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鄯善德润达新材料技术有限公司年产1万吨无水硫酸镁项目

审批

新疆-吐鲁番-鄯善县

发布时间： 2026年07月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0421MAEC2T0R4W	张孝兰
贺成利	维吾尔自治区市**县
吐工业园区西路6018号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产1万吨无水硫酸镁项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2613-C2613-无机盐制造
	维吾尔自治区市县维吾尔自治区市县
经度:90.**62778 纬度: 42.**85556	****环境局
	2025-09-23
吐市环监函〔2025〕90号	****0421MAEC2T0R4W001V
2026-04-23	500
64	****
****0421MAEC2T0R4W	朗**公司
****0102MA775DA454	西域**公司
****0109MA77X6QWX3	2025-12-26

2026-06-12	2026-07-10
	生态环境公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**年产1万吨无水硫酸镁项目位于吐工业园区新材料产工业园区)西路6018**中心地理坐标：东经90°8′40.426”,北纬42°53′12.068”)。项目建设性质为，	**年产1万吨无水硫酸镁项目位于吐工业园区新材料产工业园区)西路6018**中心地理坐标：东经90°8′40.426”,北纬42°53′12.068”)。项目建设性质为，
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要建设内容为：租赁现有空置厂区内生产厂房、库房及办公生活等附属设施设置本项目，**1条无水硫酸镁生产线及配套附属设施。本项目总占地面积10714m2,工程总投资500万元，其中环保投资69万元，占总投资的13.8%。	主要建设内容为：租赁现有空置厂区内生产厂房、库房及办公生活等附属设施设置本项目，**1条无水硫酸镁生产线及配套附属设施。本项目总占地面积10714m2,工程总投资500万元，其中环保投资64万元，占总投资的12.8%。
环保投资变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目总反应过程：MgSO4﹒7H2O →MgSO4 + 7H2O 外运的七水硫酸镁采用吨袋包装，运输至原料暂存区后，由叉车转运至生产车间上料区专用破袋工位。破袋过程采用自动割袋机，吨袋悬挂于机架上，通过刀片精准划开袋口，物料依靠重力落入下方密闭料斗。投料口设置负压吸风装置，将破袋时产生的粉尘通过管道引入袋式除尘器预处理，避免粉尘外逸，此过程全程密闭。采用螺旋定量输送方式进料（流化床定量加料搅龙），后经流化床烘干一级脱水（流化床干燥机）后进入热风回转煅烧机（无水硫酸镁回转煅烧机）二级脱水，脱水热源来自天然气热风炉，天然气燃烧后的热烟气先进入热风回转煅烧机脱水，后进入流化床干燥机脱水（七水硫酸镁在48.1℃以下的潮湿空气中稳定，在温热干燥空气中形成去表面水的七水硫酸镁，温度高于48.1℃时，失去1个结晶水，成为六水硫酸镁，在70~80℃时，失去4个结晶水，100℃时失去5个结晶水，在150℃时失去6个结晶水，在200℃时失去全部结晶水，成为粉状无水硫酸镁），天然气燃烧后的热烟气与中间产品（七水硫酸镁）直接接触烘干生产无水硫酸镁，大部分无水硫酸镁从脱水机的料槽通过管道密闭鼓风进入下一个环节，含有少量无水硫酸镁的热烟气经旋风分离器分离并收集废气中的无水硫酸镁，然后密闭鼓风送入成品料仓；废气和干燥出来的水蒸气通过旋风分离器一同经过流化床后进入布袋除尘器处理，最后由引风机引至15m排气筒排放；脱水后的无水硫酸镁采用冷却机（采用循环水冷却）间接冷却，冷却后成为无水硫酸镁通过密闭管道引入密闭的粉碎机中进行破碎。粉碎机内部处于密闭状态，物料在其中受到机械力作用被破碎成符合要求的粒度。破碎后无水硫酸镁采用密闭鼓风送料，进入无水硫酸镁料仓，无水硫酸镁料仓顶部设置出气孔，出气孔设置脉冲滤筒式除尘+袋式除尘，废气通过密闭管线汇入布袋除尘器，料仓内的无水硫酸镁送入包装线进行包装，出料口采用负压收集粉尘，粉尘通过密闭管线汇入布袋除尘器处理，最后一同将除尘后的尾气通过15m排气筒排放，本项目各物料上料、输送过程均为自动化密闭过程，无废气外排，整个生产输送过程产生的废气G通过布袋除尘器处理后尾气通过15m排气筒排放，其他主要为生产输送过程产生噪声N，生产过程无废水产生，废水主要为生活污水W，固废主要是废包装材料S1和废布袋S2和设备更换产生的废机油S3。	项目总反应过程：MgSO4﹒7H2O →MgSO4 + 7H2O 外运的七水硫酸镁采用吨袋包装，运输至原料暂存区后，由叉车转运至生产车间上料区专用破袋工位。破袋过程采用自动割袋机，吨袋悬挂于机架上，通过刀片精准划开袋口，物料依靠重力落入下方密闭料斗。投料口设置负压吸风装置，将破袋时产生的粉尘通过管道引入袋式除尘器预处理，避免粉尘外逸，此过程全程密闭。采用螺旋定量输送方式进料（流化床定量加料搅龙），后经流化床烘干一级脱水（流化床干燥机）后进入热风回转煅烧机（无水硫酸镁回转煅烧机）二级脱水，脱水热源来自天然气热风炉，天然气燃烧后的热烟气先进入热风回转煅烧机脱水，后进入流化床干燥机脱水（七水硫酸镁在48.1℃以下的潮湿空气中稳定，在温热干燥空气中形成去表面水的七水硫酸镁，温度高于48.1℃时，失去1个结晶水，成为六水硫酸镁，在70~80℃时，失去4个结晶水，100℃时失去5个结晶水，在150℃时失去6个结晶水，在200℃时失去全部结晶水，成为粉状无水硫酸镁），天然气燃烧后的热烟气与中间产品（七水硫酸镁）直接接触烘干生产无水硫酸镁，大部分无水硫酸镁从脱水机的料槽通过管道密闭鼓风进入下一个环节，含有少量无水硫酸镁的热烟气经旋风分离器分离并收集废气中的无水硫酸镁，然后密闭鼓风送入成品料仓；废气和干燥出来的水蒸气通过旋风分离器一同经过流化床后进入布袋除尘器处理，最后由引风机引至15m排气筒排放；脱水后的无水硫酸镁采用冷却机（采用循环水冷却）间接冷却，冷却后成为无水硫酸镁通过密闭管道引入密闭的粉碎机中进行破碎。粉碎机内部处于密闭状态，物料在其中受到机械力作用被破碎成符合要求的粒度。破碎后无水硫酸镁采用密闭鼓风送料，进入无水硫酸镁料仓，无水硫酸镁料仓顶部设置出气孔，出气孔设置脉冲滤筒式除尘+袋式除尘，废气通过密闭管线汇入布袋除尘器，料仓内的无水硫酸镁送入包装线进行包装，出料口采用负压收集粉尘，粉尘通过密闭管线汇入布袋除尘器处理，最后一同将除尘后的尾气通过15m排气筒排放，本项目各物料上料、输送过程均为自动化密闭过程，无废气外排，整个生产输送过程产生的废气G通过布袋除尘器处理后尾气通过15m排气筒排放，其他主要为生产输送过程产生噪声N，生产过程无废水产生，废水主要为生活污水W，固废主要是废包装材料S1和废布袋S2和设备更换产生的废机油S3。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目运营期燃烧加热过程产生的热风炉废气经袋式除尘+低氮燃烧处理；上料、烘干、包装产生的颗粒物经袋式除尘处理；进仓产生的颗粒物经脉冲滤筒式除尘+袋式除尘处理；废气经处理达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)及修改单中表3大气污染物排放限值后通过排气筒排放。本项目生产用水循环利用不外排，生活污水排**处理站处理满足《城市污水再生利用绿地灌溉水质》(GB/T 25499-2010)表1标准，暂存中水池(容积200m3),夏季用于厂区绿化，非灌溉季暂存于中水池中。本项目运营期产生的废布袋、废包装材料属于一般固废，回收站，园区环卫部门指定点定期清运处置；一般工业固体废物管理执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求。本项目产生的废机油属危险废物，收集至危废暂存间，委托有资质单位处理，不得随意外运、转移处置。项目收集贮存危废设施执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求。项目严格按照《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)、《排污许可证申请与核发技术规范工业固体废物(试行)》(HJ1200-2021)及《危险废物转移管理办法》(生态环境部、部、交通运输部令第23号)要求进行收集、贮存、运输。采用吸声、隔声、减震等防护措施，运营期各厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准的要求。	本项目运营期燃烧加热过程产生的热风炉废气经袋式除尘+低氮燃烧处理；上料、烘干、包装产生的颗粒物经袋式除尘处理；进仓产生的颗粒物经脉冲滤筒式除尘+袋式除尘处理；废气经处理达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)及修改单中表3大气污染物排放限值后通过排气筒排放。本项目生产用水循环利用不外排，生活污水排**处理站处理满足《城市污水再生利用绿地灌溉水质》(GB/T 25499-2010)表1标准，暂存中水池(容积200m3),夏季用于厂区绿化，非灌溉季暂存于中水池中。本项目运营期产生的废布袋、废包装材料属于一般固废，回收站，**园区环卫部门指定点定期清运处置；一般工业固体废物管理执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求。项目设备维保由专业单位承接，产生的废机油等危废由其一并清运，不现场长期堆放。因此未设置危险废物暂存间。采用吸声、隔声、减震等防护措施，运营期各厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准的要求。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实《报告表》提出的各项事故防范和应急措施，制定突发环境事件应急预案，完善环保规章制度，定期开展环境应急演练。提高操作管理水平，加强设备管理、维护及操作人员的教育培训，控制和降低环境风险，杜绝环境污染事故的发生。	本企业已编制环境突发事件应急预案：650****026007-L
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《城市污水再生利用绿地灌溉水质》(GB/T 25499-2010)表1标准，

****处理站

正常

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

热风炉废气经袋式除尘+低氮燃烧处理；上料、烘干、包装产生的颗粒物经袋式除尘处理；进仓产生的颗粒物经脉冲滤筒式除尘+袋式除尘处理

《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)及修改单中表3大气污染物排放限值

热风炉废气经袋式除尘+低氮燃烧处理；上料、烘干、包装产生的颗粒物经袋式除尘处理；进仓产生的颗粒物经脉冲滤筒式除尘+袋式除尘处理

正常

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采用吸声、隔声、减震等防护措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准的要求。

采用吸声、隔声、减震等防护措施

正常

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程