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舒兰海创环境能源有限责任公司掺烧一般工业固废项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0283MA17T9D51J | 建设单位法人：卢仲平 |
| 刘洋 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市**市天德乡农富村 |
建设项目基本信息
| ****掺烧一般工业固废项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别（国民经济代码）：N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:126.917500 纬度: 44.458333 | ****机关：****生态环境厅 |
| 环评批复时间： | 2025-04-21 |
| 吉环审字〔2025〕27号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2022-12-09 | 项目实际总投资(万元)：26000 |
| 3065 | 运营单位名称：**** |
| ****021MA15A1LUX4 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****021MA15A1LUX4 | 验收监测单位：**市****公司 |
| 912********88949XW | 竣工时间：2024-01-02 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-16 | 验收报告公开结束时间：2026-07-14 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=521965 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 日掺烧量不得超过环境影响报告书所列的170吨 | 实际建设情况：日掺烧量不超过环境影响报告书所列的170吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 通过踏查垃圾焚烧发电工艺过程主要包括垃圾储运、垃圾焚烧系统、烟气净化系统、飞灰及炉渣处理系统、余热利用系统、汽轮发电机组等。 垃圾运输车进厂经过电子汽车衡计量后进入垃圾库。垃圾库为钢筋混凝土密封结构，并将焚烧炉一次风机进口设在垃圾库内抽吸臭气，将库内风吸入焚烧炉内燃烧，使垃圾库空间形成一定负压，防止臭气外逸。经设在垃圾库房上部的抓斗起重机将垃圾送至炉前垃圾料斗进入炉膛焚烧。 储存过程中产生的渗滤液经渗滤液通道进入渗滤液收集池，炉渣由焚烧炉底部排出，由出渣机输送到渣库渣池，然后用汽车运到综合利用厂；飞灰经布袋除尘器收集送至灰库，再经稳定化合格后进****填埋场分区填埋处置。 垃圾燃烧产生的高温烟气进入焚烧炉换热区，产生的过热蒸汽送至汽轮机发电，换热后的烟气经SNCR脱硝+半干法喷雾反应塔+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘器组成的烟气净化系统处理后，经80m烟囱排入大气。 | 实际建设情况：通过踏查垃圾焚烧发电工艺过程主要包括垃圾储运、垃圾焚烧系统、烟气净化系统、飞灰及炉渣处理系统、余热利用系统、汽轮发电机组等。 垃圾运输车进厂经过电子汽车衡计量后进入垃圾库。垃圾库为钢筋混凝土密封结构，并将焚烧炉一次风机进口设在垃圾库内抽吸臭气，将库内风吸入焚烧炉内燃烧，使垃圾库空间形成一定负压，防止臭气外逸。经设在垃圾库房上部的抓斗起重机将垃圾送至炉前垃圾料斗进入炉膛焚烧。 储存过程中产生的渗滤液经渗滤液通道进入渗滤液收集池，炉渣由焚烧炉底部排出，由出渣机输送到渣库渣池，然后用汽车运到综合利用厂；飞灰经布袋除尘器收集送至灰库，再经稳定化合格后进****填埋场分区填埋处置。 垃圾燃烧产生的高温烟气进入焚烧炉换热区，产生的过热蒸汽送至汽轮机发电，换热后的烟气经SNCR脱硝+半干法喷雾反应塔+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘器组成的烟气净化系统处理后，经80m烟囱排入大气。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：厂内现有1台 400t/d 的机械炉排焚烧炉，焚烧炉烟气经用“SNCR 脱硝+半干法喷雾反应塔+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘器”组合工艺对烟气进行净化，处理达标后的烟气经80m高烟囱排入大气。恶臭气体的产生环节主要集中于卸料大厅、垃圾贮坑、****处理站和垃圾运输通道。灰仓、消石灰粉仓和活性炭仓进料呼吸粉尘经仓顶除尘器处理后分别通过 26m、 22m 、15m 高排气筒排放。飞灰稳定化贮存车间废气及危废暂存间废气经活性炭吸附装置处理后通过 15m 高排气筒排。卸料大厅和垃圾储贮坑采用密闭+微负压运行，抽取的空气作为垃圾焚烧炉助燃用空气。装卸车扬尘：通过降低倾倒高度、装卸时及时洒水抑尘等方式降低扬尘污染。 固体废物：炉渣全部委托有资质单位处置，废包装袋和废活性炭定期委托厂家回收处理；化验废液、废机油、废变压油和废布袋（约3年更换一次），分区暂存于危险废物暂存间内，委托有资质单位处置。 废水:厂区内生活污水与餐饮废水经一体化生活污水处理装置（设计处理能力为 24m3/d，采用“格栅+调节池+厌氧+好氧+MBR膜”处理工艺）处理后后，****处理站. 噪声：在送风机进口装设消音器，同时对整个机组加隔音罩，并采取减振措施，汽轮机、发电机已加隔音罩，并采取消音减振措施，焚烧炉对空排汽口装设消音器，种噪声较大的泵，如循环水泵、高压水泵及其它设备，均已采取消音措施，为控制噪声影响，已将高噪声设备（汽轮机、各种风机及泵类）应置于厂房内。避免夜间运输垃圾，控制车速，减少运输过程的车辆鸣笛。对于焚烧炉对空排汽产生的噪声一般是偶然的、暂时的，电厂已加强设备维护及检查工作，尽量避免夜间排汽，减轻对周围居民区的影响。 | 实际建设情况：废气：厂内现有1台 400t/d 的机械炉排焚烧炉，焚烧炉烟气经用“SNCR 脱硝+半干法喷雾反应塔+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘器”组合工艺对烟气进行净化，处理达标后的烟气经80m高烟囱排入大气。恶臭气体的产生环节主要集中于卸料大厅、垃圾贮坑、****处理站和垃圾运输通道。灰仓、消石灰粉仓和活性炭仓进料呼吸粉尘经仓顶除尘器处理后分别通过 26m、 22m 、15m 高排气筒排放。飞灰稳定化贮存车间废气及危废暂存间废气经活性炭吸附装置处理后通过 15m 高排气筒排。卸料大厅和垃圾储贮坑采用密闭+微负压运行，抽取的空气作为垃圾焚烧炉助燃用空气。装卸车扬尘：通过降低倾倒高度、装卸时及时洒水抑尘等方式降低扬尘污染。 固体废物：炉渣全部委托有资质单位处置，废包装袋和废活性炭定期委托厂家回收处理；化验废液、废机油、废变压油和废布袋（约3年更换一次），分区暂存于危险废物暂存间内，委托有资质单位处置。 废水:厂区内生活污水与餐饮废水经一体化生活污水处理装置（设计处理能力为 24m3/d，采用“格栅+调节池+厌氧+好氧+MBR膜”处理工艺）处理后后，****处理站. 噪声：在送风机进口装设消音器，同时对整个机组加隔音罩，并采取减振措施，汽轮机、发电机已加隔音罩，并采取消音减振措施，焚烧炉对空排汽口装设消音器，种噪声较大的泵，如循环水泵、高压水泵及其它设备，均已采取消音措施，为控制噪声影响，已将高噪声设备（汽轮机、各种风机及泵类）应置于厂房内。避免夜间运输垃圾，控制车速，减少运输过程的车辆鸣笛。对于焚烧炉对空排汽产生的噪声一般是偶然的、暂时的，电厂已加强设备维护及检查工作，尽量避免夜间排汽，减轻对周围居民区的影响。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 厂区各生产装置、辅助设施及公用工程设施在布置上应该按照污染物渗漏的可能性 进行区分，划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。 重点防渗区包括主厂房（垃圾卸料大厅、垃圾坑、渗滤液收集池、飞灰稳定化车间）、渗滤液系统、一体化生活污水处理装置、回用水池、废水排放管道、油罐区、氨水罐区危废暂存间等处；一般防渗区包括：消防泵房及消防水池、事故应急池、初期雨水收集池、循环泵站及循环水池等处；简单防渗区包括综合楼、食堂、车库、电锅炉房、厂区 地面等处。 | 实际建设情况：厂区各生产装置、辅助设施及公用工程设施在布置上应该按照污染物渗漏的可能性 进行区分，划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。 重点防渗区包括主厂房（垃圾卸料大厅、垃圾坑、渗滤液收集池、飞灰稳定化车间）、渗滤液系统、一体化生活污水处理装置、回用水池、废水排放管道、油罐区、氨水罐区危废暂存间等处；一般防渗区包括：消防泵房及消防水池、事故应急池、初期雨水收集池、循环泵站及循环水池等处；简单防渗区包括综合楼、食堂、车库、电锅炉房、厂区 地面等处。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 1.42 | 30 | 0 | 0 | 1.42 | 1.42 | / |
| 0 | 100 | 116.64 | 0 | 0 | 100 | 100 | / |
| 0 | 1.86 | 4.416 | 0 | 0 | 1.86 | 1.86 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 垃圾渗滤液处理系统 | ****处理站处理达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923-2024)表1 | 1座渗滤液收集池（有效容积250m3） | ****处理站出口COD最高浓度为38.7mg/L，BOD5最高浓度为5.8mg/L，总磷最高浓度为0.280mg/L，总氮最高浓度为9.39mg/L，粪大肠菌群未检出，氨氮最高浓度为1.57mg/L，色度为4倍，SS最高浓度为36mg/L，总汞最高浓度为0.42μg/L，总砷最高浓度为5.94μg/L，总铬未检出，六价铬未检出，总镉未检出，总铅未检出 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 除尘、脱酸、脱硝、脱硫、吸附、飞灰仓、消石灰粉仓、活性炭仓、活性炭吸附 | 《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB 18485-2014）表4 | 除尘、脱酸、脱硝、脱硫、吸附、飞灰仓、消石灰粉仓、活性炭仓、活性炭吸附 | 焚烧炉烟气治理措施出口颗粒物最大浓度为4.3mg/m3，二氧化硫＜3mg/m3，氮氧化物最大浓度为229mg/m3，一氧化碳＜3mg/m3，氯化氢最大浓度为10.8mg/m3，汞及其化合物测定均值最大值为，<0.0024mg/m3，镉、铊及其化合物分别低于检出限（合计浓度最大＜0.777μg/m3），锑、砷、铅、铬、钴、铜、锰、镍及其化合物测定均值最大值为9.926μg/m3,二噁英类测定均值最大值为0.0082ngTEQ/Nm3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 消音器、隔音罩、消音减振，已合理优化布置，充分考虑重点噪声源的均匀布置。 | 东北侧厂界噪声满足《工业企业 厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)4类区标准、余厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)中3类区标准 | 消音器、隔音罩、消音减振，已合理优化布置，充分考虑重点噪声源的均匀布置。 | 厂界东、南、西、北侧昼间噪声范围54～58dB(A)，夜间噪声范围45～48dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 飞灰稳定化车间、飞灰稳定化贮存车间、危险废物暂存间、储油罐区、垃圾贮坑、渗滤液收集池、事故应急池、初期雨水收集池、****处理站 | 飞灰稳定化车间、飞灰稳定化贮存车间、危险废物暂存间、储油罐区、垃圾贮坑、渗滤液收集池、事故应急池、初期雨水收集池、****处理站 |
表5 固废治理设施
| 1 | 消石灰仓、活性炭仓、飞灰仓、****处理站 | 消石灰仓、活性炭仓、飞灰仓、****处理站 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托原有 | 验收阶段落实情况：依托原有 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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