及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《危险废物转移管理办法》（部令第23号）等相关规定。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 本项目不新增风险物质，建设单位严格落实《报告书》中提出的环境风险防范措施，按照《****事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)〉的通知》（环发〔2015]4号）有关要求，更新应急预案相应内容。要求企业不断完善防范措施和厂区三级防控体系，降低生产设备故障、化学品泄漏事故、环保措施故障等事故发生的概率，发生事故状况下，事故废水紧急排入现有事故水池，不直接排入外环境。 | 本项目不新增风险物质，已严格落实《报告书》中提出的环境风险防范措施，按照《****事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)〉的通知》（环发〔2015]4号）有关要求，更新应急预案相应内容。不断完善防范措施和厂区三级防控体系，降低生产设备故障、化学品泄漏事故、环保措施故障等事故发生的概率，发生事故状况下，事故废水紧急排入现有事故水池，不直接排入外环境。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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