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智能流体系统建设项目

审批

山东-泰安-宁阳县

发布时间： 2026年07月15日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********937099H	马学亮
丁壮	省市**县
****开发区（104国道以西逯家楼村南）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

智能流体系统建设项目	****

2021版本:052-橡胶制品业	2912-橡胶板、管、带制造
	省市县省市县磁窑镇东疏优乐美安智能制造产业园现有厂房内
经度:117.078140 纬度: 35.999020	**环境局分局
	2025-10-17
**环境审报告表〔2025〕38号	913********937099H002Z
2025-11-04	2500
30	****
913********937099H	******公司
****0900MA3Q6K740A	******公司
****0900MA3DTEHY7X	2025-11-03
2025-11-19	2026-03-31
2026-06-08	2026-07-07
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60608rr5cm

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**项目	**项目
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产胶管1000根	年产胶管1000根
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

采取内胶挤出、编织/缠绕、外胶挤出、缠水布、硫化、解水布、脱芯、试压、检验、包装的生产工艺。	采取内胶挤出、编织/缠绕、外胶挤出、缠水布、硫化、解水布、脱芯、试压、检验、包装的生产工艺。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目废气主要为橡胶制品生产线废气、塑料制品生产线废气以及燃气锅炉废气，橡胶制品生产线废气包含挤出、硫化废气，主要污染因子为VOCs、CS2、H2S、臭气浓度；塑料制品生产线废气包含投料、破碎、挤出工序废气，主要污染因子为颗粒物、VOCs；燃气锅炉废气主要污染因子为颗粒物、SO2、NOx。橡胶管生产线废气，通过在橡胶挤出机出口上方、硫化工序罐口上方设置集气罩收集，挤出、硫化工序废气经集气罩收集后，通过一套“碱喷淋塔+两级活性炭吸附”装置处理后经1根高15m的排气筒DA001排放。塑料管生产线废气，通过在挤出工序上方设置集气罩，有机废气收集经一套两级活性炭吸附装置处理后通过1根高15m的排气筒DA002排放。天然气锅炉废气，经低氮燃烧器处理，通过一根15m高的排气筒DA003排放。项目无组织废气包括橡胶管生产线焊接工序废气及挤出、硫化工序集气罩未收集的废气，塑料管生产线投料、破碎工序废气及挤出工序集气罩未收集的废气，主要污染因子为颗粒物、VOCs、H2S、CS2。通过加强生产管理、提高废气收集效率等无组织控制措施，减少无组织排放。项目废水主要为软水制备浓水以及生活污水，废水经化粪池预处理后经市政污水管网排入******公司深度处理后达标排放。	本项目有组织废气主要为橡胶制品生产线废气、塑料制品生产线废气以及燃气锅炉废气，橡胶制品生产线废气包含挤出、硫化废气，主要污染因子为VOCs（以非甲烷总烃计）、CS2、H2S、臭气浓度；塑料制品生产线废气包含投料、破碎、挤出工序废气，主要污染因子为颗粒物、VOCs（以非甲烷总烃计）；燃气锅炉废气主要污染因子为颗粒物、SO2、NOx。橡胶制品生产线废气通过在橡胶挤出机出口上方、硫化工序罐口上方设置集气罩和软帘收集，挤出、硫化工序废气经集气罩收集后，通过一套“碱喷淋塔+两级活性炭吸附”装置处理后经1根高15m的排气筒DA001排放；塑料管生产线废气通过在挤出工序上方设置集气罩，有机废气收集经一套两级活性炭吸附装置处理后通过1根高15m的排气筒DA002排放；天然气锅炉废气经低氮燃烧器处理，通过1根15m高的排气筒DA003排放。本项目无组织废气包括橡胶管生产线焊接工序废气及挤出、硫化工序集气罩未收集的废气，塑料管生产线投料及挤出工序集气罩未收集的废气，主要污染因子为颗粒物、VOCs（以非甲烷总烃计）、H2S、CS2，通过加强生产管理、提高废气收集效率等无组织控制措施，减少无组织排放。项目废水主要为软水制备废水以及生活污水，经化粪池预处理后定期清运，不外排。
塑料管废下脚料及其不合格品产生量少，自行利用价值低，因此不再建设未破碎机，不再产生破碎粉尘。因厂区连接市政污水管网不配套，项目的软水制备废水及生活污水排放去向变化，由间接排放改为定期清运，不外排。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
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0	0	0	0
138.4416	0	138.442	138.442	/
0.0126	0.173	0.013	0.013	/
0.1647	0.301	0.165	0.165	/
0.0172	0.043	0.017	0.017	/
0.0336	0.187	0.034	0.034	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表2间接排放限值、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准以及******公司进水水质要求

软水制备废水以及生活污水，经化粪池预处理后定期清运，不外排

不外排未检测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	碱喷淋塔+两级活性炭吸附装置	《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1有机化工企业或生产设施VOCs排放限值中橡胶制品制造行业排放标准（VOCS排放浓度≤10mg/m3、排放速率≤3.0kg/h）以及《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5**企业大气污染物排限值要求（非甲烷总烃排放浓度≤10mg/m3）；H2S、CS2、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》表2标准	橡胶管生产线有机废气经集气罩收集后经一套“碱喷淋塔+两级活性炭吸附”装置处理后通过1根高15m的排气筒DA001排放	DA001排气筒出口H2S排放浓度最大值为0.063mg/m3，最大排放速率为1.47×10 kg/h，臭气浓度排放浓度最大值为630（无量纲），CS2未检出，VOCs（以非甲烷总烃计）最大值基准排放浓度为7.27mg/m3，排放速率为0.00878kg/h
2	两级活性炭吸附装置	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4大气污染物排放限值要求（非甲烷总烃100mg/m3）以及《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1其他行业-有机废气排放口Ⅱ时段标准（VOCs排放浓度≤60mg/m3，排放速率≤3.0kg/h）	塑料管生产线挤出工序有机废气经一套两级活性炭吸附装置处理后通过1根高15m的排气筒DA002排放	验收监测期间，DA002排气筒出口VOCs（以非甲烷总烃计）排放浓度最大值为3.71mg/m3，最大排放速率为0.00409kg/h
3	低氮燃烧器	颗粒物、SO2、NOX、烟气黑度排放能够满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2标准（颗粒物10mg/m3、SO2 50mg/m3、NOX 200mg/m3、烟气黑度1级）以及《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表3燃气锅炉大气污染物特别排放限值（颗粒物20mg/m3、SO2 50mg/m3、NOX 150mg/m3、烟气黑度1级）	天然气锅炉废气通过低氮燃烧装置处理后通过1根高15m的排气筒DA003排放	验收监测期间，DA003排气筒出口颗粒物排放浓度最大值为4.7mg/m3，最大排放速率为0.00632kg/h；NOX排放浓度最大值为43mg/m3，最大排放速率为0.0622kg/h；烟气黑度最大排放浓度小于1，SO2未检出
4	移动式焊烟净化器	本项目颗粒物无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求及《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表6现有和**企业厂界无组织排放限值要求；无组织H2S、CS2、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》表2标准；厂界无组织VOCs排放浓度执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）中厂界监控点浓度限值要求（VOCS≤2.0mg/m3）以及《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9企业边界大气污染物浓度限值要求（非甲烷总烃4mg/m3）；厂区内无组织VOCs排放浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值。	项目无组织废气主要为塑料制品生产线投料、橡胶管焊接废气以及集气罩未收集废气，橡胶管焊接废气配备移动式焊烟净化器，塑料制品生产线投料粉尘产生量较小，另外通过采取车间密闭、洒水降尘、加强管理等无组织控制措施以减少无组织废气排放	厂界无组织颗粒物、H2S、臭气浓度、VOCs（以非甲烷总烃计）最大浓度值分别为0.434mg/m3、0.007mg/m3、14（无量纲）、1.53mg/m3，CS2未检出，6#生产车间外1m废气监控点VOCs（以非甲烷总烃计）1小时平均浓度最大浓度为1.82mg/m3，任意一次浓度最大值为1.95mg/m3。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

车间合理布局，低噪声设备，采用设备隔声、减振措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求

车间合理布局，低噪声设备，采用设备隔声、减振措施

项目厂界昼间噪声值为53.2~58.5dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好分区防渗工作，对化粪池、原料存放间、一般固废暂存处、危废暂存间、污水管道等采取重点防渗措施，防止污染地下水和土壤。

公司已建设化粪池、原料存放区、一般固废暂存处、危废暂存间、污水管道等采取重点防渗措施，防止污染地下水和土壤。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾、原辅料废包装（纸箱、包装袋）由环卫部门清运；橡胶管下脚料及不合格品集中收集后外售；塑料管下脚料及不合格品均回用于生产，不做固废管理。****设备厂家回收利用。废活性炭、废碱液、废润滑油桶均属于危险废物，暂存于危废暂存间，须委托有资质单位进行处置。一般固体废物须满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》（2020年修订）要求，危险废物须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。

本项目产生的生活垃圾由环卫部门清运；橡胶管下脚料及不合格品、塑料管下脚料及不合格品、原辅料废包装、废离子交换树脂、除尘器收尘、废滤材、焊渣集中收集后外售。废活性炭、废碱液、废润滑油桶、废润滑油、氢氧化钠废包装桶均属于危险废物，暂存于危废暂存间，委托有资质单位进行处置。公司已建立规范的一般固废区和危废间，一般固体废物满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》（2020年修订）的要求妥善处理，贮存过程满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物贮存满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实各项风险防范措施，制定应急预案备案并定期演练，****园区的风险应急联动机制。加强设备管理与管线维护，确保环境安全。

公司已按要求落实环境风险防范措施，配备应急物资，编制了突发环境事件应急预案并备案，备案文号为370921-2026-039-L。公司环境风险等级为一般[一般-大气（Q0）+一般-水（Q0）]，环境风险可控可控。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程