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年产12000吨羧甲基纤维素钠建设项目

审批

安徽-滁州-天长市

发布时间： 2026年07月15日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1181MA8LLC6T34	祁建兵
祁建兵	省市**市
******工园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产12000吨羧甲基纤维素钠建设项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C266-C266-专用化学产品制造
	****市 ****市
经度:118.921667 纬度: 32.875278	****环境局
	2023-12-13
滁环办复〔2023〕128号	****1181MA8LLC6T34001V
2025-02-27	13000
628	****
****1181MA8LLC6T34	长**公司
913********166595A	******公司
****1100MA8NPRUQ6J	2025-07-01

2026-06-10	2026-07-08
	建设单位官网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目位于滁**工园区旱溪路以北，中心路以西地块，占地27029m2，以精制棉为原料，经过开棉、碱化、醚化、耙干、干燥、粉碎、筛分、混料、包装等9大步骤制得产品羧甲基纤维素钠（CMC），以及副产工业氯化钠盐。 CMC高纯级，用于作为水性体系负极材料的主要粘结剂；**食品行业的稳定剂、增稠剂、保湿剂；医药和个人护理用品行业的增稠剂、乳化剂和粘度控制剂；石油开采等。副产氯化钠达产品质量标准后用于生产融雪剂的原料。	项目位于滁**工园区旱溪路以北，中心路以西地块，占地27029m2，以精制棉为原料，经过开棉、碱化、醚化、耙干、干燥、粉碎、筛分、混料、包装等9大步骤制得产品羧甲基纤维素钠（CMC），以及副产工业氯化钠盐。 CMC高纯级，用于作为水性体系负极材料的主要粘结剂；**食品行业的稳定剂、增稠剂、保湿剂；医药和个人护理用品行业的增稠剂、乳化剂和粘度控制剂；石油开采等。副产氯化钠达产品质量标准后用于生产融雪剂的原料。
不变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

按照产品方案，建设年产羧甲基纤维素钠12000t，副产氯化钠3600t的生产线。本项目不涉及第一类污染物排放。本项目位**工园区，2023年市为不达标区。按照产品方案，建设年产羧甲基纤维素钠12000t的生产线，并配套建设相应的辅助工程、储运工程、公用工程及环保工程。	实际建设了年产羧甲基纤维素钠6000t，副产氯化钠1800t的生产线。本项目不涉及第一类污染物排放。本项目位**工园区，2024年市为不达标区。实际建设了年产羧甲基纤维素钠6000t的生产线，并配套建设相应的辅助工程、储运工程、公用工程及环保工程，其中生产车间及配套工程一次建成。
生产设备仅安装了环评的一半，产能规模减少一半

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

以精制棉、氯乙酸和氢氧化钠为主要原料，经过开棉、碱化、醚化、耙干、干燥、粉碎、筛分、混料、包装等9大步骤制得产品羧甲基纤维素钠（CMC）。生产过程中产生的高盐分釜残液经混凝沉淀+气浮预处理，再经MVR蒸发浓缩后，制得副产工业氯化钠盐。环评阶段在1#、2#甲类生产车间分别布设2条生产线，根据工艺流程依次布设了10台相同的碱化捏合机、5台相同的醚化釜，8台离心机，多级洗涤槽，1套烘干机、1套耙干机及2套包装装置。园区内暂无集中供热，本项目在厂区内设置1台6t/h燃气锅炉，待园区集中供热后，本项目燃气锅炉停用，改为园区集中供热。项目建成后年产羧甲基纤维素钠12000t，副产氯化钠3600t。本项目精制棉、氯乙酸均采用叉车在厂内运输，盐酸、液碱、乙醇和异丙醇均采用罐车装卸至相应储罐，储罐为常温常压固定顶罐，其中乙醇和异丙醇储罐采用氮封减少无组织废气排放，储罐物料投加采用管道加压投加。	以精制棉、氯乙酸和氢氧化钠为主要原料，经过开棉、碱化、醚化、耙干、干燥、粉碎、筛分、混料、包装等9大步骤制得产品羧甲基纤维素钠（CMC）。生产过程中产生的高盐分釜残液经混凝沉淀+气浮预处理，再经MVR蒸发浓缩后，制得副产工业氯化钠盐。实际建设了2座甲类生产车间，但现阶段仅在1#车间布设了2条生产线，根据工艺流程依次布设了5台碱化捏合机、5台醚化机、5台醚化釜，8台离心机，多级洗涤槽，1套干燥机、1套汽提机及2套包装装置。园区内暂无集中供热，本项目在厂区内建设了1台6t/h燃气锅炉。项目建成后年产羧甲基纤维素钠6000t，副产氯化钠1800t。本项目精制棉、氯乙酸均采用叉车在厂内运输，盐酸、液碱、乙醇和异丙醇均采用罐车装卸至相应储罐，储罐为常温常压固定顶罐，其中甲类罐区储罐采用氮封减少无组织废气排放，储罐物料投加采用管道加压投加。
设备数量减半，产品产能减半，相应排放的污染物会减少，生产工艺不变。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：本项目产生的废气污染物主要包括颗粒物、非甲烷总烃、氯化氢、硫化氢、氨、二氧化硫和氮氧化物。其中车间开棉、干燥、粉碎、筛分、包装环节产生的颗粒物经1套“除雾+覆膜布袋除尘”设施处理后外排（DA001，风量20000m3/h）；车间碱化、醚化、洗涤离心、耙干、精馏环节产生的非甲烷总烃、氯化氢，有机溶剂储罐区呼吸废气，以及危废库产生的贮存废气合并收集后，经1套“一级碱液喷淋+一级水喷淋吸收”设施处理后外排（DA002，风量30000m3/h）；盐酸储罐呼吸废气收集后，经1套“两级碱液喷淋”设施处理后外排（DA003，风量5000m3/h）；MVR蒸发装置不凝气主要以非甲烷总烃计，**处理站恶臭气体合并收集后，经1套“一级碱液喷淋+除雾+活性炭吸附”设施处理后外排（DA004，风量15000m3/h）；厂内燃气锅炉设置低氮燃烧装置，燃烧废气经1根排气筒外排（DA005）。废水：项目的废水主要来源于工艺废水、废气处理设施喷淋废水、设备清洗水、地面冲洗水、循环置换排水、纯水制备系统浓排水、真空泵排水、初期雨水和生活污水。项目废水按分类收集、分质处理原则，工艺高盐釜残液经化学气浮沉淀+MVR多效蒸发处理后，析出副产氯化钠，蒸发环节的冷凝液与厂内其他生产废水混合后，排入厂内自建的1套200t/d污水处理设施，处理工艺为“水解酸化+完全厌氧反应+中沉+接触氧化+沉淀”，达处理厂接管限值后，其中57.278m3/d废水经膜过滤处理达到回用标准限值后回用到厂区冷却循环系统补充水，剩余67m3/d废水经厂区总排口（DW001处理厂继续处理，经处理后达到《**处理厂污染物排放标准》一级A标准后，经管道排入铜龙河。生活污水经厂内化粪池处理后，接入厂区总排口（DW001）合并排放。产生的一般固废、危险废物和生活垃圾，分类收集贮存与处理。设置1座占地面积25m2一般固废库，位于危废库南侧，一般固废收集后，定期交由当地市政部门处理。厂内设置1座占地面积36m2危废库，位于2#丙类仓库东北角内，危废车间按照《危险废物贮存污染控制标准》要求进行建设，定期委托有资质单位处置。生活垃圾依托当地市政部门处置。	废气：实际建设过程中，本项目产生的废气污染物主要包括颗粒物、非甲烷总烃、氯化氢、硫化氢、氨、二氧化硫和氮氧化物。其中车间开棉、干燥、粉碎、筛分、包装环节产生的颗粒物收集后，经1套“除雾+覆膜布袋除尘”设施处理后外排（DA001，风量12852m3/h~22803m3/h）；车间碱化、醚化、洗涤离心、耙干、精馏环节产生的非甲烷总烃，有机溶剂储罐区呼吸废气，以及危废库产生的贮存废气合并收集后，经1套“一级碱液喷淋+一级水喷淋吸收”设施处理后外排（DA002，风量22257m3/h）；盐酸储罐呼吸废气及车间盐酸投料废气氯化氢合并收集后，经1套“两级碱液喷淋”设施处理后外排（DA003，风量23500m3/h~39102m3/h）；MVR蒸发装置不凝气主要以非甲烷总烃计，**处理站恶臭气体合并收集后，经1套“一级碱液喷淋+除雾+活性炭吸附”设施处理后外排（DA004，风量15342m3/h~21474m3/h）；厂内燃气锅炉设置低氮燃烧装置，燃烧废气经1根排气筒外排（DA005）。废水：项目的废水主要来源于工艺废水、废气处理设施喷淋废水、设备清洗水、地面冲洗水、循环置换排水、纯水制备系统浓排水、真空泵排水、初期雨水和生活污水。项目废水按分类收集、分质处理原则，工艺高盐釜残液经化学气浮沉淀+MVR多效蒸发处理后，析出副产氯化钠，蒸发环节的冷凝液与厂内其他生产废水混合后，排入厂内自建的1套200t/d污水处理设施，处理工艺为“水解酸化+完全厌氧反应+中沉+接触氧化+沉淀”，达处理厂接管限值后，经厂区总排口（DW001处理厂继续处理，经处理后达到《处理厂污染物排放标准》一级A标准后，经管道排入铜龙河。生活污水经厂内化粪池处理后，处理站继续处理，通过厂区总排口（DW001）合并排放。建设了1座占地面积25m2的一般固废库，一般固废产生后外售综合利用。建设了1座占地面积36m2的危废暂存间，对厂区产生的危废进行临时贮存，委托****公司定期处置（合同见附件），危废库地面防渗要求满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。生活垃圾由当地环卫部门定期清运处理。
车间氯化氢废气由环评中接入2#废气处理设施，改为接入3#废气处理设施；5套废气处理设施的工艺与环评一致，根据验收阶段检测数据核算总量未超环评总量；废水经“水解酸化+完全厌氧反应+中沉+接触氧化+沉淀”处****园区污水处理厂，因产能减少，废水排放量与环评阶段相比减少。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目**1个1200m3事故应急池和1个600m3初期雨水池。	本项目实际建设了1个1200m3事故池和1个600m3初期雨水收集池。
不变化

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.13	2	1.13	1.13
2.688	5.75	2.688	2.688
0.064	0.66	0.064	0.064
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.028	1.152	0.028	0.028	/
0.51	2.696	0.51	0.51	/
0.462	11.6419	0.462	0.462	/
0.679	2.8835	0.679	0.679	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

本项目生产废水、生活污水和初期雨水****处理站****园区污水处理****园区污水处理厂继续处理，****园区污水处理厂接管限值的其他污染物排放参照执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表1中间接排放限值。

厂内自建1套200t/d污水处理设施，处理工艺为“水解酸化+完全厌氧反应+中沉+接触氧化+沉淀”

****处理站进、出口分别取样开展了检测，检测因子为pH、CODCr、氨氮、流量、悬浮物、总氮、BOD5、总磷、石油类、硫化物、TOC。检测频次：每天4次，连续2天

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1#废气处理设施	颗粒物排放参照执行《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2025）中大气污染物项目排放限值。	生产车间内含尘废气经过1套“除雾+覆膜布袋除尘”处理后，通过1根30m高排气筒（DA001，内径0.6m）排放，风机风量为12852m3/h~22803m3/h	1#生产车间含尘废气处理设施排气筒出口（DA001）开展检测。检测项目：排气量、颗粒物排放浓度和排放速率。检测频次：连续监测2天，每天3个样。
2	2#废气处理设施	有组织非甲烷总烃排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第3部分：有机化学品制造工业》（DB 34/4812.3-2024）中大气污染物项目排放限值	生产车间含乙醇、异丙醇废气与储罐区乙醇和异丙醇储罐呼吸废气、危废库废气一起收集合并后，经过1套“一级碱液喷淋+一级水喷淋”处理后，通过1根32m高排气筒（DA002，内径0.8m）排放，风机风量为22257m3/h	2#有机废气处理设施排气筒出口（DA002）开展检测。检测项目：排气量、非甲烷总烃排放浓度和排放速率。检测频次：连续监测2天，每天3个样
3	3#废气处理设施	氯化氢排放参照执行《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2025）中大气污染物项目排放限值	盐酸储罐呼吸废气及生产车间氯化氢废气合并收集后，经过1套“两级碱液喷淋”处理后，通过1根30m高排气筒（DA003，内径0.4m）排放，风机风量为23500m3/h~39102m3/h	3#酸性废气处理设施排气筒出口开展检测。检测项目：排气量、氯化氢排放浓度和排放速率。检测频次：连续监测2天，每天3个样
4	4#废气处理设施	有组织非甲烷总烃排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第3部分：有机化学品制造工业》（DB 34/4812.3-2024）中大气污染物项目排放限值	污水处理站水解池、厌氧池、氧化池、沉淀池、污泥浓缩池等池体均密封加盖，与MVR多效蒸发装置产生的不凝气合并收集后，经过1套“一级碱液喷淋+除雾+活性炭吸附”处理后，通过1根30m高排气筒（DA004，内径0.5m）排放，风机风量为15342m3/h~21474m3/h	4#废气处理设施出口（DA004）开展检测。检测项目：排气量、非甲烷总烃排放浓度和排放速率。检测频次：连续监测2天，每天3个样
5	5#锅炉燃烧废气	**工园区规划建设集中供热，园区集中供热建成前，本项目燃气锅炉烟尘、二氧化硫、林格曼黑度浓度执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中特别限值要求，其中NOx排放浓度达到《关于印发锅炉及工业炉窑综合整治工作方案的通知》（滁大气办〔2019〕19号）中的50mg/m3，在园区集中供热建成后，改为园区集中供热，本燃气锅炉备用。	燃气锅炉配置低氮燃烧装置，燃烧废气经1根8m高排气筒（DA005，内径0.8m）排放	5#锅炉燃烧废气排气筒出口开展检测。检测项目：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度和排放速率、排气量、林格曼黑度。检测频次：连续监测2天，每天3个样
6	无组织措施	项目生产产生的非甲烷总烃厂界处参照执行《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2025）表2无组织排放监控浓度限值，颗粒物和氯化氢排放参照执行《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2025）中厂界大气污染物监控点浓度限值。氨、硫化氢、臭气浓度无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1恶臭污染物厂界标准值。	储罐为常温常压固定顶罐，其中甲类罐区储罐采用氮封减少无组织废气排放，储罐物料投加采用管道加压投加。污水处理站产生恶臭的池体密闭化等。	厂界东南西北各设置一个无组织检测点。检测项目非甲烷总烃、颗粒物、氯化氢、氨、硫化氢、臭气浓度。检测频次：连续监测2天，相隔2h采一次，每天采集3次，其中氨、硫化氢和臭气浓度每天采集4次。
7	厂区内VOC	厂区内非甲烷总烃无组织排放限值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1厂区内VOCs无组织排放限值。	储罐为常温常压固定顶罐，其中甲类罐区储罐采用氮封减少无组织废气排放，储罐物料投加采用管道加压投加。	1#甲类车间下风向侧窗户外1m处设置一个无组织监测点。检测项目：非甲烷总烃。检测频次：连续监测2天，相隔2h采一次，每天采集3次。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声防治措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

离心机、水泵、风机等安装减震基础，均布置在室内。

东南西北四周厂界处各设置一个噪声监测点。检测频次：昼夜各1次，连续两天

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

甲类车间、危废库、储罐区、污水处理区、事故池、初期雨水池及厂内雨污水收集管沟等应采取分区防渗措施，防止对地下水环境造成污染。落实《报告书》提出的跟踪监测计划，配备必要的分析设备，及时发现和解决项目在建设期、运行期的各种环境问题，确保周边环境功能不降低。

本项目生产车间、甲类仓库、储罐区、事故池、污水处理站、危废暂存库等各单项工程均按照重点防渗区要求采取了相应的防渗措施。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实《报告书》提出的固体废物污染防治措施。加强固体废物的环境管理，分类收集固体废物。落实危险废物厂内暂存措施和最终处置措施，防止二次污染，危险废物暂存场所建设应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）中有关规定。项目产生的污水处理物化污泥、废活性炭、废原材料包装物、废机油、含油手套等危险废物应委托有危险废物处理资质的单位处理，其他一般固体废弃物应妥善处理处置。工艺中产生的工业盐氯化钠在满足《固体废物鉴别标准通则》（GB 34330-2017）及《固体废物再生利用污染防治技术导则》（HJ 1091-2020）中提出的要求下，可作为副产品进行外售，若不能满足上述要求，应按固体废物进行全过程管控。鉴别结果出具之前，应按危险废物相关要求管理。

本项目产生的物化污泥、废活性炭、废包装材料等危险废物经厂区内36m2的危废暂存间收集暂存后，委托******公司进行处置，危废暂存间的设置符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求。危险废物转移严格《危险废物转移联单》制度执行。一般固废依托厂内一般固废库暂存后，优先综合利用，生活垃圾分类收集后交当地环卫部门统一清运处理。工艺中产生的工业盐氯化钠经检测其氯化钠含量为94.8g/100g（根据**省****研究院出具的检测报告（报告编号：(2026)皖检SH字第03011及(2026)皖检SH字第03012）中氯离子62.1%，硫酸根0.02%，钙镁含量1.28%，按GB/T 5462-2015标准中的离子结合顺序，计算氯化钠含量），满足《工业盐》（GB/T 5462-2015）中工业湿盐二级标准，同时本次还对副产中汞、镉、铬、砷等开展检测，检测结果均低于检出限。本项目产生的副产工业盐主要用作融雪剂生产原料。综上，本项目产生的副产工业盐能够满足《固体废物鉴别标准通则》（GB 34330-2025）中6.1的相关要求以及《固体废物再生利用污染防治技术导则》（HJ 1091-2020）中的要求，因此可作为副产品进行外售。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实《报告书》提出的风险防控措施。罐区按规范设置围堰。**1个1200m3事故应急池和1个600m3初期雨水池，收集事故废水和初期雨水，确保事故废水不直接排入地表水体，初期雨水不排入雨水管网。甲类车间、危废库、储罐区、污水处理区、事故池、初期雨水池及厂内雨污水收集管沟等应采取分区防渗措施，防止对地下水环境造成污染。污染防治设施、设备在检修和故障时，应按《报告书》要求立即采取应急措施，必要时停止生产，并及时向当地生态环境部门报告。制定突发环境事件应急预案，并报生态环境部门备案，强化风险意识，建立完善的风险防范体系，加强安全管理，杜绝发生污染事故。

本项目生产车间、甲类仓库、储罐区、事故池、污水处理站、危废暂存库等各单项工程均按照重点防渗区要求采取了相应的防渗措施。**了1座1200m3的事故应急池和1座600m3的初期雨水收集池；初期雨水池和事故应急池进出口均安装切断装置；危化品储罐四周设置围堰及地沟；设置监控预警系统。罐区围堰有效高度为0.7m，并设置导油渠和积液池，同时厂区设置了1200m3的事故应急池，可以保证事故状态下各类废水不外排。公司成立了突发环境事件“****指挥部”，建立了严格的环境风险防范、预警体系，制定了突发环境事件应急预案并备案。本项目按照“三同时”要求，落实了相关风险防控措施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程