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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1700MA44Q55U0F | 建设单位法人:余荣和 |
| 张猛 | 建设单位所在行政区划:**省**市驿** |
| **市 产业集聚区练江大道与真阳路交叉口东北角 |
| ****水处理剂系列产品生产项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2666-C2666-环境污染处理专用药剂材料制造 |
| 建设地点: | **省**市驿** **市 产业集聚区练江大道与真阳路交叉口东北角 |
| 经度:114.078070 纬度: 32.969780 | ****机关:****保护局****办公室 |
| 环评批复时间: | 2022-05-10 |
| 驻环产审〔2022〕1号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2023-02-24 | 项目实际总投资(万元):533 |
| 533 | 运营单位名称:**** |
| ****1700MA44Q55U0F | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市****公司 |
| 914********3686030 | 验收监测单位:**尹****公司 |
| ****0100MA45B6WGXA | 竣工时间:2025-02-01 |
| 2025-03-01 | 调试结束时间:2025-03-25 |
| 2025-05-06 | 验收报告公开结束时间:2025-06-03 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/info-bmOt4W-bF6rWB.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 建设 1.5 万吨聚丙烯酰胺原料生产线(用于丙烯酰胺生产),1 万吨阳离子聚丙烯酰胺干粉生产线、1万吨阴离子聚丙烯酰胺干粉生产线、2000 吨聚丙烯酰胺乳液生产线、2000吨吸水树脂生产线、2 万吨聚合硫酸铁生产线,6 万吨醋酸钠(复合碳源)生产线、5 万吨聚合氯化铁生产线、2 万吨聚合氯化铝生产线、1万吨脱色剂生产线 | 实际建设情况:建设 1.5 万吨聚丙烯酰胺原料生产线(用于丙烯酰胺生产),1 万吨阳离子聚丙烯酰胺干粉生产线、1万吨阴离子聚丙烯酰胺干粉生产线、2000 吨聚丙烯酰胺乳液生产线、2000吨吸水树脂生产线、2 万吨聚合硫酸铁生产线,6 万吨醋酸钠(复合碳源)生产线、5 万吨聚合氯化铁生产线、2 万吨聚合氯化铝生产线、1万吨脱色剂生产线 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 建设 1.5 万吨聚丙烯酰胺原料生产线(用于丙烯酰胺生产),1 万吨阳离子聚丙烯酰胺干粉生产线、1万吨阴离子聚丙烯酰胺干粉生产线、2000 吨聚丙烯酰胺乳液生产线、2000吨吸水树脂生产线、2 万吨聚合硫酸铁生产线,6 万吨醋酸钠(复合碳源)生产线、5 万吨聚合氯化铁生产线、2 万吨聚合氯化铝生产线、1万吨脱色剂生产线 | 实际建设情况:建设 1.5 万吨聚丙烯酰胺原料生产线(用于丙烯酰胺生产),1 万吨阳离子聚丙烯酰胺干粉生产线、1万吨阴离子聚丙烯酰胺干粉生产线、2000 吨聚丙烯酰胺乳液生产线、2000吨吸水树脂生产线、2 万吨聚合硫酸铁生产线,6 万吨醋酸钠(复合碳源)生产线、5 万吨聚合氯化铁生产线、2 万吨聚合氯化铝生产线、1万吨脱色剂生产线 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 废水:项目实行“清污分流”原则;生产废水、地面清洗废水、水喷淋塔排水和初期雨水****处理站经“调节池+水解酸化+A2/0+二沉池”的工艺处理后与经化粪池处理后的生活污水、纯水制备系统浓水、循环冷却水系统排水一起排入****处理厂,满足《化工行业水污染物间接排放标准》(DB41/1135-2016)排放标准和****处理厂进水水质要求。 废气:生产过程中产生的各类废气经处理后,分别由 15 米高的排气筒排放,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 二级标准、《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中表 3 的排放标准、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)。 噪声:风机、泵类和其他机械设备,采用基础减振厂房隔音等措施,使厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类、4类标准 固体废物:废菌种膜机中空纤维超滤膜、废二级反渗透膜均统一收集后由厂家回收再利用:废包装材料统一收集后外售;水合膜机废中空纤维超滤膜、聚丙烯酰胺乳液(油)滤渣、聚丙烯酰胺乳液(水)滤渣、废机油、废UV灯管、废活性炭交由有资质的单位进行处置;污水处理站污泥、 生活垃****处理场进行处置。 | 实际建设情况:废水:项目实行“清污分流”原则;生产废水、地面清洗废水、水喷淋塔排水和初期雨水****处理站经“调节池+水解酸化+A2/0+二沉池”的工艺处理后与经化粪池处理后的生活污水、纯水制备系统浓水、循环冷却水系统排水一起排入****处理厂,满足《化工行业水污染物间接排放标准》(DB41/1135-2016)排放标准和****处理厂进水水质要求。 废气:生产过程中产生的各类废气经处理后,分别由 15 米高的排气筒排放,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 二级标准、《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中表 3 的排放标准、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)。 噪声:风机、泵类和其他机械设备,采用基础减振厂房隔音等措施,使厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类、4类标准 固体废物:废菌种膜机中空纤维超滤膜、废二级反渗透膜均统一收集后由厂家回收再利用:废包装材料统一收集后外售;水合膜机废中空纤维超滤膜、聚丙烯酰胺乳液(油)滤渣、聚丙烯酰胺乳液(水)滤渣、废机油、废UV灯管、废活性炭交由有资质的单位进行处置;污水处理站污泥、 生活垃****处理场进行处置。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 2.454 | 0 | 0 | 0 | 2.454 | 2.454 | |
| 0 | 0.245 | 0 | 0 | 0 | 0.245 | 0.245 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.2616 | 0 | 0 | 0 | 0.262 | 0.262 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.108 | 0 | 0 | 0 | 0.108 | 0.108 | / |
| 1 | 污水处理站 | 《化工行业水污染物间 接排放标准》 (DB41/1135-2016)、**市第三污水处理 厂接管标准 | 污水处理站 | 满足排放标准 |
| 1 | 吸水树脂生产过程中干燥粉尘经旋风除尘器+水喷淋装置处理、粉碎粉尘经 布袋除尘器处理后经 15m 高的 1#排气筒排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 二级标准、《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中表 3 的排放标准 | 吸水树脂生产过程中干燥粉尘经旋风除尘器+水喷淋装置处理、粉碎粉尘经 布袋除尘器处理后经 15m 高的 1#排气筒排放 | 满足排放标准 | |
| 2 | 阴离子聚丙烯酰胺生产工程中产生氨气经酸液吸收塔吸收处理后由 15m 高 的 2#排气筒排放;阳离子聚丙烯酰胺生产过程中干燥粉尘经旋风除尘器+水喷淋 装置处理、粉碎粉尘经布袋除尘器处理后经 15m 高的 2#排气筒排放;阴离子聚 丙烯酰胺生产工程中干燥粉尘经旋风除尘器+水喷淋装置处理、粉碎粉尘经布袋 除尘器处理后经 15m 高的 2#排气筒排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 二级标准、《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中表 3 的排放标准 | 阴离子聚丙烯酰胺生产工程中产生氨气经酸液吸收塔吸收处理后由 15m 高 的 2#排气筒排放;阳离子聚丙烯酰胺生产过程中干燥粉尘经旋风除尘器+水喷淋 装置处理、粉碎粉尘经布袋除尘器处理后经 15m 高的 2#排气筒排放;阴离子聚 丙烯酰胺生产工程中干燥粉尘经旋风除尘器+水喷淋装置处理、粉碎粉尘经布袋 除尘器处理后经 15m 高的 2#排气筒排放 | 满足排放标准 | |
| 3 | 生产工艺中丙烯酰胺(AM)生产过程中的产生的废气主要为丙烯腈、丙烯 酰胺废气经“冷凝装置+光催化氧化+活性炭吸附+水喷淋”装置处理后通过 15m 高 的 3#排气筒排放;吸水树脂生产过程中丙烯酸废气经管线引至冷凝装置冷凝回收 +光催化氧化+活性炭吸附+水喷淋装置处理后由 15m 高的 3#排气筒排放;醋酸钠 生产过程中产生的醋酸废气经水吸收塔+碱液喷淋装置处理后经 15m 高 3#排气筒排放;储罐区丙烯酸储罐、丙烯腈储罐、醋酸储罐呼吸口废气经冷凝回收后进入 光催化氧化+活性炭吸附+水喷淋装置处理后通过 15m 高的 3#排气筒排放;危废 暂存间的有机废气经管线引至光催化氧化+活性炭吸附+水喷淋装置处理后由 15m 高的 3#排气筒排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 二级标准、《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中表 3 的排放标准 | 生产工艺中丙烯酰胺(AM)生产过程中的产生的废气主要为丙烯腈、丙烯 酰胺废气经“冷凝装置+光催化氧化+活性炭吸附+水喷淋”装置处理后通过 15m 高 的 3#排气筒排放;吸水树脂生产过程中丙烯酸废气经管线引至冷凝装置冷凝回收 +光催化氧化+活性炭吸附+水喷淋装置处理后由 15m 高的 3#排气筒排放;醋酸钠 生产过程中产生的醋酸废气经水吸收塔+碱液喷淋装置处理后经 15m 高 3#排气筒排放;储罐区丙烯酸储罐、丙烯腈储罐、醋酸储罐呼吸口废气经冷凝回收后进入 光催化氧化+活性炭吸附+水喷淋装置处理后通过 15m 高的 3#排气筒排放;危废 暂存间的有机废气经管线引至光催化氧化+活性炭吸附+水喷淋装置处理后由 15m 高的 3#排气筒排放 | 满足排放标准 | |
| 4 | 聚合氯化铝生产过程中产生的投料粉尘通过布袋除尘器收集后通过 15m 高 的 4#排气筒排放;聚合氯化铝生产过程中产生的盐酸废气通过碱液喷淋塔处理后 通过 15m 高排气筒 4#排放。储罐区硫酸储罐、盐酸储罐呼吸口废气经碱液喷淋 处理后通过 15m 高的 4#排气筒排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 二级标准、《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中表 3 的排放标准 | 聚合氯化铝生产过程中产生的投料粉尘通过布袋除尘器收集后通过 15m 高 的 4#排气筒排放;聚合氯化铝生产过程中产生的盐酸废气通过碱液喷淋塔处理后 通过 15m 高排气筒 4#排放。储罐区硫酸储罐、盐酸储罐呼吸口废气经碱液喷淋 处理后通过 15m 高的 4#排气筒排放 | 满足排放标准 | |
| 5 | 污水处理站废气经生物除臭塔处理后经 15m 高的 5#排气筒排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 二级标准、《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中表 3 的排放标准 | 污水处理站废气经生物除臭塔处理后经 15m 高的 5#排气筒排放 | 满足排放标准 | |
| 6 | 聚合硫酸铁生产过程中产生的硫酸雾、氮氧化物经亚铁盐溶液洗涤吸收装置 处理后经 15m 高 6#排气筒排放;聚合氯化铁生产过程中产生的氯化氢、氮氧化 物经亚铁盐溶液洗涤吸收+碱喷淋装置处理后经 15m 高 6#排气筒排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 二级标准、《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中表 3 的排放标准 | 聚合硫酸铁生产过程中产生的硫酸雾、氮氧化物经亚铁盐溶液洗涤吸收装置 处理后经 15m 高 6#排气筒排放;聚合氯化铁生产过程中产生的氯化氢、氮氧化 物经亚铁盐溶液洗涤吸收+碱喷淋装置处理后经 15m 高 6#排气筒排放 | 满足排放标准 |
| 1 | 减振、隔音罩 | 行《工业企业厂界环 境噪声排放标准》(GB12348-2008)中 3 类和 4 类功能区排放限值标准 | 减振、隔音罩 | 满足排放标准 |
| 1 | 一般工业固废暂存区、危险废物暂存间 | 一般工业固废暂存区、危险废物暂存间 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |